摘 要：隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，石化行業(yè)在不斷進(jìn)步，離心泵的應(yīng)用也得到了推廣。文章著重分析了離心泵機械密封泄漏的原因及處理方法，并對檢修中可能會遇到的問題進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：石化；煉油；泵用機械密封；泄漏

1 概述

石化行業(yè)中使用的離心泵大多是用以輸送危險介質(zhì)的設(shè)備，這些易燃易爆劇毒的介質(zhì)在輸送過程中一旦泄漏就會對工作人員造成極大的傷害，同時也會破壞環(huán)境，在高度重視安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的今天，泵用機械密封的正確使用及維護(hù)，確保它不泄漏就顯得格外重要。

2 結(jié)構(gòu)

機械密封其實是一種動態(tài)密封，它是通過彈性元件的彈力和介質(zhì)的軸向作用力相互作用，達(dá)到平衡從而實現(xiàn)的密封。泵用機械密封的種類非常多，有小彈簧的，波紋管的等等。但是，泵用機械密封常見泄漏點都集中在以下幾處：動環(huán)端面處與靜環(huán)端面處、動環(huán)與輔助密封圈處、靜環(huán)與輔助密封圈處、軸套和動環(huán)之間以及泵蓋和壓蓋處。

3 造成泄漏的原因

上述的幾處一旦出現(xiàn)泄漏就直接會導(dǎo)致密封的失效，在泵運行的過程中我們可以通過機封泄漏的現(xiàn)象來分析機械密封產(chǎn)生泄漏的具體原因。

3.1 機泵長周期的運行

運行時間長是造成機封泄漏的主要原因之一，具體現(xiàn)象為：泵用機械密封在長時間的運行之后，整個轉(zhuǎn)子的軸向竄量會越來越大，軸與輔助密封的過盈量越來越大，動環(huán)與軸的摩擦力也會越來越大，在機泵的運行過程中動靜環(huán)磨損卻得不到位移補償，解決這種現(xiàn)象的辦法是：定期將機泵切換運行對機封進(jìn)行檢查和維護(hù)，回裝時一定注意軸向竄量要小于0.1mm，軸與輔助密封在安裝時也不能過緊，要保證動環(huán)可以在軸上靈活轉(zhuǎn)動。

機泵在運行的過程中，很有可能會出現(xiàn)泵軸的周期性振動。這種現(xiàn)象會極大的影響機械密封的使用壽命，解決的辦法是：參照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢維修，避免這種現(xiàn)象造成的機械密封失效。介質(zhì)不干凈，如果介質(zhì)中顆粒較大，會造成摩擦副的泄漏，要及時清理泵入口的過濾器。介質(zhì)腐蝕性較大，如果密封圈被介質(zhì)腐蝕造成泄漏，就要考慮提高材質(zhì)的等級了。

3.2 現(xiàn)場操作人員的經(jīng)驗缺乏

安裝時一定要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，盡量避免因為安裝原因?qū)е碌臋C械密封失效。機泵運行過程中出現(xiàn)的泄漏泵用機械密封在靜試后，機泵運行時產(chǎn)生的離心力會阻礙介質(zhì)的泄漏。所以運行時的機封泄漏大多是因為動靜環(huán)摩擦副磨損所導(dǎo)致的。造成的原因有以下幾點：（1）現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗、操作不正當(dāng)造成摩擦面分離；（2）安裝時過緊，導(dǎo)致摩擦面磨損；（3）如果動環(huán)密封圈過緊會造成彈簧無法調(diào)整；（4）介質(zhì)不干凈，有顆粒物進(jìn)入摩擦副，造成動靜環(huán)磨損。

4 檢維修過程中要注意的問題

在日常的檢維修過程中，大家經(jīng)常會有一些誤區(qū)，主要是因為對機械密封的一些附屬零部件的密封原理出現(xiàn)錯誤理解。以下就對這些情況做一些說明。

安裝時彈簧的壓縮量并不是越大越好，安裝時彈簧的壓縮量過大會導(dǎo)致摩擦副的摩擦受損，安裝時過度的壓縮會讓彈性元件失去預(yù)緊力，從而使機械密封失效。

動環(huán)密封圈不是越緊越好，安裝時動環(huán)密封圈如果太緊，使得密封圈和軸套的摩擦受損從而造成密封的泄漏，同時也會造成彈簧的疲勞使其失去預(yù)緊力。

靜環(huán)密封圈也不是越緊越好，靜環(huán)密封圈在平時的運行過程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，稍緊的密封效果確實會好一些，但過緊也必然是不利的，它會造成靜環(huán)過度變形，同時引起靜環(huán)的破損。

參考文獻(xiàn)

[1]通用機械.2004（5）.

[2]機械密封技術(shù)問答.

作者簡介：李楊（1966-），男，安徽省安慶市人，工作單位：中石化安慶分公司，職務(wù)：設(shè)備助理師，研究方向：設(shè)備。2008年畢業(yè)于江蘇化工學(xué)院過程控制與裝備專業(yè)，2008年至今在中石化安慶分公司從事設(shè)備管理工作。