劉萍 汪紅

摘 要：文章主要介紹丹江口電廠中變壓器套管缺陷存在問題，同時(shí)也對(duì)如何消除變壓器套管故障制定了相應(yīng)對(duì)策，從而大大提高了變壓器的安全運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：丹江電廠變壓器；套管；缺陷；處理

丹江口水力發(fā)電廠坐落在湖北省丹江口市市區(qū)內(nèi)，雄踞于長(zhǎng)江最大支流三千里漢江中游，是丹江口水利樞紐工程與南水北調(diào)中線工程丹江口大壩的核心組成部分。電廠設(shè)計(jì)裝機(jī)6臺(tái)，總?cè)萘?0萬千瓦，電廠擔(dān)負(fù)著發(fā)電、防洪和通航三大職能，丹江口水力發(fā)電廠1968年第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，1973年初期規(guī)模建成，裝有6臺(tái)15萬千瓦混流式水輪發(fā)電機(jī)組，總?cè)萘?0萬千瓦。6臺(tái)主變均為三相油浸式，分別接入丹江電廠110kV和220kV開關(guān)站。變壓器的套管是將變壓器內(nèi)部高、低壓引線引到油箱外部，不但作為引線對(duì)地絕緣，而且擔(dān)負(fù)著固定引線的作用，變壓器套管是變壓器載流元件之一。因此只有確保其密封性能、絕緣強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性良好，變壓器套管如果存在缺陷或故障，將直接危及變壓器的安全運(yùn)行及其供電可靠性。

2006年5月，檢修人員發(fā)現(xiàn)1#主變高壓套管（A相）油位觀察窗處有漏油現(xiàn)象。停電后，我電機(jī)班檢修人員對(duì)1#主變高壓套管（A、B、C相）進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)1#主變高壓套管（A、B）油位觀察窗的密封橡膠墊嚴(yán)重老化，龜裂，導(dǎo)致套管上部的變壓器油滲漏。由于廠內(nèi)無此密封橡膠墊的備品備件，我檢修人員采用5mm厚的耐油橡皮自制密封墊，將1#主變高壓套管（A相、B相）油位觀察管的上下兩處的密封墊進(jìn)行了更換。更換后，無漏油現(xiàn)象。

到2007年7月18日，檢修人員又發(fā)現(xiàn)1#主變高壓套管A相觀察窗處漏油，而且速度較快（每分鐘120滴）；7月19日傍晚，1#主變高壓套管A相觀察窗處停止漏油。7月28日，1#主變高壓套管B相觀察窗處漏油（每5分鐘1滴）。8月13日，我班工作人員采用8mm厚的耐油橡皮自制密封墊，對(duì)1#主變高壓套管（A、B）油位觀察窗下端的密封橡膠墊進(jìn)行了更換，C相的油位觀察窗上、下端密封都進(jìn)行了更換。

8月14日，就發(fā)現(xiàn)1#主變高壓套管B相觀察窗處漏油（每3分鐘1滴）；8月21早上，發(fā)現(xiàn)1#主變高壓套管A相觀察窗處漏油（每分鐘60滴）。

8月21日晚，我檢修人員檢查后發(fā)現(xiàn)：7月18以后發(fā)現(xiàn)的高壓套管油標(biāo)處漏油點(diǎn)并未漏油，油是從將軍帽上部漏出。我們打開將軍帽上部的高壓引線時(shí)發(fā)現(xiàn)A、B兩相引線處的密封墊都嚴(yán)重老化，并且A相引出線的螺桿螺紋、銷釘由于高溫局部已經(jīng)燒熔。我們將燒熔的部分用細(xì)砂布打光，用無水乙醇清洗燒熔表面。更換頂部的密封圈，并在將軍帽上端蓋處加裝了一個(gè)自制的密封圈（采用5mm厚的耐油橡皮自制密封圈）。B相引出線螺桿、銷釘完好，我們更換頂部的密封圈，并在將軍帽上端蓋處加裝了一個(gè)自制的密封圈。

同時(shí)，我們采用5mm厚的耐油橡皮自制密封墊，對(duì)1#主變高壓套管（A、B）油位觀察窗下端的密封橡膠墊進(jìn)行了更換。

8月23日，發(fā)現(xiàn)A相觀察窗處漏油（每分鐘10滴），到8月24日上午，滴油速度加快（每分鐘66滴左右），油位下降明顯。24日中午停電處理：檢查發(fā)現(xiàn)1#主變A相的觀察窗下部連接管口處，由于安裝力量和工作溫度產(chǎn)生的氣壓等作用，將觀察窗下部連接管壓破。我們?nèi)∠掠^察窗，清洗干凈后用哥倆好膠粘好破損處后，更換上，下兩端的密封墊（采用5mm厚的耐油橡皮自制密封墊）。安裝后，至今無漏油現(xiàn)象。我們還將1#主變高壓套管（C相）油位觀察窗下端的密封橡膠墊進(jìn)行了更換（采用5mm厚的耐油橡皮自制密封墊換掉原來8mm厚的耐油橡皮自制密封墊）。

此次缺陷的處理，我們發(fā)現(xiàn)前幾次漏油的原因應(yīng)該是：由于變壓器運(yùn)行時(shí)，高壓引線溫度過高，導(dǎo)致高壓引線與高壓套管上部的密封橡膠墊老化，密封不嚴(yán)，出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。而8月23日的漏油則是由于1#主變A相的觀察窗下部連接管口處破裂所引起的。

2012年丹江電廠檢修人員在每周巡檢中，通過紅外影像測(cè)試發(fā)現(xiàn)2#主變中壓側(cè)B相套管溫度明顯比A、C兩相溫度高，溫度最高時(shí)達(dá)到110℃，通過紅外測(cè)溫發(fā)現(xiàn)B相套管引線接線板溫度過高，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)直流電阻試驗(yàn)不合格，判斷為隱患，系中壓側(cè)B相套管故障。引線持續(xù)高溫會(huì)加速變壓器內(nèi)部線圈及冷卻油的絕緣老化嚴(yán)重威脅設(shè)備安全壽命及110kV、220kV線路正常送電，建議更換新套管。新更換套管型號(hào)：BRDL1W-126/2500-4。處理過程如下：

（1）關(guān)閉儲(chǔ)油柜與本體之間連接管路上的蝶閥，排油至變壓器鐵芯上磁軛以及上齒壓板木螺栓處露出，排出的變壓器油排入備好的干凈的油罐內(nèi)。

（2）拆卸中壓側(cè)B相升高座兩側(cè)手孔的蓋板，從手孔處將準(zhǔn)備更換的新引線量好尺寸，并畫線；在原引線準(zhǔn)備斷開處畫線。

（3）原套管比新套管短55MM。拆除套管與引線連接螺栓，吊走套管后，拆除升高座。

（4）由廠家人員操作，新引線與原引線連接使用特制銅套筒，采用冷壓連接。新引線與套管連接處使用接線端子，新引線與接線端子采用冷壓連接；將中壓線圈2組引出線通過銅套筒變成3根后壓接成4個(gè)接線端子，接線端子用4套8.8級(jí)80mm螺栓在連接，接線端子要考慮與套管連接的方向問題。冷壓連接處套筒要求處首先包錫箔紙以均勻電場(chǎng)，再用半導(dǎo)體皺紋紙進(jìn)行絕緣屏蔽，然后進(jìn)行絕緣包扎。要求更換后的引線的絕緣性能不得降低，不得存在局部放電等異?，F(xiàn)象。

（5）引線配好后，安裝升高座，安裝新更換的中壓套管，注意套管的安裝方向。

（6）打開變壓器本體與儲(chǔ)油柜之間的蝶閥，真空注油至標(biāo)準(zhǔn)油位。

（7）真空注油后靜置24小時(shí)，做變壓器檢查性電氣試驗(yàn)合格。

2#主變投入運(yùn)行后，經(jīng)紅外溫度檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，更換的套管溫度在正常范圍，運(yùn)行穩(wěn)定。

此次缺陷主要是套管頭出線連接松動(dòng)，檢修人員在拆引線、接引線過程中，沒有檢查各個(gè)部位引線是否連接良好，接觸面沒有在打磨后涂上導(dǎo)電脂，造成套管引線接線板發(fā)熱。

通過近幾年對(duì)我廠主變套管缺陷處理，發(fā)現(xiàn)套管缺陷的主要原因：一是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或檢修方法不當(dāng)；二是由于膠墊質(zhì)量不過關(guān)或超周期運(yùn)行使膠墊老化；三是套管結(jié)構(gòu)不合理；四是導(dǎo)線連接部位接觸電阻大，引起局部發(fā)熱?？偨Y(jié)出如下措施：

（1）對(duì)套管表面污穢，造成雨霧天氣發(fā)生電暈現(xiàn)象缺陷。采取的措施是：在定期進(jìn)行的變壓器大小修過程中，對(duì)變壓器套管進(jìn)行清掃擦拭干凈。

（2）對(duì)套管油樣不合格，采取的措施是：對(duì)新進(jìn)套管要嚴(yán)格檢驗(yàn)，定期抽查油樣。

（3）對(duì)套管密封不良，時(shí)有滲漏油現(xiàn)象。采取的措施是：通過更換合適密封墊保持其密封良好，使套管無滲漏，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊固定螺栓。

（4）對(duì)套管頭出線連接松動(dòng)，接觸處過熱，甚至燒壞等過熱缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銀銅接觸，從而減小氧化作用。減小其接觸電阻。從而降低其過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

通過最近這幾年我廠檢修人員加大對(duì)變壓器套管日常檢查、維護(hù)力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，及時(shí)消除設(shè)備隱患。并在檢修中采用高科技產(chǎn)品導(dǎo)電脂，降低接觸電阻，減少其發(fā)熱現(xiàn)象。并不斷提高我廠檢修工作人員專業(yè)技能，確保檢修質(zhì)量，使我廠變壓器套管故障在逐年下降，保證變壓器安全、可靠運(yùn)行。為我廠電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

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