程榮

摘 要：內(nèi)容主要介紹了地面棧橋強力膠帶更換過程中的創(chuàng)新方式。

關(guān)鍵詞：高棧橋；強力膠帶更換；創(chuàng)新工藝

現(xiàn)如今各個煤礦地面洗選系統(tǒng)都聳立著一座座高大的棧橋形成了一定的規(guī)模，然而在設(shè)備運行后要出現(xiàn)更換、損壞的不確定因素，在安裝初期和現(xiàn)在運行后設(shè)備材料的更換有著相當(dāng)大的差別，一方面是舊設(shè)備的運輸和新設(shè)備的替換；在一反面是生產(chǎn)任務(wù)的緊迫，這樣就要求我們使用單位即要對時間的合理運用又要對施工方案的確定成功。

1.工程概況

同發(fā)東周窯礦原煤系統(tǒng)112皮帶原設(shè)計全長約340m，膠帶帶寬2000mm，機頭部棧橋高75米，尾部高40米，傾角16°，原采用ST1250高強度皮帶。自運行以來，因漏煤筒落差較大，大塊矸石較多等原因，皮帶損傷嚴(yán)重，擬利用停產(chǎn)檢修時間對皮帶進(jìn)行更換，皮帶更換為帶強ST2000帶強、鋼絲繩159根、長360米、采用二級搭接法的鋼絲繩芯皮帶，由于皮帶較長受運輸限制，需先期在地面完成一個接頭的硫化連接工作。

2.施工方案

由于該工程直接影響全礦生產(chǎn)，時間緊，任務(wù)重，為保證工程質(zhì)量和施工安全，特制定如下施工工藝。

（1）新皮帶預(yù)處理。單卷皮帶長度為300米，將新皮帶運到棧橋拉緊處后半截，并使用吊車提前展開，將展開的輸入端頭剝出100cm長的鋼絲繩（準(zhǔn)備與舊帶連接）待用。為了不損壞棧橋彩板房，需提前開孔制作皮帶出入口，以及安裝托管方便倒入皮帶。皮帶展開后，地面棧橋下硫化所增加的50米皮帶接頭硫化完成成為整體，將另一端剝出100cm鋼絲繩（新帶之間連接）待用，后連接固定收尾皮帶，防止慣性加大導(dǎo)致脫離新帶連接位置。

（2）舊帶拆除。停機后，將舊帶的底皮帶用夾板固定，防止倒滑，將拉緊重錘提起，在拉緊重錘房內(nèi)快速用角磨機將皮帶切斷，并將舊帶下斷口剝出100cm鋼絲繩與新皮帶一端剝出的鋼絲繩用繩卡連接，此時注意連接受力平行均勻，于此同時將舊皮帶的上斷口連接牽引裝置，連接絞車起到開機牽引的作用。

（3）更換皮帶。第一步，開動絞車牽引皮帶后，安排專人（手法熟練司機）手動啟動皮帶輔助牽引，由于皮帶自重可以促使驅(qū)動皮帶運轉(zhuǎn)，并逐次退出舊帶，引入新帶，當(dāng)轉(zhuǎn)至舊皮帶斷帶位置后停機，舊皮帶同時也完全退出；第二步，斷開新舊皮帶的連接，之前已計算好皮帶所需長度，再次將新皮帶兩端撥出的鋼絲繩在拉緊處進(jìn)行連接。第三步，再次開啟皮帶機驅(qū)動裝置，將接頭轉(zhuǎn)動至皮帶尾部硫化平臺位置。第四步，在硫化平臺前后安裝專用夾具，致使皮帶不倒滑，讓出皮帶硫化剝頭所需長度后，方可進(jìn)行接頭制作，當(dāng)接頭硫化連接完成后，放下配重拉緊皮帶方可開機正常運行。

經(jīng)過與原設(shè)計機頭部的更換皮帶場所相比較，即減少了皮帶強度重新設(shè)計后超重?zé)o法提升到位的難度，同時又減少了更換時間，滿足皮帶更換要求。同時此施工工藝同時也適用于低棧橋皮帶的更換方法。

作者簡介：程 榮，大同煤礦集團(tuán)同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司 皮帶隊。