趙坤杰 宋杰

摘 要：內(nèi)蒙古國華呼倫貝爾發(fā)電有限公司給煤機皮帶經(jīng)統(tǒng)計使用壽命6個月，使用壽命短，嚴重影響機組經(jīng)濟運行，同時增加了班組的檢修工作量，經(jīng)觀察分析造成給煤機皮帶壽命縮短的原因為給煤機入口裙板通流截面積大造成煤層滯留，增大了與皮帶間的摩擦，引起皮帶快速磨損，此次將給煤機入口裙板改造，提高給煤機的經(jīng)濟運行。

關(guān)鍵詞：給煤機;入口裙板;煤流截面積;使用壽命

1 概述

內(nèi)蒙古國華呼倫貝爾發(fā)電有限公司2臺機組每臺機組配7臺沈陽施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為EG2490稱重式變頻給煤機，燃燒設(shè)計煤種，6臺運行1臺備用，1、2號機組分別于2010年11月份、12月份投產(chǎn)，經(jīng)2年運行觀察給煤機皮帶使用壽命6個月，相對其他同類型機組比較使用壽命較短，磨損速度較快，不僅增加給煤機短時間更換皮帶的檢修工作量，而且每臺給煤機每年需要更換2條皮帶增加了檢修費用，降低了給煤機經(jīng)濟型運行。

2 給煤機皮帶磨損現(xiàn)象

我公司每次更換完新皮帶運行1到2月都會在皮帶的左側(cè)或右側(cè)開始出現(xiàn)皮帶膠皮層磨損情況，而且只是單側(cè)磨損極少出現(xiàn)兩側(cè)都磨損的情況，運行至3到4個月會陸續(xù)出現(xiàn)皮帶更深層的磨損（帆布層出現(xiàn)磨損），運行至5到6個月會將單側(cè)磨損的部位磨穿。由于皮帶受到滾筒間的張緊力，皮帶局部出現(xiàn)漏洞會出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，皮帶容易發(fā)生斷裂的危險，而且如果大塊煤通過此磨損部位落至滾筒和皮帶之間會形成皮帶局部凸起的情況，凸起的部位大于給煤機入口裙板下平面與皮帶間10～15mm的間隙，極易出現(xiàn)給煤機過載跳閘的現(xiàn)象，因此不得不更換新皮帶。

3 給煤機皮帶磨損加快原因分析

3.1 環(huán)式皮帶更換鉸接式皮帶。我公司投產(chǎn)時給煤機皮帶形式為環(huán)式皮帶，此皮帶一體加工無接口，不會出現(xiàn)原煤卡在接口處，增加摩擦力的情況。但環(huán)式皮帶更換需要將主動滾筒拆卸，檢修工作量較大，為了盡快恢復(fù)給煤機備用縮短皮帶更換的時間將環(huán)式皮帶更換為鉸接式皮帶，由于鉸接皮帶存在接口，經(jīng)觀察更換完鉸接式皮帶后每次磨損的部位都出現(xiàn)在皮帶接口處，說明接口處增加了皮帶的磨損速度，但原環(huán)式皮帶也只能使用7個月，相對鉸接式皮帶只增加了一個月的使用壽命，說明鉸接式皮帶只是增加皮帶磨損速度次要因素。

3.2 給煤機皮帶張緊力和運行軌跡調(diào)整不合適。保證給煤機皮帶平穩(wěn)、連續(xù)地運行的兩項最重要的指標就是皮帶的運行軌跡和皮帶的張緊力，皮帶運行軌跡調(diào)整和張緊力是通過被動滾筒的調(diào)整螺栓來實現(xiàn)的，起初認為引起皮帶磨損加快的原因是更換皮帶后對調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)存在問題，皮帶過松或過緊和皮帶不對中造成更換的皮帶使用壽命較短。針對此問題做了兩個實驗：實驗一、嚴格按照給煤機說明書中皮帶張緊力和運行軌跡的調(diào)整方法進行調(diào)整，調(diào)整時向相同方向同樣旋轉(zhuǎn)兩個調(diào)整螺栓，直至張緊滾筒中心在給煤機張緊高度指示器刻度中線上下做相同幅度的擺動同時皮帶下面的V型導(dǎo)軌均勻的嚙合在每個滾筒和托輥的凹槽內(nèi)，但皮帶運行1到2月仍出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。實驗二、在不影響給煤機運行的基礎(chǔ)上，對給煤機皮帶適當(dāng)調(diào)偏，但給煤機皮帶仍出現(xiàn)磨損且有時會出現(xiàn)在兩滾筒之間中心距較小的一側(cè)。

通過以上實驗得出在給煤機皮帶張緊力和皮帶運行軌跡符合要求范圍內(nèi)對給煤機皮帶磨損影響較小。

3.3 給煤機入口裙板設(shè)計不合理。上面分析的原因均不是皮帶磨損加快的直接原因，為了能夠找到皮帶使用壽命的真正原因，給煤機運行時在給煤機觀察口進行蹲點觀察，此給煤機設(shè)計的入口裙板寬度較大，煤在下落的過程存在滯留的現(xiàn)象，后進一步查閱資料和咨詢同類型給煤機發(fā)現(xiàn)由于我公司給煤機本體入口尺寸為Φ712，對于常規(guī)2490給煤機本體標準尺寸相對較大，使得入口成形板及筋板與皮帶水平夾角變小，這樣就比較容易卡住在冬季氣溫低時被凍成的大煤塊，以致長時間的使大煤塊與皮帶之間產(chǎn)生摩擦，直至大煤塊被磨成小煤塊通過夾角處，久而久之使皮帶受損乃至撕裂。從很大程度上縮短了皮帶的使用壽命。（見附圖1）

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據(jù)現(xiàn)場觀察分析，給煤機進口處兩側(cè)導(dǎo)向擋板是焊接在入口管道兩側(cè)的，不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)向擋板鋼板厚度較厚與煤塊接觸面積大，且導(dǎo)向擋板下平面與皮帶水平面成水平布置，這樣更容易使大煤塊被卡在成形板處，造成大煤塊與皮帶之間的磨損。此設(shè)計方案應(yīng)為兩側(cè)導(dǎo)向擋板為可調(diào)節(jié)擋板且沿皮帶運行方向成喇叭口形式，這樣即使有大煤塊被卡住也會由于皮帶的運行被帶走。（見附圖2）

4 給煤機入口改造方案

給煤機入口裙板處采用錐體下縮口裝置，含橢圓整形口。取消原有的導(dǎo)向板和梯形整形裝置。改進后的含橢圓整形裝置，將減小進口處的煤流截面積，煤流的流動量更好，降低煤塊在進口處積壓情況的發(fā)生。減少整形口對煤的阻力，同時此結(jié)構(gòu)取消了二側(cè)擋板消除了進口處小顆粒煤塊對皮帶的摩擦力，從而延長皮帶的使用壽命。后附圖3為進口處改造方案的圖片。

5 給煤機入口改造后經(jīng)濟性分析

我公司共兩臺鍋爐每臺鍋爐7臺給煤機，改造前平均每臺給煤機每年需要更換兩條皮帶，共計14臺給煤機，每年共計更換皮帶2條*14臺=28條，每條皮帶約6100元左右，一年更換皮帶的費用為6100元*28條=170800元，改造后如果每臺給煤機每年更換一次皮帶節(jié)約8.54萬元，每臺給煤機兩年更換一次皮帶節(jié)約25.62萬元，截止到2015年據(jù)給煤機皮帶磨損情況觀察，預(yù)計3年更換一條皮帶，可減少了給煤機更換皮帶檢修費用42.7萬元，提高了給煤機的經(jīng)濟性運行。

6 結(jié)束語

為保證此次改造方案的可行性，2012年12月份選了一臺我公司每年平均運行時間最長的給煤機， 2號鍋爐2C給煤機入口實施了此次改造，2C運行至2013年6月份皮帶使用效果良好，皮帶未出現(xiàn)以往的磨損情況，借此成功的改造經(jīng)驗2013年7月份和2014年8月份分別對兩臺鍋爐給煤機入口進行改造，此次改造不僅延長了給煤機皮帶的使用壽命，提高了機組經(jīng)濟性運行，降低了檢修維護工作量，而且保證了給煤機可靠長周期的運行。

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作者簡介：

趙坤杰，男，1986年1月28日，2008年畢業(yè)于昆明理工大學(xué)，工學(xué)學(xué)士，內(nèi)蒙古國華呼倫貝爾發(fā)電有限公司，目前從事鍋爐輔機檢修工作，助理工程師。