王非平　王濤

【摘要】預應力T形梁在施工過程中，如何控制好每一道工序的施工質(zhì)量是一個極為重要的問題，通過對預應力T形梁在施工過程中的相關原因分析，采取相應的控制措施及方法，使預應力T形梁在施工過程中滿足設計及規(guī)范要求。

【關鍵詞】預應力T形梁；質(zhì)量控制；原因分析

【關鍵詞】預應力T形梁；質(zhì)量控制；原因分析

【Abstract】Prestressing force should the dint T form beam during the period of starting construction， how control like each time construction quality of work preface is an extremely important problem， passing to adopt homologous control measure and method towards preparing should T form beam during period of starting construction of related reason analyzing， ， Prestressing force T form beam during period of starting construction satisfy design and norm request.

【Key words】Prestressing force T form beam；Quality control；Reason analysis

隨者施工技術的不斷發(fā)展，預應力T形梁結(jié)構(gòu)不僅廣泛地應用到建筑工程中，同時也被廣泛應用到橋梁工程建設中。在預應力T形梁施工中，為了確保預應力T形梁的施工質(zhì)量和安全，在施工過程中必須要嚴格控制好每道工序的施工質(zhì)量，使其形成一條質(zhì)量鏈。因此在現(xiàn)場施工過程中，如何控制好施工質(zhì)量是一個極為重要的問題。預應力T形梁造價較高，萬一質(zhì)量控制不好，即不能滿足設計和規(guī)范要求，又會帶來較大的經(jīng)濟損失。

預應力T形梁施工順序為：臺座制做→鋼筋制安→支?！鷿仓拧B(yǎng)生→張拉→灌漿。

根據(jù)在預應力T形梁施工實踐中的體會，對預應力T形梁施工質(zhì)量控制和事故原因分析，必須先要弄清楚影響事故的原因，然后有針對性地采取相應措施和方法。

1. 預應力T形梁的質(zhì)量事故原因分析

預應力T形梁施工質(zhì)量事故常見的有：溫度引起的裂縫，砼收縮裂縫，砼強度不夠、氣泡、麻面、端部張拉時砼出現(xiàn)的裂縫，孔道灌漿不密實等質(zhì)量事故。

當然，影響預應力T形梁質(zhì)量事故的原因很多，也很復雜，但根據(jù)施工現(xiàn)場分析主要有這樣幾種：

（1）原材料質(zhì)量問題，主要反映在砂、碎石、水泥、鋼材、外加劑等質(zhì)量；

（2）施工人員的技術素質(zhì)問題，主要包括技術人員、操作人員等；

（3）施工環(huán)境影響；

（4）張拉機具質(zhì)量問題：主要反映在張拉設備的機械性能，施工前的校核，設備的完好程度等。

2. 預應力T形梁質(zhì)量控制要點

在實際施工過程中，控制好T形梁施工質(zhì)量，主要把好如下幾個關鍵：

2.1砼的材料及配合比，特別是水灰比要嚴格控制。粗骨的自身強度必須足夠，砂里含泥量不宜太大；水泥強度等級必須符合設計要求；砼的材料質(zhì)量控制不嚴，砼的強度偏差較大，直接影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

2.2嚴格控制鋼筋的制安質(zhì)量。如鋼筋的下料及錨固長度必須滿足規(guī)范要求，在安裝過程中，鋼筋的數(shù)量、位置、搭接長度、接頭的連接方式，特別是T形梁端的構(gòu)造筋，預埋張拉鐵件等位置一定要準確。

2.3砼施工過程中必須嚴格控制施工工藝。比如模板的安裝，波管的安裝，砼的澆筑及振搗，鋼絞線埋放及張拉等，必須嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程進行。特別是砼的澆筑與振搗，T形梁鋼筋非常稠密，另外梁腹部還有較多的波紋管，嚴重影響砼的澆筑和振搗，因此砼的澆筑時間、方向、速度等要控制好。砼振搗時要采取附著式與插入振搗相結(jié)合，控制好砼振搗的時間，速度及部位。使砼結(jié)構(gòu)整體強度得以提高。

2.4砼的養(yǎng)護及外觀質(zhì)量的控制。T形梁體積比較大，在砼施工中難免不出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如汽泡過多，局部地方漏漿，局部地方出現(xiàn)微裂等，因此拆模后立即對外觀質(zhì)量進行檢查及局部地方的處理。另外由于砼體積過大，砼容易產(chǎn)生水化熱，同時氣候也會對砼產(chǎn)生一定的影響，所以要及時養(yǎng)護，防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)由于溫度引起的微裂縫。

2.5預應力鋼絞線張拉的質(zhì)量控制。這是一道關鍵工序，直接影響砼的強度及結(jié)構(gòu)的承載能力。首先檢查T形梁端部的外觀質(zhì)量、波紋管、鋼紋線的安裝位置是否準確，其次檢查張拉設備的機械性能是否滿足規(guī)范要求，張拉設備是否已校核。張拉時兩端要同時張拉，張拉的頻率及加荷要同步，每張拉一次要持荷一定時間，不能一次張拉完畢，在張拉過程中要觀察梁端部有無裂縫及異常情況，檢查梁底的起拱情況，同時認真地如實地做好張拉記錄，嚴格控制張拉的預應力和伸長率兩個重要指標。

2.6嚴格控制孔道灌漿。張拉完畢后要進行孔道灌漿，由于孔道灌漿不密實，容易產(chǎn)生預應力鋼筋銹蝕，鋼絞線與砼結(jié)構(gòu)沾接不牢，不能形成整體，從而影響砼結(jié)構(gòu)的承載力及使用壽命。其控制方法有：（1）灌漿用的水泥要符合要求，最好是新出廠的；（2）灰漿的配合比要嚴格控制，根據(jù)材料及現(xiàn)場條件，通過試配確定；（3）張拉后14小時內(nèi)必須壓漿；（4）壓漿前必須將孔道內(nèi)清洗干凈，檢查管道是否通暢；

（5）嚴格控制壓漿順序；（6）壓漿后，檢查孔道內(nèi)密實情況，兩端壓漿孔口是否溢出濃漿。并應填寫壓漿記錄，壓漿后等水泥漿滿足一定強度后方可起吊。

在預應力T形梁的施工中，確實是個十分復雜的過程，影響砼質(zhì)量的因素很多，涉及到原材料，設備錨具，施工工藝等，但在實際施工過程中最關鍵的是施工人員素質(zhì)及責任心，因此要精心組織，嚴格管理，控制好每道工序的施工質(zhì)量，才能保證預應力T形梁的施工質(zhì)量。