李振 趙德

摘 要：我們國家近幾年建設(shè)了一大批的水利項目，它們的存在為國家的經(jīng)濟建設(shè)貢獻了明顯的力量。在建設(shè)的時候經(jīng)常會用到混凝土。因此它的外在品質(zhì)會對項目的總體品質(zhì)有很大的影響。筆者具體的分分析了常見的混凝土外在品質(zhì)問題，并且論述了應(yīng)對問題的措施。

關(guān)鍵詞：水利工程；混凝土；外觀質(zhì)量

引言

我們國家的水利項目，絕大多數(shù)都是由混凝土建成的，當其完工之后不用再進行額外的處理。最近幾年，由于混凝土相關(guān)的技術(shù)在不斷提升，此時人們對其外在品質(zhì)也有了更為嚴格的規(guī)定。比如不但要求其工藝優(yōu)秀，還要求它的密實性較高。當前時期，我們必須認真的分析干擾其外在品質(zhì)提升的要素，進而加以合理的論述。

1 常見的外在品質(zhì)方面的問題

第一，麻面以及蜂窩現(xiàn)象。在建筑結(jié)構(gòu)的表層，經(jīng)常會產(chǎn)生很多類似于蜂窩的坑洞或是麻面。它們的存在給項目的整體形象嚴重的抹黑。之所以會形成此類現(xiàn)象，最主要的是沒有做好設(shè)計工作，或是沒有正確稱量原料，除此之外由于模板的表層坑洼，沒有正確的使用脫模材料的話，也會導(dǎo)致問題出現(xiàn)。再者就是模板沒有對接好，此時漿液就會流失，最終引發(fā)麻面現(xiàn)象。在攪拌混合物的時候，假如時間太短，拌合不當就會導(dǎo)致它的和易性受影響。同時如果沒有做好入倉活動的話，就會導(dǎo)致其發(fā)生嚴重的離析問題。當然振搗不合理，或是遺漏的話也會使得其中的氣泡無法在短時間內(nèi)得以排放，此時氣泡長久停留就會引發(fā)麻面這類的問題。

第二，夾層和斷層紋。在分析水利項目的時候，我們發(fā)現(xiàn)很多的結(jié)構(gòu)都存在夾層。導(dǎo)致這種問題的關(guān)鍵原因有如下的一些：未認真的處理施工縫，比如沒有對其合理的打鑿處理，或是其中有殘存物質(zhì)；沒有做好縫隙對接工作；澆筑的時候沒有控制好高度，未布局導(dǎo)管，此時就會引發(fā)嚴重的離析問題；未處理好底層連接的地方或是接縫地方?jīng)]有嚴格振搗。

第三，鋼筋外露和空洞。在工作中我們經(jīng)常會遇到鋼筋外露以及結(jié)構(gòu)存在空洞的問題。導(dǎo)致這些問題的原因非常多，比如：在下料的時候，漿液聚集到鋼筋較多低地方，未做好平倉工作就對上層澆筑處理；單次澆筑的時候放置材料太多，沒有正確使用振搗設(shè)備，導(dǎo)致很多孔洞出現(xiàn)；澆筑的時候，墊塊過多或是位移現(xiàn)象嚴重，此時鋼筋就發(fā)生了明顯的移動，和模板距離過近；截面不寬，此時鋼筋就過于集中，這時候一些較大的石子就停留在鋼筋上了，此時漿液就無法流通，導(dǎo)致鋼筋外露；澆筑或是離析的時候發(fā)生了跑漿現(xiàn)象，這也會引發(fā)很多問題。

第四，表層的色澤不一致。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表層色澤不一致的原因很多，比如：使用的模板材料品質(zhì)太差，或是它的表層不平整；拼裝之后有很大的縫隙，或是表層坑洼現(xiàn)象明顯；沒有正確使用脫模材料，或者是用的機油的品質(zhì)太差；骨料的品質(zhì)較差，未認真清理；原料在拌合的時候配比不得當，沒有按照規(guī)定用量添加；振搗工作沒有做好，比如振搗的太早或是振搗的力度太大。

第五，表面有錯臺或是縫隙。在工作中我們不難發(fā)現(xiàn)表層錯臺或是縫隙問題。導(dǎo)致這種問題的原因有如下一些：沒有按照規(guī)定拼接模板；模板剛度較低，無法牢固的支撐，此時就會發(fā)生跑模問題；添加的水泥太多，比例不正確，在澆筑完成之后未按照規(guī)定合理的養(yǎng)護，或是養(yǎng)護時間太短，此時表層就會形成縫隙。

2 混凝土外觀質(zhì)量控制

2.1 要控制好原料的品質(zhì)

我們必須要保證混凝土中添加水泥的品質(zhì)良好，要切實的按照設(shè)計要求來選擇材料，同時還要考慮對和易性等的影響。和易性會對振搗工作產(chǎn)生非常明顯的影響，最終會影響到整體的品質(zhì)。有時就算水泥通過了檢測，符合質(zhì)量規(guī)定，但是在配比之后還是會發(fā)生和易性方面的不利現(xiàn)象，此時就會使得振搗工作無法順利開展，有時候還會滲水。很顯然如果使用此類水泥的話，就會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的表層產(chǎn)生許多的氣泡，導(dǎo)致它的外在品質(zhì)較差。在實際的工作中，我們不單單規(guī)定原料的品質(zhì)要良好，還規(guī)定配比工作必須恰當。在選擇水泥的時候，最好是使用一個廠家一個批次的。除此之外，像是外加材料等也應(yīng)該是如此規(guī)定。對于骨料來講，我們同樣規(guī)定使用同一類型的材料，同時還要保證原料顏色一致，如果需要的話還要認真測試；對于伸縮縫應(yīng)該采用泡沫塑料板或者瀝青木板進行嵌縫，不宜采用剛度不夠的嵌縫材料。

2.2 模板及支架的質(zhì)量控制

模板要選擇剛度和強度都符合要求的、不易變形的、表面光潔的板材，模板表面必須不存在砂眼、銹斑以及其它損傷；如果混凝土結(jié)構(gòu)為大體積混凝土，則應(yīng)該選擇模數(shù)少且單塊表面積較大的模板；模板在拼接的過程中，應(yīng)該要搭接平順、密實，不能出現(xiàn)錯臺和大的縫隙，如果存在局部不容易平整的縫隙，則應(yīng)該設(shè)置海綿條，以保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；模板支架應(yīng)該保證穩(wěn)固，能夠抵抗施工過程中的碰撞或振動。模板背面的支架要分布合理，在兩模板的接縫部位用木條將其墊平，然后進行支撐，避免在澆筑及振搗過程中模板出現(xiàn)錯位現(xiàn)象；選擇專業(yè)的脫模劑，使用過程中盡量不可隨意更換類型，這樣對保證混凝土的外觀色澤具有一定效果；在脫模劑涂刷之前，對模板表面進行除塵，脫模劑可在立模前30min涂抹，涂抹后要進行必要的保護、防止污染；涂抹脫模劑時要均勻，不能存在漏涂、滴流等現(xiàn)象。

2.3 混凝土的澆筑質(zhì)量控制

混凝土攪拌時必須保證攪拌均勻，同時控制好塌落度；攪拌時還要考慮氣溫、骨料本身的含水量等因素，對水分進行必要的控制；混凝土澆筑時要注意澆筑的速度，澆筑時采用分層、分段的連續(xù)澆筑方法；每次澆筑的厚度要結(jié)合工程的實際情況，配筋情況以及氣溫、振搗方法等進行全面考慮。在基底面或原有的混凝土面上進行澆筑時，應(yīng)該先鋪設(shè)一定厚度的水泥砂漿；混凝土澆筑如果不能連續(xù)進行，當暫停的時間超過混凝土的初凝時間時，應(yīng)該進行必要的施工縫處理后再進行澆筑；對于洞內(nèi)邊頂?shù)幕炷凉こ?，兩?cè)邊墻的混凝土上升要均衡；混凝土在澆筑過程中應(yīng)該由專人對模板、鋼筋以及支架等進行檢查，如出現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，應(yīng)該進行必要的加固處理；混凝土振搗時應(yīng)該將振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，移動距離要符合要求；在模板角落以及振搗器不能到達的地方，應(yīng)該進行人工插釬搗固；混凝土振搗到不再有氣泡冒出，骨料不再下沉為止。

2.4 混凝土的養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制

混凝土要進行及時的養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)的溫度及濕度必須得到保證。養(yǎng)護時間不應(yīng)該低于28d，如果有特殊要求，可適當延長養(yǎng)護時間；拆模后，需要對混凝土的尺寸進行復(fù)查、對混凝土的外觀質(zhì)量進行評定和分析，如果存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)該及時找到原因，并立即采取措施進行改進和處理。

3 結(jié)束語

水利工程中，混凝土的外觀質(zhì)量控制比較困難，施工時應(yīng)該對可能引起混凝土外觀質(zhì)量缺陷的因素進行全面分析，加強施工過程的質(zhì)量管理，不斷總結(jié)工程經(jīng)驗，進而逐步提高混凝土的外觀質(zhì)量。

參考文獻

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