別凱

摘 ?要：作者根據(jù)多年的機電設(shè)備工作經(jīng)驗，對機電設(shè)備的安裝、調(diào)試進(jìn)行分析，僅供業(yè)內(nèi)人士參考。

關(guān)鍵詞：機電設(shè)備;安裝調(diào)試;分析

1.概述

在日常工作中設(shè)備的試運行容易出現(xiàn)故障，因此要做好電機啟動前的準(zhǔn)備工作，以防出現(xiàn)不可預(yù)測的故障。

2.電動機起動前的檢查

2.1檢查電動機所示電壓，頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，電源電壓是否穩(wěn)定。

2.2檢查電動機緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉(zhuǎn)子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，電動機和所傳動機械的基礎(chǔ)是否牢固。

2.3檢查保護(hù)電器（斷路器、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等）整定值是否合適。動、靜觸頭接觸是否良好。檢查控制裝置的容量是否合適，熔體是否完好，規(guī)格、容量是否符合要求和裝接是否牢固。

2.4電刷與換向器或滑環(huán)接觸是否良好，電刷壓力是否符合制造廠的規(guī)定。

2.5檢查啟動設(shè)備是否完好，接線是否正確，規(guī)格是否符合電動機要求。

2.6檢查傳動裝置是否符合要求。傳動帶松緊是否適度，聯(lián)軸器連接是否完好。

2.7檢查電動機的通風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。觀察是否有泄漏印痕，轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦聲或其它異聲。

2.8檢查電動機外殼的接地或接零保護(hù)是否可靠和符合要求。

3.電動機發(fā)生故障的原因分析

電動機發(fā)生故障的原因可分為內(nèi)因和外因兩類：

3.1故障外因。電源電壓過高或過低;起動和控制設(shè)備出現(xiàn)缺陷;電動機過載;饋電導(dǎo)線斷線，包括三相中的一相斷線或全部饋電導(dǎo)線斷線;周圍環(huán)境溫度過高，有粉塵、潮氣及對電機有害的蒸氣和其它腐蝕性氣體。

3.2故障內(nèi)因。機械部分損壞，如軸承和軸頸磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲或斷裂，支架和端蓋出現(xiàn)裂縫。所傳動的機械發(fā)生故障（有摩擦或卡澀現(xiàn)象），引起電動機過電流發(fā)熱，甚至造成電動機卡住不轉(zhuǎn)，使電動機溫度急劇上升，繞組燒毀;旋轉(zhuǎn)部分不平衡或聯(lián)軸器中心線不一致;繞組損壞，如繞組對外殼和繞組之間的絕緣擊穿，匝間或繞組間短路，繞組各部分之間以及換向器之間的接線發(fā)生差錯，焊接不良，繞組斷線等;鐵芯損壞，如鐵芯松散和疊片間短路?；蚪壘€損壞，如綁線松散、滑脫、斷開等;集流裝置損壞，如電刷、換向器和滑環(huán)損壞，絕緣擊穿。震擺和刷握損壞等。

4.電動機的控制與保護(hù)

以典型電路，即其一次回路的短路保護(hù)是使用斷路器 QF（或熔斷器），控制電器接觸器 K，熱繼電器 FT 作過載保護(hù)（有時 FT 接在電流互感器二次側(cè)回路中）為例，來介紹電動機起動失敗的異?，F(xiàn)象，并分析其起動失敗的原因及采取的對策。

4.1瞬時跳閘。斷路器 QF 瞬動跳閘：其一是短路故障，凡發(fā)生短路故障均有跡象可查，或有火花，或有焦煙氣味，同時兼有異常聲音，作絕緣試驗，能發(fā)現(xiàn)絕緣已損壞。另外，電壓過低也能發(fā)生瞬時跳閘，造成端電壓過低的原因是：一方面可能是變電所至配電室供電線路過長，另一方面可能是降壓電抗（或電阻）值偏大，致使電動機端電壓過低，起動轉(zhuǎn)矩不足以克服負(fù)荷轉(zhuǎn)矩，電流始終不衰減，熱保護(hù)到時動作跳閘，起動失敗。如果是供電線路過長可設(shè)法用電容補償方法，提高配電室母線電壓。當(dāng)然電容器應(yīng)是可調(diào)節(jié)的，以免電動機停機時母線電壓過高。如果是電抗過大，則設(shè)法減小電抗值，使得母線電壓與電動機端電壓均有妥當(dāng)?shù)臄?shù)值，各方面工作都正常

4.2短延時跳閘。電動機起動過程中，跳閘時間不足 1s 的為短延時跳閘。這種情況在新線路上不易發(fā)生，在舊的線路上此類故障比較多，一般而言，通過絕緣檢查是能發(fā)現(xiàn)此故障的。

5.電動機運行中的監(jiān)視與維護(hù)電動機在運行時，要通過聽、看、聞等及時監(jiān)視電動機，當(dāng)電動機出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時能及時切斷電源，排除故障。具體項目如下：

5.1聽電動機在運行時發(fā)出的聲音是否正常。電動機正常運行時，發(fā)出的聲音應(yīng)該是平穩(wěn)、輕快、平均、有節(jié)奏的。如果出現(xiàn)尖叫、沉悶、摩擦、撞擊、振動等異聲時，應(yīng)立即停機檢查。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味電動機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高，形成電動機負(fù)載增大，出現(xiàn)超負(fù)荷運行，就會燒毀電動機。因此，電動機在運行中，尤其是大功率電動機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。噪聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常、隨即出現(xiàn)嚴(yán)重故障的前兆，必須隨時發(fā)現(xiàn)開查明原因而排除。

5.2通過多種渠道經(jīng)常檢查。檢查電動機的溫度及電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流指示及沒有過載保護(hù)的電動機，對溫升的監(jiān)視更為重要。電動機軸承是否過熱，缺油，若發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高，就應(yīng)立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動等。出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象，都必須更新軸承后方可再行作業(yè)。注意電動機在運行中是否發(fā)出焦臭味，如有，說明電動機溫度過高，應(yīng)立即停機檢查原因。

5.3保持電動機的清潔，特別是接線端和繞組表面的清潔。不允許水滴、油污及雜物落到電動機上，更不能讓雜物和水滴進(jìn)入電動機內(nèi)部。要定期檢修電動機，清潔內(nèi)部，更換潤滑油等。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩(wěn)定的工作。

5.4要定期測量電動機的絕緣電阻，特別是電動機受潮時，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻過低，要及時進(jìn)行干燥處理。

5.5對繞線式電動機，要經(jīng)常注意電刷與滑環(huán)間的火花是否過大，如火花過大。要及時做好清潔工作，并進(jìn)行檢修。

5.6保持電動機在額定電流下工作電動機過載運行，主要原因是由于拖動的負(fù)荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。因此，電動機在運行中，要注意檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)是否靈活、可靠：連軸器的同心度是否標(biāo)準(zhǔn);齒輪傳動的靈活性等，若發(fā)現(xiàn)有滯卡現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因排除故障后再運行。

結(jié)束語：

隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，電動機及控制設(shè)備的技術(shù)性能也日益完善。在工作中如何正確的使用和掌握其性能，還需要我們在實際工作中不斷積累經(jīng)驗，判斷電動機及控制設(shè)備存在的問題，找出故障原因并加以分析，及時采取對策，以保證電動機及傳動設(shè)備的正常運行。