陳永宏　蔣忠平　廖崗平

摘 要：由于配煤比的變動(dòng)，對煉焦生產(chǎn)將造成一系列影響。文章結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，較為詳盡的闡述了在配煤比變動(dòng)過程中出現(xiàn)的大面積倒焦和推焦困難問題，從多個(gè)角度分析了產(chǎn)生大面積倒焦和推焦困難的原因。

關(guān)鍵詞：配煤；倒焦；推焦困難；措施

1 概述

新鋼焦化廠焦炭年產(chǎn)能255萬噸。目前共有以下9大類型煤種：平皖主焦煤、混合主焦煤、豐城主焦煤、焦瘦煤、I類1/3焦煤、II類1/3焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤，其來源礦點(diǎn)多，如新余、上塘、澠池等等。為應(yīng)對當(dāng)前國內(nèi)出現(xiàn)的鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，制定了一系列優(yōu)化配煤比的方案和措施，同時(shí)降低了生產(chǎn)庫存，煤場的庫存由原來的半個(gè)月降至7天，庫存量由原來的15萬噸降低至7萬噸。由于煤種多，礦點(diǎn)變動(dòng)大，庫存低，經(jīng)常出現(xiàn)某單種煤供應(yīng)不上而被迫采用其他煤種代替的情況，配煤比經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)整，導(dǎo)致煉焦生產(chǎn)非常被動(dòng)，6m焦?fàn)t多次出現(xiàn)大面積倒焦、推焦困難等問題。

2 配煤比變動(dòng)所產(chǎn)生的問題及應(yīng)對措施

2.1 大面積倒焦

2.1.1 現(xiàn)狀

2014年4月25日至5月9日由于配煤比變動(dòng)出現(xiàn)了大面積倒焦情況，改變前后的配比如表1所示。

2.1.2 6m焦?fàn)t倒焦原因分析及解決方法

（1）煤的原因：一方面配煤比不合理，導(dǎo)致焦炭收縮不好，塊度小，焦餅就比較松散，在摘開爐門時(shí)便會(huì)倒下；另外一個(gè)方面，如果煤質(zhì)不合格，也會(huì)一定程度上影響焦炭的質(zhì)量，導(dǎo)致收縮不小，甚至有可能對爐墻造成損傷。從6m焦?fàn)t的焦炭質(zhì)量指標(biāo)可以看出，除了M10在5月份有一定程度的偏高，全月約為6.89（4月份為6.85），其他指標(biāo)如M40、CSR未有明顯退步，因此配煤比應(yīng)該不是主要問題。

（2）爐溫的原因：爐頭溫度和爐頂空間溫度是影響爐頭倒焦量的主要溫度因素，這兩項(xiàng)溫度高，會(huì)使?fàn)t頭上部焦炭塊度變小，上部焦餅更加疏松，穩(wěn)定性降低，易造成倒焦。經(jīng)調(diào)查，6m焦?fàn)t爐頭溫度偏高，分別為1130℃、1170℃，比景德鎮(zhèn)焦化廠同類型焦?fàn)t高出約70℃，且均勻性較差，為0.85，這在一定程度上為倒焦創(chuàng)造了條件。通過車間一定程度的調(diào)整，將爐頭平均溫度控制到了1100℃、1130℃。通過上述方法的處理，基本上解決了倒焦問題。

（3）推焦操作的原因：操作不當(dāng)也可能造成爐頭倒焦。過早打開爐頂裝煤孔蓋和上升管蓋；過早摘開爐門；摘爐門操作時(shí)提門、移門速度過快；裝煤操作不當(dāng)導(dǎo)致煤堆比重偏低，導(dǎo)致爐口焦炭松散。無論是焦餅塊度變小還是松動(dòng)，都會(huì)使穩(wěn)定性降低，增加倒焦的可能性。通過規(guī)范推焦操作和加強(qiáng)工藝紀(jì)律的檢查，此類現(xiàn)象沒有發(fā)生。

（4）爐門的原因：爐門與爐頭焦是接觸的，爐門狀況和結(jié)構(gòu)對爐頭倒焦也會(huì)產(chǎn)生影響。對126孔焦?fàn)t的機(jī)焦側(cè)爐門進(jìn)行了全面檢查，并對部分爐門進(jìn)行了處理，為解決大面積倒焦創(chuàng)造了條件。

2.1.3 預(yù)防措施

針對配煤比變動(dòng)情況下，及時(shí)確定合理的標(biāo)溫，控制好爐頭溫度，同時(shí)根據(jù)工藝紀(jì)律要求，及時(shí)測量焦餅中心溫度，為確定合理的標(biāo)溫提高可以參考的數(shù)據(jù)，確定合理的加熱制度。在其他操作均按工藝紀(jì)律要求進(jìn)行的情況下，倒焦現(xiàn)象將得到根本性控制。

2.2 大面積推焦困難

2.2.1 現(xiàn)狀。2014年10月24日開始配煤比進(jìn)行了變動(dòng)，改變前后的配比如表2所示。

6m焦?fàn)t從25日開始出現(xiàn)13#炭化室推焦困難情況，26日1#、16#等炭化室也出現(xiàn)大電流及推焦困難情況，對焦?fàn)t生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)造成較大影響。

2.2.2 6m焦?fàn)t推焦困難原因分析。根據(jù)煉焦生產(chǎn)過程實(shí)際情況分析，大電流推焦是全爐生產(chǎn)性的。所以根據(jù)生產(chǎn)管理狀況及技術(shù)家對生產(chǎn)現(xiàn)場的考察，對可能造成推焦困難的原因進(jìn)行排查。

（1）推焦桿測量無大的變形，推焦桿行程20000mm，無明顯下垂，沒有左右擺動(dòng)現(xiàn)象。

（2）經(jīng)現(xiàn)場觀測每孔炭化室的爐墻和爐底磚沒有嚴(yán)重變形的爐室。各炭化室的機(jī)焦側(cè)的爐門和爐門框基本正常。

（3）對全爐的加熱情況經(jīng)兩周的全爐性的各項(xiàng)溫度、壓力檢測。

（4）未發(fā)現(xiàn)炭化室頂部和爐墻產(chǎn)生大量石墨。

（5）經(jīng)排查推焦困難的原因可能與入爐原料煤有關(guān)，因此對進(jìn)廠原料煤的種類、質(zhì)量，原煤分選質(zhì)量，配煤比，配合煤水分等進(jìn)行驗(yàn)收和分析排查，白壁關(guān)2類主焦煤煤質(zhì)波動(dòng)，導(dǎo)致配合煤質(zhì)量差，焦餅收縮性能不好是推焦困難的主要原因。經(jīng)過調(diào)整配煤比，大面積推焦困難的現(xiàn)象得以消除。調(diào)整后的配煤比如表3所示。

2.2.3 預(yù)防措施

（1）焦?fàn)t生產(chǎn)大班認(rèn)真執(zhí)行每周測煤線并記錄在焦?fàn)t值班本上的工藝紀(jì)律，嚴(yán)格裝平煤操作管理，制定合理的煤線、焦線，并形成制度嚴(yán)格執(zhí)行

（2）確保裝滿煤，平通煤，避免出現(xiàn)裝煤堵斗的情況，杜絕焦?fàn)t冒煙冒火，確保炭化室頂部不結(jié)石墨。

（3）強(qiáng)化熱工管理，當(dāng)配煤比改變時(shí)應(yīng)及時(shí)測量焦餅中心溫度，制定合理的加熱制度，確保焦炭均勻成熟。

（4）加強(qiáng)對進(jìn)廠原料煤的種類、質(zhì)量、配煤比、配煤水分等管理，提高配煤質(zhì)量。

3 結(jié)束語

面對當(dāng)前鋼鐵行業(yè)降本增效的大形勢，優(yōu)化配比實(shí)現(xiàn)降本增效是最有效方法。在配煤比不斷頻繁變動(dòng)的情形下，焦化廠應(yīng)該從多方面入手，確保在配煤比的頻繁變動(dòng)下的焦?fàn)t正常生產(chǎn)，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

（1）加強(qiáng)對進(jìn)廠原料煤的種類、質(zhì)量、配煤比、配煤水分等管理，提高配煤質(zhì)量。同時(shí)強(qiáng)化小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)，為焦?fàn)t的煉焦生產(chǎn)提供指導(dǎo)性意見。

（2）焦?fàn)t生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝紀(jì)律執(zhí)行，及時(shí)測量焦餅中心溫度，同時(shí)測量相應(yīng)的煤線、焦線，制定合理的加熱制度，確保焦炭均勻成熟；做好配煤比變動(dòng)之后的現(xiàn)場跟蹤工作，成為現(xiàn)場跟蹤的眼睛。

（3）嚴(yán)格落實(shí)裝煤工藝紀(jì)律，做到裝滿煤、裝平煤、裝勻煤，同時(shí)執(zhí)行推焦工藝要求，確保不出現(xiàn)倒焦、推焦困難等現(xiàn)象。

通過上述措施的嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)大面積倒焦、推焦困難等現(xiàn)象時(shí)，從跟蹤的數(shù)據(jù)中查找問題，將能夠確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。