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摘 要：薛湖選煤廠尾煤脫水及轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，采用京津快開壓濾機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)配套來完成。經(jīng)快開壓濾機(jī)壓榨脫水后的煤泥，由于煤泥粒度（-0.5）較為細(xì)密，表面濕度較大，易結(jié)塊抱團(tuán)或粘附在設(shè)備上。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾箱體內(nèi)滯留的煤泥物料越來越多，冒出箱體并阻礙設(shè)備的運(yùn)行。同時，由于該刮板機(jī)安裝位置較高，清理疏通作業(yè)困難較大，且崗位工均為女工，危險程度更大，頻繁的清理行為嚴(yán)重威脅系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：刮板輸送機(jī)；清渣裝置；應(yīng)用

中圖分類號：TD528.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）23-0008-02

1 概 述

薛湖選煤廠整個系統(tǒng)包括原煤準(zhǔn)備、原煤分級、塊煤洗選、沫煤洗選、粗煤泥分選、浮選及尾煤處理等環(huán)節(jié)。其中尾煤處理環(huán)節(jié)，采用三臺京津壓濾機(jī)集團(tuán)有限公司KZG 600/2000-U型快開壓濾機(jī)為尾煤脫水。每臺壓濾機(jī)配套一臺同規(guī)格刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸脫水后的煤泥。

壓濾機(jī)入料設(shè)備為淮北雷山工礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的XGZ-12型刮板輸送機(jī)，拖動功率22 kW。

刮板輸送機(jī)安裝在壓濾廠房一樓半，為淮北雷山工礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的XGZ-12型刮板輸送機(jī)，拖動功率：22 kW，處理量：520 t/h，長度：14 784 mm，鏈速：0.76 m/s，間距：1 024 mm，安裝角度：5 ？觷。刮板輸送機(jī)用來轉(zhuǎn)載運(yùn)輸快開壓濾機(jī)脫水后的煤泥。

2 改造實(shí)施背景

根據(jù)薛湖選煤廠系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備布局，通過科學(xué)合理的理念創(chuàng)新與實(shí)踐應(yīng)用，響應(yīng)公司引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備的倡導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)選煤廠煤泥刮板輸送機(jī)機(jī)尾自動清渣工藝的新突破。同時消除設(shè)備運(yùn)行安全隱患，提高系統(tǒng)運(yùn)行安全，降低職工勞動強(qiáng)度，以提高工作效率，保障安全生產(chǎn)。

3 改造方案的設(shè)計與確立

3.1 方案的設(shè)計

根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備特點(diǎn)和物料特性，提出兩套不同的解決方案：

①方案一：鋼絲清掃器清渣方案。在煤泥刮板機(jī)機(jī)尾輪前方與快開壓濾機(jī)排料槽之間，安裝鋼絲繩清掃器，將加壓過濾機(jī)排料時，散落粘附在上刮板鏈條及刮板上的煤泥清理下來。清理下來的煤泥，落入刮板機(jī)箱體底板，并隨著底刮板的向前運(yùn)動排出機(jī)體，完成煤泥的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸。

②方案二：自動沖水式清渣方案。在煤泥刮板機(jī)機(jī)尾輪前方與快開壓濾機(jī)排料槽之間安裝水箱，并在水箱上方安裝進(jìn)水管及進(jìn)水控制閥門。在水箱底部安裝排水管及排水控制閥門，并將排水管引入刮板機(jī)機(jī)尾輪前。進(jìn)水及排水控制閥門采取電控氣動快開快關(guān)型蝶閥，現(xiàn)場安裝控制箱對電控氣動蝶閥實(shí)施控制。

水箱進(jìn)水電控氣動蝶閥通過液位繼電器，根據(jù)水箱中液位的高低，實(shí)現(xiàn)自動添加水。水箱排水電控氣動蝶閥通過現(xiàn)場控制箱啟停按鈕實(shí)現(xiàn)排水控制，由現(xiàn)場崗位工根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況具體操作現(xiàn)場控制箱啟停按鈕。

在刮板輸送機(jī)機(jī)尾箱體后擋板處，開孔并安裝排水管道至現(xiàn)場地溝。水箱排出的大量水（考慮到洗選系統(tǒng)循環(huán)水要實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，水箱中的水引自快開壓濾機(jī)濾液水管道，不增加系統(tǒng)用水壓力）沖洗稀釋刮板機(jī)箱體內(nèi)滯留的煤泥，形成煤泥水，經(jīng)機(jī)尾排水管道、地溝等環(huán)節(jié)，排入917液下渣漿泵（掃地泵）泵坑，完成刮板機(jī)機(jī)尾清渣的工作。

通過917液下渣漿泵將泵坑中的煤泥水，送入快開壓濾機(jī)入料煤泥水桶，隨濃縮機(jī)底流煤泥水一起，進(jìn)入快開壓濾機(jī)壓榨、脫水處理，實(shí)現(xiàn)沖洗水循環(huán)利用。

3.2 方案的確立

經(jīng)綜合研究分析，由于該設(shè)備鏈條及刮板不是一個規(guī)范的平面，表面有突起、凹陷、狹縫等，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此采用“方案一”能從一定程度上清理掉散落在設(shè)備鏈條及刮板上的滯留煤泥。但鋼絲清掃器不能夠接觸到的部位上的煤泥，仍然會隨刮板及鏈條一起向后運(yùn)行，最后散落滯留在刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾箱體內(nèi)。此方案只能降低刮板機(jī)機(jī)尾箱體內(nèi)物料的清理頻率，不能徹底解決積渣問題。

采用“方案二”，理論上能夠較為徹底的清理散落滯留在刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾箱體內(nèi)堆積煤泥。但如果煤泥刮板機(jī)上刮板鏈條及刮板上粘附的煤泥較多時，機(jī)尾堆積的煤泥物料量就會較多，水箱中排放出的沖洗水，不能將堆積的煤泥全部稀釋成煤泥水，就會有部分煤泥無法排出刮板機(jī)，造成部分堆積，仍然無法徹底解決自動徹底清渣問題。

當(dāng)以上兩個方案綜合運(yùn)用時，用鋼絲清掃器清理掉散落粘附在設(shè)備鏈條及刮板上的大部分滯留煤泥，而沒有清理掉的少量煤泥散落在機(jī)尾箱體后，采用沖洗水將其稀釋后排入液下渣漿泵泵坑，可以收到良好的處理效果。權(quán)衡效果，決定采用“方案一”與“方案二”相結(jié)合的復(fù)合實(shí)施方案，實(shí)現(xiàn)治理刮板輸送機(jī)機(jī)尾自動清渣。

4 項(xiàng)目具體實(shí)施方案

4.1 鋼絲清掃器的制作及安裝

首先是鋼絲清掃器支架的制作，為保證鋼絲清掃器的使用強(qiáng)度，本次鋼絲清掃器支架采用75×5等邊角鋼加工制作。

按照刮板機(jī)機(jī)尾箱體寬度截取1 100 mm長的75×5等邊角鋼一根，橫放在煤泥刮板機(jī)機(jī)尾輪前方200 mm處，與機(jī)尾箱體邊緣角鋼配鉆安裝孔。

截取矸石絞車更換下的17×6×19廢舊鋼絲繩，分成200 mm長若干段，用18#元寶卡，將鋼絲繩段固定在加工好的75×5等邊角鋼支架上，兩段一組均勻密布，總寬度與刮板機(jī)機(jī)尾箱體內(nèi)寬等寬。

將加工好的鋼絲繩架平放在工作臺上，用手錘敲打鋼絲繩段沒有固定的一端，使鋼絲繩全部散開成鋼絲狀，鋼絲清掃器制作完成。

用螺栓將其固定在機(jī)尾箱體邊緣角鋼配鉆好的安裝孔上，即可使用螺栓。

4.2 自動沖洗水系統(tǒng)的制作及安裝

首先，用δ6鋼板加工制作一個長1 200×寬900×高600的水箱，緊靠加壓過濾機(jī)排料溜槽，安裝在煤泥刮板機(jī)機(jī)尾。在水箱靠近機(jī)尾輪側(cè)底中部（緊靠底板），開孔焊接安裝DN100普通鋼管，并焊接法蘭安裝一臺排水控制蝶閥（MSK03DN100型依博羅電控氣動蝶閥）。蝶閥另一側(cè)安裝環(huán)形DN100管道噴水裝置，噴水裝置的上層管道沿刮板機(jī)機(jī)尾箱體頂部敷設(shè)，從機(jī)尾箱體兩側(cè)分別插入箱體內(nèi)部（上下刮板之間）并用同規(guī)格鋼管聯(lián)通，與上層管道一起形成環(huán)形噴水裝置。環(huán)形噴水裝置下層管道靠近底板一側(cè)，鉆裝？準(zhǔn)10噴水孔若干，使噴水能夠均布刮板機(jī)機(jī)尾底板。

其次，在快開壓濾機(jī)濾液水管道（靠近水箱處）開孔焊接安裝DN100管道，管道水平引至水箱上方，并焊接法蘭安裝一臺進(jìn)水控制蝶閥（MSK03DN100型依博羅電控氣動蝶閥）。蝶閥的另一側(cè)安裝DN100管道入水箱。

氣動蝶閥的氣源引自快開壓濾機(jī)反吹風(fēng)管道，電控箱安裝在刮板機(jī)機(jī)尾廠房結(jié)構(gòu)柱上，用來控制兩臺電控氣動蝶閥的開關(guān)。進(jìn)水蝶閥的開關(guān)使用JYB-714型液位晶體管繼電器控制，可以根據(jù)水箱內(nèi)液位的高低實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)水。排水蝶閥的開關(guān)，則是由崗位工根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，使用電控箱按鈕，實(shí)現(xiàn)排水控制。

5 改造實(shí)施效果

5.1 極大地降低了職工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率

“自動清渣裝置”安裝后，在壓濾機(jī)卸料過程中，鋼絲清掃器隨時就將散落粘附在刮板機(jī)鏈條及刮板上表面上的大部分煤泥清理下來。清理下的煤泥落入刮板機(jī)地板上，由刮板機(jī)下刮板運(yùn)出機(jī)體。鋼絲清掃器清理不到的少許煤泥物料，隨刮板及其鏈條運(yùn)行至刮板機(jī)機(jī)尾滯留。

此時崗位工啟動排水蝶閥控制按鈕，放水沖洗刮板機(jī)底板，由于刮板機(jī)安裝有5 ？觷傾角（機(jī)頭高、機(jī)尾低），沖洗水自動沖向機(jī)尾，稀釋滯留煤泥成煤泥水，并由機(jī)尾排水DN250管道排入地溝，自然流入917液下渣漿泵（掃地泵）泵坑，完成刮板機(jī)機(jī)尾清渣的工作。

自動清渣裝置避免了職工現(xiàn)場停機(jī)清理煤泥的繁重勞動，同時加快了生產(chǎn)速度，提高工作效率。

5.2 消除了不安全因素，保障安全生產(chǎn)

該煤泥刮板機(jī)安裝位置較高（地面至刮板機(jī)箱體上口約有2.2 m），“自動清渣裝置”安裝前，煤泥刮板機(jī)經(jīng)常發(fā)生煤泥堆積、物料外溢現(xiàn)象，需要系統(tǒng)停機(jī)，而后由崗位人員借助鋼梯爬到刮板機(jī)尾，持鋼釬、鐵锨等工具清理、疏通。人員操作不方便，還有機(jī)械傷人、高空墜落的危險，安裝后得到改善。

6 結(jié) 語

該設(shè)備投入使用以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)任何故障。除日常巡檢外，沒有進(jìn)行任何檢修操作，日常維護(hù)工作量極小。崗位工在機(jī)尾地面就可操作排水閥門進(jìn)行清理，不需要人員去現(xiàn)場清理，從而消除了不安全因素，保障了生產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)：

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