冒海文， 繆旭紅， 陳 晴， 談 輝， 陳未然

(1. 江南大學(xué) 教育部針織技術(shù)工程研究中心， 江蘇 無錫 214122；2. 蘇州金輝纖維新材料有限公司， 江蘇 蘇州 215000 )

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滌綸長絲仿棉經(jīng)編運(yùn)動面料的生產(chǎn)工藝

冒海文1， 繆旭紅1， 陳 晴1， 談 輝2， 陳未然2

(1. 江南大學(xué) 教育部針織技術(shù)工程研究中心， 江蘇 無錫 214122；2. 蘇州金輝纖維新材料有限公司， 江蘇 蘇州 215000 )

仿棉滌綸長絲織物在染整過程中會發(fā)生較大的尺寸變化,給織物生產(chǎn)工藝設(shè)定帶來較大的難題。為了控制尺寸的變化并找到生產(chǎn)該織物的最佳工藝，設(shè)計(jì)了3種組織結(jié)構(gòu)、4種上機(jī)密度以及2種后整理過程，分析了3種因素對織物密度的影響。結(jié)果顯示：織物在后整理過程中的橫向收縮率大于縱向收縮率；適用于運(yùn)動面料的組織為經(jīng)絨平組織，上機(jī)密度為20橫列/cm；生產(chǎn)工藝流程為：整經(jīng)→織造→水洗→預(yù)定型→染色→復(fù)定型→成品；成品的面密度為183.4 g/m2，縱向收縮率為24%，橫向收縮率為38.9%，幅寬為160 cm。

經(jīng)編； 仿棉； 滌綸長絲； 工藝參數(shù)； 縮率； 運(yùn)動面料

運(yùn)動休閑服裝要求輕便、貼身、柔軟并且有良好的延伸性和彈性，這是機(jī)織面料不能達(dá)到的[1-2]。經(jīng)編產(chǎn)品由于生產(chǎn)高效、彈性適中、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)在運(yùn)動面料中使用比較廣泛，并已得到越來越多人的青睞[3]。棉由于其強(qiáng)度較低和易產(chǎn)生飛花在經(jīng)編中較少使用，運(yùn)用滌綸仿棉長絲生產(chǎn)具有棉感的經(jīng)編織物，填補(bǔ)了棉型經(jīng)編產(chǎn)品的空缺，使經(jīng)編這一高效的生產(chǎn)方式得到更廣泛的應(yīng)用。該產(chǎn)品在運(yùn)動服中的運(yùn)用大致可以分為以下幾類：第1類為運(yùn)動面料的里布，均為經(jīng)編網(wǎng)眼布；第2類為秋冬運(yùn)動面料，此面料以為絨布為主；第3類為春夏類運(yùn)動面料，此類面料有經(jīng)編平布和網(wǎng)眼布2種，其中網(wǎng)眼布用于籃球服、背心等。本文主要研究經(jīng)編平布在運(yùn)動服上的應(yīng)用，此類平布的面密度控制在170～190 g/m2之間，用于短袖或長袖的運(yùn)動T恤[4]。本文研究了仿棉滌綸長絲在經(jīng)編運(yùn)動面料上的應(yīng)用，闡述了從整經(jīng)到后整理的生產(chǎn)方法和各個工序的工藝參數(shù)，由于布樣在后整理過程中會產(chǎn)生收縮，使得織物的尺寸不穩(wěn)定，本文通過研究其后整理的工序找到了較好地控制收縮的方法，最終得出經(jīng)編仿棉面料的最佳生產(chǎn)過程及參數(shù)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材 料

試樣選用的原料為6.7 tex×36 f仿棉滌綸長絲(江蘇蘇州金輝纖維新材料有限公司生產(chǎn))，該長絲為雙組分，是由具有不同收縮率的FDY和POY聚酯長絲構(gòu)成，F(xiàn)DY為全拉伸絲，具有高取向度，不易變形，因此該長絲無彈性[5]；POY為預(yù)取向絲，是紡DTY長絲的中間產(chǎn)品[6]，在紡絲過程中沒有完全拉伸，取向度較低。該長絲經(jīng)熱處理后，POY變短、變粗、張緊并趨于紗的中心，而FDY收縮較少，受POY纖維壓縮而卷曲并趨向紗的表層，最終紗線獲得蓬松豐滿的手感[7-8]。仿棉滌綸長絲的斷裂強(qiáng)度為4.95 cN/dtex，斷裂伸長率為15.75%，沸水收縮率為23%[9]。

1.2 樣品生產(chǎn)

為了方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，將樣品編號分為3部分，為X-Y-Z，X為織物組織編號，Y為上機(jī)密度編號，Z為后整理過程編號。得出樣布上機(jī)織造的工藝參數(shù)(織造在無錫市振鑫特種紡織有限公司進(jìn)行，后整理在無錫前洲印染有限公司進(jìn)行)，如表1所示。

1.2.1 整 經(jīng)

整經(jīng)機(jī)：卡爾邁耶整經(jīng)機(jī)；機(jī)速為500 m/min；盤頭數(shù)為5個；紗線長度為10 000 cm；頭紋數(shù)為520根。

1.2.2 上機(jī)織造

經(jīng)編機(jī)機(jī)型：特里科經(jīng)編機(jī)HKS4；機(jī)速為900 r/min；機(jī)號為E28；幅寬為330.2 cm。

1.2.3 后整理

實(shí)驗(yàn)采用了2種后整理過程，分別為

過程1：水洗→染色→定型→成品

過程2：水洗→預(yù)定型→染色→定型→成品

表1 樣布上機(jī)織造的工藝參數(shù)

將坯布放在100 ℃的沸水中煮練30 min，適當(dāng)添加去油劑和乳化劑，去除坯布上的雜質(zhì)和污垢。使用分散染料，在臺灣FONG高溫高壓染色機(jī)中進(jìn)行，圖1為染色工藝曲線，具體配方如下：

分散染料ECT 5%(o.w.f)；高溫勻染劑M-214 1 g/L；染色穩(wěn)定劑M-215 1 g/L；浴比1∶20。

圖1 染色工藝曲線Fig.1 Curve of dyeing process

預(yù)定型和定型均在MONFORTS定型機(jī)上進(jìn)行，定型參數(shù)：幅寬為160 cm，溫度為175 ℃，車速為30 m/min[10-12]。

2 結(jié)果與討論

由于仿棉滌綸長絲中雙組分的異收縮性，織物經(jīng)染整加工后會有蓬松感并且尺寸會產(chǎn)生變化。表2示出2種后整理過程中樣布的參數(shù)，可看出水洗后樣布會發(fā)生15%～30%的收縮，經(jīng)高溫染色后，織物會進(jìn)一步收縮，且沒有經(jīng)過預(yù)定型的樣布染色后的收縮比經(jīng)過預(yù)定型大。

2.1 組織及上機(jī)密度對織物的影響

由表2選取編號為1-2-1、2-2-1、3-2-1對應(yīng)的橫列來比較組織或前梳延展線長度對織物參數(shù)在后整理過程中的影響。從表中可明顯看出：隨著前梳延展線的增長，樣布的橫密增大，而縱密減小，但延展線的越長，增大和減小的趨勢越不明顯；前梳延展線越長，水洗和染色后縱密之間的差距越少，橫密之差越大。這是由于組織的延展線越長，在熱作用下，紗線收縮的空間就越大，故相鄰縱行間變得更加緊密，而橫列由線圈串套形成，紗線的收縮對橫列的收縮作用不大，反而會由于縱向收縮而遭到擠壓，造成橫密增大，縱密減小。

表2 2種后整理過程中樣布參數(shù)

表3 2種后整理過程中織物收縮率的比較

由表2中選取編號為2-1-1、2-2-1、2-3-1、2-4-1所對應(yīng)的橫列來比較上機(jī)密度對織物參數(shù)在后整理過程中的影響。從表中可以看出，相同組織條件下，樣布的上機(jī)密度越大，其各個工序的縱密、橫密也越大，且水洗和染色后縱橫密之差變小，即樣布的尺寸變化越小。由于上機(jī)密度越大，牽拉的卷繞速度越小，樣布下機(jī)后被牽拉的幅度就越小，導(dǎo)致縱、橫密越大，相應(yīng)樣布的面密度就越大。水洗后樣布有較大的收縮，且染色后織物會進(jìn)一步收縮，橫向的收縮比縱向明顯。因此，應(yīng)選擇適合的上機(jī)密度和組織，使得加工過程中樣布尺寸較穩(wěn)定，從而使成品的規(guī)格符合運(yùn)動服裝面料的要求。

2.2 后整理工藝對織物的影響

為了探討后整理過程對織物收縮情況的影響并直觀地發(fā)現(xiàn)規(guī)律，本文實(shí)驗(yàn)對組織2的4個不同的上機(jī)密度進(jìn)行了后整理。表3示出2種后整理過程中織物縮率的比較?？s率的計(jì)算公式為

計(jì)算縱向縮率時，Y為坯布的縱密，X為各個工序后樣布的縱密，在計(jì)算橫向縮率時同理。由表3可得，水洗使得4塊樣布橫向有45%～60%的收縮，縱向有10%～30%的收縮，樣布的橫向收縮明顯大于縱向，因?yàn)闄M向?yàn)榫€圈的延展線連接，在收縮過程中主要為仿棉滌綸長絲的收縮，收縮空間較大，而縱向?yàn)榫€圈之間的串套，在收縮的過程中主要為結(jié)構(gòu)上的收縮，收縮空間較少。染色后樣布會進(jìn)一步收縮，未經(jīng)預(yù)定型的樣布橫向收縮為70%左右，縱向收縮為22%～40%，經(jīng)過預(yù)定型處理樣布的橫向收縮為48%左右，縱向收縮為10%～30%?？梢钥闯龊笳磉^程2中采用預(yù)定型后，染色后的收縮率明顯比后整理過程1小，說明預(yù)定型有效地控制了樣布在后整理過程中的尺寸變化。當(dāng)樣布不經(jīng)過預(yù)定型時，樣布在經(jīng)高溫染色后收縮很大，直接進(jìn)行定型拉幅至160 cm會對樣布的性能有所損傷，使得樣布質(zhì)量下降；當(dāng)樣布經(jīng)過預(yù)定型后，尺寸得到了初步的控制，而且再經(jīng)高溫染色后樣布收縮得較小，使得最后定型時拉幅作用較輕緩。另外，預(yù)定型還使得樣布染色較均勻，因?yàn)轭A(yù)定型使得布樣在染料中不再有較大的收縮，所以染料更容易進(jìn)入織物，且減少了染色時間和染料用量。雖然后整理2比后整理1多了預(yù)定型這一步，但是使得經(jīng)后整理2加工織物的質(zhì)量有所提高。

3 結(jié) 論

本文研究了仿棉滌綸長絲在經(jīng)編運(yùn)動面料上的應(yīng)用，涉及整經(jīng)、織造、水洗、預(yù)定型、染色、定型這些過程，最終得到適用于運(yùn)動服裝的面料。通過本文研究得到以下結(jié)論：

1)在組織相同、上機(jī)密度不同時，上機(jī)密度越大，水洗和染色的縱橫密差值越小，織物的尺寸變化越小；在上機(jī)密度相同、組織不同時，組織的延展線越長，水洗和染色的縱橫密差值越小，織物的尺寸變化越?。辉诤笳磉^程中，織物的橫向收縮大于縱向收縮。

2)在染整過程中，水洗使得織物縱橫向都有收縮，染色后織物會進(jìn)一步收縮，織物的尺寸在后整理過程中變化較大，使得定型變得困難；對織物進(jìn)行預(yù)定型后，染色后織物的收縮變小，織物的尺寸得到控制，染色較為均勻，使定型變得較容易，織物的質(zhì)量有所改善。

3)本文生產(chǎn)的布樣主要運(yùn)用于春夏運(yùn)動休閑面料，用于制做短袖或長袖T恤，該運(yùn)動面料的面密度一般在170～180 g/m2之間，綜合面密度及后整理過程中控制縮率這2個因素，最適合生產(chǎn)經(jīng)編運(yùn)動面料的組織為經(jīng)絨平，上機(jī)密度為20橫列/cm，生產(chǎn)工藝流程為：整經(jīng)→織造→水洗→預(yù)定型→染色→復(fù)定型→成品，成品面密度為183.4 g/m2，縱向收縮率為24%，橫向收縮率為38.9%，幅寬為160 cm。

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Production process of polyester filament warp knitted sportswear fabric with high simulated cotton appearance

MAO Haiwen1, MIAO Xuhong1, CHEN Qing1, TAN Hui2, CHEN Weiran2

(1.EngineeringResearchCenterofKnittingTechnology,MinistryofEducation,JiangnanUniversity,Wuxi,Jiangsu214122,China; 2.SuzhouJinhuiFiberNewMaterialCo.,Ltd.,Suzhou,Jiangsu215000,China)

Fabrics made by polyester filament with the simulated cotton appearance have large dimensional changes, which increase difficulties of setting processing parameters during fabric production. To control the fabric dimension and find the most optimized process, three kinds of fabric structure, four kinds of on-loom density and two kinds of finishing process were selected and studied. The effect of three factors on the density of fabric was also analyzed. Based on the above analyses, it can be concluded that shrinkage of fabrics in weft direction is greater than that in warp direction. The proper structure was the reverse locknit stitch, the on-loom density was 20 row/cm, the final process includes warping→knitting→washing→pre-sizing→dying→sizing→finished product. The mass of the fabric was 183.4 g/m2. The shrinkage on weft direction and shrinkage on warp direction was 24% and 38.9%, respectively. The fabric width was 160 cm.

warp knitting; cotton-like; polyester filament; processing parameter; fabric shrinkage; sportswear fabric

10.13475/j.fzxb.20140103804

2014-01-23

2014-07-19

江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金-前瞻性聯(lián)合研究項(xiàng)目(BY2012072，BY2013015-38)

冒海文(1991—)，女，碩士生。主要從事紡織材料與紡織品設(shè)計(jì)研究?？娦窦t，通信作者，E-mail：miao@526.cn。

TS 106.56

A