任雁德 紀(jì)旬傳 王英名 單壘 王玲遠(yuǎn) 季青青

摘 要：隨著國(guó)內(nèi)卷煙技術(shù)的不斷提高煙用接裝紙的種類(lèi)日益增加，煙用接裝紙作為卷煙材料必不可少的材料之一，加工手段也日益增加，而在國(guó)內(nèi)主流工藝主要以燙金打孔型接裝紙為主。煙用接裝紙作為煙草工業(yè)的重要原料之一，近年來(lái)伴隨著人民生活水平的改善與提高與對(duì)健康衛(wèi)生的逐步重視，人們對(duì)于煙用接裝紙的質(zhì)量以及衛(wèi)生安全性的要求也越來(lái)越高。煙用接裝紙燙金工藝作為煙用接裝紙生產(chǎn)中的重要步驟，對(duì)于煙用接裝紙的生產(chǎn)質(zhì)量以及衛(wèi)生非常重要。在文中主要就煙用接裝紙燙金工藝的發(fā)展進(jìn)行簡(jiǎn)要概述，為煙用接裝紙的燙金工藝發(fā)展提供借鑒。

關(guān)鍵詞：煙用接裝紙 電化鋁 燙金工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：TS853 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）12（c）-0135-03

煙用接裝紙俗稱(chēng)水松紙，其作用是通過(guò)膠水將濾嘴與煙支接裝在一起，是一種特殊用紙，專(zhuān)供卷煙工業(yè)使用。最早起源于日本，隨著國(guó)內(nèi)卷煙技術(shù)的不斷提高煙用接裝紙的種類(lèi)日益增加，最早采用黃色水松原紙通過(guò)涂布工藝實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)已發(fā)展出多種多樣的煙用接裝紙，如：燙金型，打孔型，多色印刷型，高光型，自然透氣型等等。煙用接裝紙作為卷煙材料必不可少的材料之一，加工手段也日益增加，而在國(guó)內(nèi)主流工藝主要以燙金打孔型接裝紙為主。

目前，國(guó)內(nèi)燙金打孔型接裝紙常見(jiàn)的品牌有“玉溪、芙蓉王、云煙、泰山”等。所謂燙金是一種不用與油墨的特種印刷工藝，指在一定的溫度和壓力下通過(guò)燙金版將電化鋁燙印到承印物表面的工藝過(guò)程。該文分別從接裝紙的燙金工藝、燙金過(guò)程質(zhì)量控制措施以及燙金的發(fā)展趨勢(shì)三個(gè)方面對(duì)近幾年接裝紙的燙金工藝發(fā)展情況做一下概述。

1 燙金工藝

煙用接裝紙燙金工藝是將接裝紙待燙品通過(guò)燙金設(shè)備將電化鋁燙印到待燙品表面。煙用接裝紙燙金機(jī)主要選用的是圓壓圓凸版燙金機(jī)，燙金版為滾筒式銅制版，電化鋁為卷筒式單色或鐳射電化鋁。

1.1 燙金機(jī)類(lèi)型

目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上能見(jiàn)到的用于紙品加工的燙金機(jī)從工作原理上分類(lèi)，可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三類(lèi)。目前最適合接裝紙燙金的是圓壓圓滾筒式燙金機(jī)。

平壓平燙金工藝采用平面燙金版和平面的壓印版。對(duì)于用戶(hù)而言，在燙金業(yè)務(wù)量不穩(wěn)定，或不足以保證設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使用平壓平燙印模切兩用機(jī)，可以保證投資效益。同時(shí)，就工藝而言，平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝，其燙金版的制作在國(guó)內(nèi)就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外，還可以制作成三維雕刻的燙金版，達(dá)到燙金、壓凹凸一次成型。

圓壓平燙金工藝采用平面燙金版和圓筒形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作，而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線(xiàn)性，彌補(bǔ)了平壓平燙金工藝的不足。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的圓壓平燙金機(jī)有臺(tái)資有恒等。其設(shè)備是從老式的海德堡機(jī)改裝而成的，可能是受加工能力的限制，設(shè)備精度稍低，但價(jià)格低廉，使其得到了相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。

煙用接裝紙使用的圓壓圓燙金工藝采用圓筒形燙金版和圓筒形的壓印滾筒，所以，盡管燙金滾筒與壓印滾筒間的軸端壓力并不是很大，但作用在燙印區(qū)域單位面積上的壓強(qiáng)都是相當(dāng)大的。圓壓圓燙印最大的優(yōu)勢(shì)在于它既解決了大面積燙印時(shí)的壓力問(wèn)題，又消除了包泡問(wèn)題，同時(shí)又保證了小文字及細(xì)微紋理的燙印質(zhì)量。這些方面的優(yōu)勢(shì)是上述兩種燙金方式可望而不可及的。由于圓壓圓燙金機(jī)結(jié)構(gòu)上的特殊性，使得全息燙印中每枚全息標(biāo)的單獨(dú)識(shí)讀、單獨(dú)定位成為可能，而不是像平壓平燙印那樣，在一串全息標(biāo)中，只通過(guò)識(shí)讀其中的一個(gè)標(biāo)而完成整串全息標(biāo)的定位。這種識(shí)讀和定位方式上的差異，決定了兩者間燙印精度的差異。在先進(jìn)的圓壓圓燙印中，無(wú)須考慮全息標(biāo)之間的距離與燙金版拼版的關(guān)系，可盡可能地將兩個(gè)全息標(biāo)間的距離縮小，從而達(dá)到節(jié)省電化鋁箔的目的。高精度的識(shí)讀系統(tǒng)，甚至可以將全息箔卷中的接線(xiàn)自動(dòng)刪除。由于電化鋁放卷部與燙印部均采用了同樣的設(shè)計(jì)，所以卷筒紙燙金機(jī)的精度和燙印質(zhì)量均可以和單張紙圓壓圓燙金機(jī)保持一致。因此，可以完成一些單張紙燙金機(jī)無(wú)法完成的工作，例如煙用接裝紙燙印等。

1.2 燙金版的制作

平面燙印版的制作比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對(duì)一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。

煙用接裝紙所使用的滾筒式燙金版普遍采用黃銅版在雕刻機(jī)上制作，首先確定制版方案，根據(jù)制版方案確定版坯的直徑，制版的組數(shù)和盤(pán)數(shù)，雕刻的深度。根據(jù)版坯直徑，確定外加工單元加工燙金版版坯，直徑預(yù)留的余量。根據(jù)設(shè)計(jì)稿和確定的制版方案編寫(xiě)加工程序，將加工程序處理成數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電腦，然后通過(guò)電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的燙金版。由于是用電腦來(lái)控制，可形成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，因此非常適合用來(lái)制作要求質(zhì)量高、印量大的接裝紙產(chǎn)品。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜，技術(shù)難度大，因此具有一定的防偽功能。目前，國(guó)內(nèi)已廣泛使用這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠(chǎng)商與設(shè)計(jì)人員直接交流，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿(mǎn)意效果。

1.3 電化鋁的制作

電化鋁是一些化學(xué)元素的化學(xué)反應(yīng)總合，實(shí)質(zhì)就是一種化學(xué)反應(yīng)通過(guò)涂布機(jī)等多種工藝制作而成，它是在薄膜片上涂布脫離層、色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過(guò)成品復(fù)卷而制成的。

1.3.1 基膜層

電化鋁的第一層是基膜層。國(guó)內(nèi)一般采用16 um厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面涂層和便于燙印加工時(shí)的連續(xù)動(dòng)作。這樣就說(shuō)明基膜層在燙印過(guò)程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應(yīng)具有強(qiáng)度大、抗拉、耐高溫等性能。

1.3.2 脫離層

電化鋁的第二層是脫離層一般主要是有機(jī)硅樹(shù)脂等涂布而成。電化鋁箔中的第二層脫離層主要成分是有機(jī)硅樹(shù)脂，它主要的作用是在燙印后，不管是在加熱或是加壓前，它都會(huì)使色料、鋁、膠層，能迅速脫離薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上，這樣就說(shuō)明在電化鋁和成分當(dāng)中具有一種過(guò)程是脫離層，而在脫離層中含有一種化學(xué)物質(zhì)（有機(jī)硅樹(shù)脂）。主要是幫助物質(zhì)很好的轉(zhuǎn)移，而我們做好的成品燙金材料，主要的作用就是把各種各樣的燙金材料應(yīng)有或者就是燙印到各種各樣的物品上去，也達(dá)到印在上面的效果。而在基膜層中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是為了在燙印的過(guò)程中防止?fàn)C印時(shí)的拉伸與變化，使?fàn)C印的過(guò)程完好無(wú)缺。不會(huì)因?yàn)楦邷囟榷l(fā)生絲毫的變化。且強(qiáng)度大、耐高溫、抗拉等性能。脫離層要有較好的脫離性能，否則會(huì)使?fàn)C印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3.3 色層

電化鋁的第三層是色層。色層的主要成分：成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹(shù)脂和染料。色層的主要作用有兩個(gè)：（1）顯示顏色。（2）保護(hù)燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色通過(guò)鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定的變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對(duì)色層涂布的要求是細(xì)膩無(wú)任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。

1.3.4 鍍鋁層

電化鋁的第四層是鍍鋁層。鍍鋁層是將有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過(guò)電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線(xiàn)，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。

1.3.5 膠粘層

電化鋁的第五層是膠粘層一般用易熔的熱塑性樹(shù)脂（其種類(lèi)又有多種）通過(guò)涂布機(jī)在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。

2 煙用接裝紙燙金質(zhì)量控制

2.1 燙金機(jī)產(chǎn)生的問(wèn)題及解決方法

2.1.1 套印偏差問(wèn)題

造成以上問(wèn)題的主要原因有：（1）燙金版安裝不牢或兩端軸承有松動(dòng)現(xiàn)象。具體解決辦法：燙金版安裝過(guò)程中，兩端軸承要完好無(wú)損，軸承與版輥需相符，安裝時(shí)應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，保證版輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)上下跳動(dòng)、左右穿動(dòng)的問(wèn)題。（2）燙印溫度不合適，造成燙印版膨脹大小不一致。具體解決辦法：選用合適的材料，調(diào)試合適的溫度，使電化鋁與燙金版的溫度相匹配、燙金版與燙金版之間的溫度相匹配。（3）印刷溫度偏高或偏低，造成紙張收縮不均勻。具體解決辦法：印刷正式生產(chǎn)之前，調(diào)整到合適的溫度，印刷一小卷到燙金機(jī)實(shí)驗(yàn)溫度是否合適。

2.1.2 燙金機(jī)溫度、壓力造成的問(wèn)題

造成以上問(wèn)題的主要原因有：（1）燙金溫度偏低、壓力偏小造成的圖案不實(shí)、漏底、不牢現(xiàn)象。此問(wèn)題可重新調(diào)整燙印溫度和壓力，增加溫度或加大壓力，都能有效的解決以上問(wèn)題。（2）燙金溫度偏高、壓力偏大造成的糊版、壓痕、破紙等問(wèn)題。此問(wèn)題和問(wèn)題（1）是相對(duì)的同一問(wèn)題，可降低溫度、減小壓力以解決糊版等問(wèn)題。

2.1.3 燙金張力產(chǎn)生的問(wèn)題

燙金張力分為收卷張力和放卷張力。燙金張力控制不好容易產(chǎn)生圖案發(fā)花、重影、漏底、套印偏差等一系列問(wèn)題。解決此問(wèn)題首先要根據(jù)放卷卷徑大小找到一個(gè)合適的放卷和收卷張力，再按照放卷卷徑不斷的減小，逐步減小放卷張力、增大收卷張力。如果控制不好的的話(huà)，則容易出現(xiàn)圖案重影、不實(shí)、套偏和收卷不齊等問(wèn)題。

2.2 電化鋁產(chǎn)生的問(wèn)題及解決方法

2.2.1 糊版

電化鋁原因造成糊版是電化鋁松緊度偏松造成的。具體會(huì)出現(xiàn)圖案不清晰、線(xiàn)條不整齊、邊緣毛刺等問(wèn)題。主要是電化鋁在制作過(guò)程中鍍鋁層過(guò)厚、離型層偏厚等原因造成的。需要電化鋁在制作過(guò)程中制定合理的工藝標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程中各工序嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是上色過(guò)程中對(duì)離型層上墨量和鍍鋁過(guò)程中鋁層厚度指標(biāo)要特別關(guān)注。

2.2.2 漏底、不實(shí)

造成產(chǎn)品出現(xiàn)圖案不實(shí)、漏底問(wèn)題是電化鋁松緊度偏緊造成的。這個(gè)問(wèn)題和問(wèn)題（1）是相對(duì)的，主要是電化鋁在制作過(guò)程中鍍鋁層過(guò)薄、離型層偏薄原因造成的。還是要在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)離型層上墨量和鍍鋁過(guò)程中鋁層厚度作為主要控制點(diǎn)來(lái)控制。

2.2.3 泛彩

“泛彩”現(xiàn)象是指電化鋁燙在紙張上的線(xiàn)條或圖案，在光線(xiàn)的作用下產(chǎn)生五顏六色的光芒，呈現(xiàn)的不是單一的顏色，眼觀顏色極不穩(wěn)定，難以接近標(biāo)準(zhǔn)要求。出現(xiàn)泛彩問(wèn)題主要有兩種原因造成：（1）是電化鋁本身原因造成的。主要是電化鋁箔在生產(chǎn)過(guò)程中，由于模壓版處理的不好，容易造成最終呈現(xiàn)在紙張上的鋁層出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。（2）是燙印溫度造成的。燙印過(guò)程中會(huì)遇到電化鋁偏緊、燙金圖案較大等問(wèn)題，為了保證良好的燙印效果，就需要較高的溫度和壓力。當(dāng)壓力加到一定程度時(shí)，就需要較高的溫度來(lái)保證，就可能造成電化鋁變色或出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。

2.3 其他原因問(wèn)題及解決方法

2.3.1 燙印圖案殘缺不實(shí)，線(xiàn)條、筆畫(huà)斷缺

造成以上原因的除了燙金機(jī)溫度、壓力調(diào)整不合適，電化鋁質(zhì)量問(wèn)題外，還有燙金版、壓輥等原因造成。燙金版、燙金壓輥長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用，很容易出現(xiàn)損壞或變形，這也是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

2.3.2 燙金圖案發(fā)暗，線(xiàn)條不明亮

造成以上原因除了燙金溫度過(guò)高造成的，還與燙金壓輥的硬度有直接關(guān)系。一般情況下，壓輥的硬度越高，越容易出現(xiàn)圖案、線(xiàn)條發(fā)暗，不亮的現(xiàn)象。壓輥的硬度越低，壓輥偏軟時(shí)，燙出的圖案越有光澤和亮度。

3 煙用接裝紙燙金發(fā)展趨勢(shì)

3.1 多色燙印

多色燙印是將兩種或者兩種以上顏色的電化鋁圖案或文字燙印在同一接裝紙上，其主要工藝是在單色燙印的基礎(chǔ)上，增加一道或多道燙金版，讓燙印不同顏色的文字或圖案按照接裝紙橫向或縱向有序的排列。

3.2 鐳射定位燙印

鐳射電化鋁是將傳統(tǒng)工藝的電化鋁通過(guò)模壓等特殊工藝把電化鋁賦予鐳射效果。而定位燙印是指將電化鋁燙印的圖案或文字與接裝紙印刷文字或圖案定位。鐳射定位燙印其工藝是在普通燙金版的前一道增加一支光版，達(dá)到其定位的效果。

3.3 疊燙

疊燙是指先將一色的電化鋁燙印在紙張上，再將二色的電化鋁套位疊燙在一色電化鋁表面上，達(dá)到產(chǎn)品的美觀度。其套位疊燙的工藝難度系數(shù)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的多色燙印，故要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、燙印版制作、燙印溫度及電化鋁適應(yīng)性等方面加以控制。

3.4 跳燙

傳統(tǒng)燙金工藝中，燙印的圖案需一遍一遍在電化鋁上橫向排列，電化鋁的使用遍數(shù)較少。跳燙是根據(jù)前期定位燙印的原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，運(yùn)用到電化鋁上，將圖案與圖案之間未燙印的部分定位，并再燙印一遍，增加電化鋁的使用遍數(shù)，從而降低燙金型接裝紙的成本。

綜上所述，該文主要介紹了與接裝紙燙金相關(guān)的燙金機(jī)、電化鋁的類(lèi)型，詳細(xì)闡述了在接裝紙燙金過(guò)程中的質(zhì)量控制措施，同時(shí)還對(duì)燙金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)做了分析。隨著煙草行業(yè)增效降耗的不斷發(fā)展，接裝紙的燙金工藝也會(huì)持續(xù)發(fā)展進(jìn)步。

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