歐陽玉霞，咸立穎

（1.山東鋁業(yè)公司氯堿廠，山東 淄博255052；2.山東鋁業(yè)公司職業(yè)學院，山東 淄博255052）

山東鋁業(yè)公司氯堿廠一期生產(chǎn)裝置為意大利伍德—迪諾拉公司的高電流密度自然循環(huán)復極式離子膜電解槽，于2005 年7 月建成投產(chǎn)。二期生產(chǎn)裝置為旭化成公司的高電流密度自然循環(huán)復極式離子膜電解槽，于2008 年8 月建成投產(chǎn)。兩期裝置合計產(chǎn)能18 萬t/a。

1 鹽水系統(tǒng)主要工藝流程

一電解和二電解脫氯系統(tǒng)回來的淡鹽水以及膜法脫硝回收水進入沉降器，和一次水、系統(tǒng)回收水混合成化鹽水送入汽水混合器，通過蒸汽加熱至（60±2）℃后，進入化鹽池，和化鹽水逆流接觸，形成飽和食鹽水；飽和鹽水從化鹽池頂部溢流進入折流槽，加入氫氧化鈉與鹽水中的Mg2+反應(yīng)，用加壓泵將鹽水打入氣水混合器，與壓縮空氣混合后進入加壓溶氣罐，在一定壓力下將空氣溶解在粗鹽水中，打入預處理器。進入預處理器前與三氯化鐵在文丘里混合器混合，經(jīng)過預處理器除雜質(zhì)后進入后反應(yīng)罐，和碳酸鈉溶液充分接觸，生成碳酸鈣沉積。溶液進入進液高位槽，自流進入4 套HVM 膜過濾器，除去鹽水中少量的機械雜質(zhì)和大量的碳酸鈣及微量的氫氧化鎂。自HVM 膜過濾器頂部清液槽流出的清液進入折流槽，必要時通過加入純水調(diào)整鹽水濃度，進入一次鹽水儲罐，通過一次鹽水泵將精制鹽水送入一電解和二電解使用。

HVM 膜過濾器中分離出的氫氧化鎂沉淀和碳酸鈣沉淀，進入鈣鎂鹽泥槽，用鹽泥泵打入壓濾機進行壓濾，形成的濾餅運出廠外處理，濾液進入化鹽池重新化鹽使用。

2 使用海鹽和精制鹽實際物料的能源消耗情況對比

2.1 使用海鹽與精制鹽，精制劑實際消耗量對比

為了方便比較，選取相同負荷組織模式下，分別使用精制鹽和海鹽的2 個區(qū)間。2 月14-19 日完全使用海鹽時所消耗精制劑的數(shù)據(jù)見表1。

3 月3-8 日鹽水系統(tǒng)全部使用精制鹽各類數(shù)據(jù)見表2。

表1 完全使用海鹽時所消耗精制劑的數(shù)據(jù)t

表2 鹽水系統(tǒng)全部使用精制鹽數(shù)據(jù)t

2.2 使用海鹽與精制鹽，動力電實際消耗量對比

（1）采用精制鹽后膜法脫硝系統(tǒng)可以間斷開停。根據(jù)實際統(tǒng)計，使用精制鹽10 天時間，一次鹽水硫酸鈉指標由3.98 g/L 上漲至6.82 g/L，鹽水系統(tǒng)按照5 000 m3計算，10 天帶入系統(tǒng)硫酸鈉為14.2 t，折算芒硝32 t；脫硝系統(tǒng)將硫酸鈉指標降下來，并保證沉硝器底部不結(jié)晶堵塞，每月需要開5 天，比使用海鹽降低5/6 的動力電。脫硝系統(tǒng)電耗為451.5 kW，則日降低電量6 321 kW·h；

（2）采用精制鹽，不加三氯化鐵，停止三氯化鐵加料泵，日降低動力電量50.4 kW·h；

（3）采用精制鹽，系統(tǒng)鹽泥減少，鹽泥壓濾系統(tǒng)開啟時間縮短，鹽泥輸送泵和壓濾機每天開啟6 h即可，比使用海鹽降低3/4 動力電。鹽泥系統(tǒng)有1 臺30 kW 鹽泥泵，4 臺5 kW 板式壓濾機。則日減少動力電消耗630 kW·h。

合計動力電降低7 001.4 kW·h/d。

2.3 使用海鹽與精制鹽，設(shè)備維護修理費實際消耗量對比

采用精制鹽，化鹽水池不用再進行清理底部鹽泥。全部使用海鹽，化鹽水池約3 個月清理一次，費用1.3 萬元/次，年需要增加修理費5.2 萬元。

3 使用海鹽和精制鹽的成本情況對比

按照目前原材料的市場價格，做出成本表。

（1）使用海鹽時，鹽水成本，見表3；

（2）使用精制鹽時，鹽水成本，見表4。

表3 生產(chǎn)2 617.84 t鹽水使用海鹽時成本

表4 生產(chǎn)2 617.84 t鹽水使用精制鹽時成本

從成本表中可以看出，在目前原鹽162 元/t，精制鹽210 元/t 的情況下，使用海鹽的鹽水成本每噸鹽水比使用精制鹽的鹽水成本降低5.79 元。

若由于生產(chǎn)需要，需用精制鹽，則精制鹽的價格應(yīng)為188 元/t，即可與使用海鹽相當。

4 結(jié)語

鹽是氯堿企業(yè)的基礎(chǔ)原料， 鹽的消耗在總成本中占約15%。在經(jīng)濟形勢日益嚴峻的今天，如何進一步降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)占領(lǐng)市場的先決條件。 山東鋁業(yè)公司氯堿廠通過使用精制鹽、海鹽的對比分析，在保證鹽水成本最低的同時， 根據(jù)鹽類市場價格為合理選擇原材料奠定了基礎(chǔ)。