王倩儀
摘 要:隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及科技水平的不斷提高,科技對于工業(yè)的支撐效果也越來越高。模具行業(yè)是一個(gè)國家工業(yè)水平的重要體現(xiàn),通過其大規(guī)模的應(yīng)用可以有效的提高工業(yè)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,其對于高水平的工業(yè)是一個(gè)重要的支撐。近些年來,由于科技實(shí)力的提高以及經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國的模具行業(yè)的發(fā)展水平有了很大的提高,其主要體現(xiàn)在我國所生產(chǎn)的中高檔的模具的比例有了很大的提高,不論是從科技含量上或是經(jīng)濟(jì)附加值方面都有了很大的提高,注塑模具是模具行業(yè)中的重要組成部分,文章將就注塑模具技術(shù)及其發(fā)展方向進(jìn)行分析闡述。
關(guān)鍵詞:注塑模具;先進(jìn);發(fā)展
前言
我國是一個(gè)發(fā)展中國家,科技實(shí)力以及工業(yè)發(fā)展與國際上的先進(jìn)國家還存在著一定的差距。模具行業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備,其在工業(yè)發(fā)展中起著非常重要的作用。高水平的模具行業(yè)是一個(gè)國家工業(yè)實(shí)力的重要體現(xiàn),塑料模具是在工業(yè)生產(chǎn)、生活中應(yīng)用極為廣泛的一種工業(yè)產(chǎn)品,文章將就注塑模具在現(xiàn)今世界的發(fā)展方向進(jìn)行一定的介紹。
1 注塑模具簡介
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量,注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
2 高品質(zhì)的外觀注塑模具
隨著人民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和生活水平的不斷提高,消費(fèi)者對于工業(yè)產(chǎn)品的外觀提出了更好的要求,現(xiàn)今,注塑模具正向著外觀品質(zhì)更高、外形更為炫酷以及色彩更為絢麗的方向發(fā)展,這需要高品質(zhì)的外觀注塑模具的支持,例如:雙色注塑模具、高檔飾紋模具等,以此來滿足消費(fèi)者對于高品質(zhì)注塑外觀模具的需求。
2.1 雙色注塑模具簡介
雙色注塑模具工作的主要原理是將塑化好的塑料分別裝入到兩個(gè)注塑機(jī)料筒中,通過在注塑的過程中根據(jù)需要按照一定的順序與模具型腔的轉(zhuǎn)換來進(jìn)行注塑作業(yè),從而形成在塑料外觀中形成兩種不同的顏色。對于雙色注塑機(jī)的分類主要是根據(jù)其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的不同來進(jìn)行分類的,其主要分為:轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、轉(zhuǎn)塔式三種類型。
2.2 高檔飾紋類注塑模具簡介
此種注塑模具機(jī)主要應(yīng)用于在注塑模具的表面產(chǎn)生一定的紋理,使其產(chǎn)生一定的裝飾作用,由于其是在模具注塑的過程中生成的,因此可以有效的避免了使用過程中由于剮蹭、磨損等對產(chǎn)品造成的影響,同時(shí)可以使得產(chǎn)品的外觀更為鮮亮、美觀,同時(shí)在注塑的過程中可以在產(chǎn)品的表面增添麻面、亞光面以及拉絲等效果,從而增加手感并防止光線的反射,從而起到保護(hù)眼睛的作用。應(yīng)用此項(xiàng)注塑技術(shù)可以有效的展現(xiàn)平面裝飾效果的腐蝕飾紋工藝和表現(xiàn)立體裝飾效果的紋理雕刻工藝等。
2.3 高效生產(chǎn)注塑模具
模具注塑的主要是為了提高生產(chǎn)效率,滿足大規(guī)模集成化的生產(chǎn)而開發(fā)出來的,如果其模具注塑的生產(chǎn)效率無法得到有效地提高將會(huì)嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展,致使企業(yè)的生產(chǎn)成本極大的提高,相關(guān)數(shù)據(jù)表明,模具注塑在汽車內(nèi)飾以及家電產(chǎn)品的外殼中占據(jù)著極大的比重,為了提高模具注塑的生產(chǎn)效率,可以使用高效的注塑模具生產(chǎn)技術(shù),在這一技術(shù)中主要具有:疊層注塑模具、自動(dòng)化送料注塑模具等,能夠極大的提高模具注塑的生產(chǎn)效率。
2.3.1 疊層注塑模具
此種模具是一種與普通注塑模具大為不同的一種新型模具,其通過在一副模具中將多個(gè)型腔在合模方向重疊布置,簡單來說,此種技術(shù)就是將原來單一工序的注塑改變?yōu)槎鄬幽>忒B放在一起進(jìn)行注塑作業(yè),從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。相較于單層的模具注塑通過采用此種技術(shù)能夠使得注塑效率提升一倍甚至是多倍,從而使得生產(chǎn)成本大為降低。
2.3.2 自動(dòng)化送料注塑模具
隨著科技與自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展,自動(dòng)化在注塑模具中也得到的了大范圍的應(yīng)用,其主要作用與注塑過程中的自動(dòng)送網(wǎng)、送布、送膜片等環(huán)節(jié),主要采用的是對伺服電機(jī)進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)輸送,其反饋是通過傳感器來對物料的輸送量進(jìn)行測量,從而實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)裝夾,通過采用機(jī)械手進(jìn)行物件的去用可以確保注塑模具機(jī)能夠快速化、連續(xù)化生產(chǎn)。
3 綠色制造在注塑模具中的應(yīng)用
現(xiàn)今,國家大力提倡節(jié)能增效,倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)升級(jí),注塑行業(yè)在響應(yīng)國家號(hào)召的基礎(chǔ)上向著低碳、節(jié)能減排的方向快速發(fā)展,其中,高光免噴涂模具、一體注塑模具在其中占據(jù)著重要的地位。
3.1 高光免噴涂模具
此種模具制造技術(shù)主要的工作原理是通過在模具注塑的過程中使用高溫來消除產(chǎn)品表面由熔接線、波紋等所帶來的產(chǎn)品外觀缺陷,從而使得產(chǎn)品在表面產(chǎn)生與噴漆相同的鏡面效果,既減少了噴漆工序提高了效率,又節(jié)省了資源。其具體方式是在注塑前與模具注入凝結(jié)的過程中提高溫度至90~120°,從而使得注塑的物料在凝固的過程中保持溫度穩(wěn)定,使得物料能夠在模具中具有較強(qiáng)的流動(dòng)性,較少甚至是消除熔接痕、氣痕等缺陷,從而使得模具產(chǎn)品表面具有較高的光亮度,在完成了模具物料的注入后,可以將加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)進(jìn)行快速的切換,從而加快了模具物料的冷卻速度。其中提供模具型腔加熱的方式主要有:高溫油加熱、蒸汽加熱、電熱管加熱、高頻電磁感應(yīng)加熱等加熱方式。
3.1.1 高溫油加熱方式。此種加熱方式所使用的加熱介質(zhì)為高溫油,同在模具上布設(shè)均衡的油路,使之高溫油能在管路中流動(dòng),在模具空腔填充時(shí)注入熱油來提高物料的流動(dòng)性,當(dāng)注入完成后通入冷油來加速冷卻。此種方式可以完成0~350℃范圍的溫度轉(zhuǎn)換,載熱量大、熱穩(wěn)定性好,但不足之處則是冷卻速度稍顯不足,設(shè)備改造投入過大。
3.1.2 高溫蒸汽的加熱方式。此種方式與高溫油加熱方式原理基本相同,不同的是此種方式采用高溫蒸汽作為加熱的介質(zhì),而冷卻則采用的是冷水,相較于高溫油加熱方式,高溫蒸汽的溫度范圍為0~160℃,缺點(diǎn)是需要添加蒸汽鍋爐來為加工提供蒸汽,投入成本較為巨大。
此外加熱方式還有電加熱方式與高頻電磁感應(yīng)加熱方式,這兩種方式都是通過電磁來對物料表面進(jìn)行加熱,加熱速度快,冷卻效果快,可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;苫陌l(fā)展。
3.2 一體注塑模具
將膜片、皮革、網(wǎng)、布料等表面裝飾層與塑料結(jié)構(gòu)本體一體注塑成形的模具統(tǒng)稱為一體注塑模具。通過采用此種加工方式能夠減少一些高污染的加工工序,從而實(shí)現(xiàn)模具的快速、高效、綠色化的發(fā)展,其主要具有的注塑技術(shù)有:模內(nèi)轉(zhuǎn)印、模內(nèi)注塑、皮革/布料一體注塑等多種方式。
4 結(jié)束語
模具加工技術(shù)在工業(yè)中占據(jù)著重要的地位,我國應(yīng)當(dāng)緊跟世界發(fā)展的步伐采用為環(huán)保、先進(jìn)的方式來做好注塑模具技術(shù)的發(fā)展。
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