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0.1級鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的不確定度分析

2015-06-09 22:39邢靜芳畢麗新牛立娜陳世硯
計量技術(shù) 2015年4期
關(guān)鍵詞:鐘罩分量密封

邢靜芳 畢麗新 牛立娜 陳世硯

(河北省計量監(jiān)督檢測院,石家莊 050051)

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0.1級鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的不確定度分析

邢靜芳 畢麗新 牛立娜 陳世硯

(河北省計量監(jiān)督檢測院,石家莊 050051)

在尺寸測量方法的基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)代傳感技術(shù)和高準(zhǔn)確度等級的測量儀器,實現(xiàn)了對0.1級2000L鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下瞬時流量的校準(zhǔn),確定了不確定度來源,進行了不確定度分析。

鐘罩;氣體流量;不確定度;溫壓補償;傳感器

0 引言

鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(以下稱標(biāo)準(zhǔn)裝置)作為原級氣體計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用廣泛。我院協(xié)同有關(guān)單位研制了擴展不確定度小于0.1%的2000L標(biāo)準(zhǔn)裝置。使用現(xiàn)代傳感技術(shù)和高準(zhǔn)確度等級的測量儀器檢測標(biāo)準(zhǔn)裝置的容積、時間、溫度和壓力,進行標(biāo)準(zhǔn)裝置的不確定度分析。

1 測量原理

在溫度為(20±1)℃、最大允許誤差為±0.1℃的恒溫實驗室環(huán)境中,測量出鐘罩排出氣體的體積、時間、壓力和溫度,計算出排出鐘罩的氣體累積流量和瞬時流量。

2 數(shù)學(xué)模型

qN=VN/t

(1)

VN=VsPTN/(PNTZ)

(2)

Vs=sV

(3)

式中:qN為標(biāo)況條件下標(biāo)準(zhǔn)裝置的氣體流量,m3/h;VN為標(biāo)況條件下標(biāo)準(zhǔn)裝置內(nèi)的氣體體積,m3;Vs為流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)裝置的氣體體積,m3;t為測量時間,s;P為工作時鐘罩內(nèi)氣體絕對壓力,Pa;T為鐘罩內(nèi)氣體絕對溫度,K;Z為在P,T下的氣體壓縮系數(shù),為一常數(shù);PN為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力,101.325kPa;TN為標(biāo)況下鐘罩內(nèi)氣體的絕對溫度,293.15K;s為其他因素導(dǎo)致的重復(fù)性系數(shù);V為鐘罩的標(biāo)準(zhǔn)體積,m3。

3 不確定度傳播率

由式(3)可得:

(4)

4 輸入量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分析

4.1V的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(V)

V=0.25pd2h[1+2aB(θ-20)]

式中:d為鐘罩的內(nèi)徑,m;h為鐘罩垂直移動的距離,m;aB為罩體材料的線性膨脹系數(shù),aB=16.2×10-6m/℃;θ為檢定時罩體的溫度,℃。

令W=1+2aB(θ-20),則:

(5)

4.1.1d引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(d)

d由激光跟蹤儀測量,為1.4m,其最大允許誤差為±0.05mm,按矩形分布考慮,可得:

urel(d)=u(d)/d=2.062×10-3%

4.1.2h引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(h)

h由光柵傳感器測量,為1.3m,其分辨力為5μm,按矩形分布考慮,可得:

urel(h)=u(h)/h=1.110×10-4%

4.1.3θ引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(θ)

θ由溫度傳感器測量,為20.1℃,其最大允許誤差為±0.02℃,按矩形分布,可得:

綜上所述,由式(5)得:urel(V)=4.126×10-3%。

4.2 重復(fù)性引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(s)

下列因素可導(dǎo)致測量重復(fù)性誤差,其引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度為urel(s):

(6)

4.2.1 Δp引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(Δp)

urel(Δp)=ΔV/V=Δp/(101325+p)

式中:鐘罩壓力波動Δp=8Pa;鐘罩余壓p=2700Pa;ΔV為鐘罩壓力波動產(chǎn)生的鐘罩體積變化,m3。所以urel(Δp)=7.690×10-3%。

4.2.2 余壓引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(ε)

鐘罩罩體是一個薄壁圓筒形容器,在工作時由于余壓的影響會使鐘罩發(fā)生形變,最終導(dǎo)致鐘罩的體積發(fā)生變化,形變后的體積為:

式中:Vp為余壓導(dǎo)致鐘罩變形后的體積,m3;E為罩體材料(304不銹鋼)的彈性模量,Pa;δ為罩體壁厚,m;μ為罩體材料的泊松比。

已知:d=1.4m,E=1.95×1011Pa,δ=0.003m,p=2700Pa,μ=0.25,所以,urel(ε)=3.647×10-4%。

4.2.3 罩體橫截面為橢圓引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(g)

鐘罩罩體在加工或運輸過程中由于外力作用導(dǎo)致其橫截面由標(biāo)準(zhǔn)圓變?yōu)闄E圓產(chǎn)生體積誤差。

4.2.4 傾角a 引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(a )

4.2.5 密封液附壁引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(β)

標(biāo)準(zhǔn)裝置在工作時導(dǎo)致密封液附在鐘罩內(nèi)外壁上,尤其是大流量時,密封液(采用油密封)附壁產(chǎn)生的油膜體積較大,為:

VZ=Vl[Si·(1+2δ/d)-S0]/(Si+S0)

式中:Vl為密封液附壁產(chǎn)生的油膜體積,m3;v為密封液的粘度,m2/s;U為大流量時鐘罩上升的速度,m/s;Vz為鐘罩上升停止后密封液掛壁產(chǎn)生的油膜凈體積,m3;Si為鐘罩內(nèi)壁和干槽之間的環(huán)形面積,m2;S0為液槽和鐘罩外壁之間的環(huán)形面積,m2。

綜上由式(6)可得,urel(s)=2.090×10-2%。

4.3P引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量urel(P)

P=p0+p

式中:p0為檢定現(xiàn)場的大氣壓力,Pa。

u2(P)=u2(p0)+u2(p)

4.3.1p引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u(p)

4.3.2p0引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u(p0)

p0采用大氣壓力傳感器測量,為100720Pa,其最大允許誤差為±40Pa,屬于B類不確定度,按矩形分布計算,所以,

=2.235×10-2%

4.4 T引入的相對不確定度分量urel(T)

T=t0+273.15℃

式中:t0為鐘罩內(nèi)氣體溫度,℃。

u2(T)=u2(t0)

t0采用溫度傳感器測量,為20.1℃,其最大允許誤差為±0.1℃,按矩形分布,可得:

urel(T)=u(T)/T=1.969×10-2%

4.5t引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度urel(t)的分析

urel(t)為計時器分辨力引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量,計時器的分辨力為1ms,最短測量時間為t=60s,按均勻分布,所以,

urel(t)=u(t)/t=4.811×10-4%

5 合成不確定度和擴展不確定度

裝置的標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表見表3,合成相對不確定度由式(4)得:

urel(qN)=0.037%

k=2,置信概率為95%時相對擴展不確定度:

Urel(qN)=kurel(qN)=0.074%

6 結(jié)束語

本文對已研制的高準(zhǔn)確度等級鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的不確定度進行了全面的分析和評定,裝置的擴展不確定度Ur=0.074%,k=2,滿足0.1級準(zhǔn)確度等級的要求。因此可以利用該裝置開展高準(zhǔn)確度等級氣體流量計的檢定與校準(zhǔn)工作。

表3 標(biāo)準(zhǔn)裝置主要標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表

[1] 王自和,范砧.氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置.北京:中國計量出版社,2005

[2] 李旭,崔驪水,孟濤,徐英華.基于尺寸法的標(biāo)定鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的新方法.計量技術(shù),2008(9):42-45

[3] 李慎安,施昌彥,劉風(fēng).JJG 1059—1999測量不確定度評定與表示

[4] John D Wright and George E Mattingly.NIST Calibration Services for Gas Flow Meters Piston Prover and Bell Prover Gas Flow Facilities.National Institute of Standards and Technology,1998

[5] Hae Man Choi,Kyung-Am Park,Youn Kyun Oh,Yong Moon Choi.Uncertainty evaluation procedure and intercomparison of bell provers as a calibration system for gas flow meters.Flow Measurement and Instrumentation,2010

10.3969/j.issn.1000-0771.2015.4.21

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