李伍亮
(哈爾濱汽輪機廠有限責任公司 研究院,哈爾濱 150046)
低真空供熱是將汽輪機排汽壓力提高,即降低凝汽器的真空度,提高冷卻水溫度,將凝汽器作為供熱系統(tǒng)的熱網加熱器,而冷卻水直接作為熱網的循環(huán)水,這樣可以充分利用汽輪機排汽的汽化潛熱加熱冷卻水,熱量得到全部利用,冷源損失相當于零,從而提高機組的循環(huán)熱效率。
目前,在國家節(jié)能減排政策的推動下,各發(fā)電企業(yè)在具備供熱條件的地區(qū)將原設計為純凝機組進行供熱改造實現(xiàn)熱電聯(lián)產或將原供熱機組的供熱能力進一步提高,已成為一個趨勢。300MW等級汽輪機作為供熱的主力機型,相比于200 MW以下汽輪機,其排汽量較大,可利用的熱量更多,因此有必要對300 MW等級汽輪機進行低真空供熱改造,解決目前存在的供熱能力不足,無備用熱源等問題。同時,通過改造可實現(xiàn)節(jié)能降耗,提高企業(yè)的經濟效益。
為了盡可能滿足一、二級熱網的換熱要求,低真空供熱的加熱系統(tǒng)一般采用兩級串聯(lián)式,熱網循環(huán)水先經過凝汽器進行第一次加熱,吸收低壓缸的排汽熱量,之后再經過供熱首站加熱器完成第二次加熱,生成的高溫熱水送至熱水管網通過二級換熱站與二級熱網循環(huán)水進行換熱,高溫熱水通過熱交換后,冷卻水再回到凝汽器,形成一套完整的循環(huán)水系統(tǒng),供熱首站的汽源多為本機中排抽汽或其他抽凝機組的抽汽。
在采暖期,低真空供熱工況運行時,冷卻塔及循環(huán)水泵退出運行,將凝汽器的循環(huán)水系統(tǒng)切換至由熱網循環(huán)泵建立起來的熱水管網循環(huán)水回路,形成新的“熱-水”交換系統(tǒng)。循環(huán)水回路切換完成后,凝汽器背壓由5~6kPa左右升至40~45kPa,低壓缸排汽溫度由33~36℃升至76~79℃(背壓對應的飽和溫度)。經過凝汽器的第一次加熱,熱網循環(huán)水出水溫度提升至73~76℃(取凝汽器端差3℃),然后經熱網循環(huán)泵升壓后送入首站熱網加熱器,將熱網供水溫度進一步提高后供向一次熱網。系統(tǒng)簡圖如圖1所示。
采暖期過后,機組在純凝工況運行時,熱網循環(huán)泵及熱網加熱器退出運行,恢復原循環(huán)水泵及冷卻塔運行,凝汽器背壓恢復至5~6 kPa。
圖1 低真空供熱系統(tǒng)配置
從目前國內采用低真空供熱技術的系統(tǒng)參數(shù)來看,由于汽輪機長期穩(wěn)定運行受排汽溫度不高于80℃的限制,考慮凝汽器端差等因素,低真空供熱的循環(huán)水出水溫度一般不高于76℃,供水溫度范圍一般為60~76℃,回水溫度范圍一般為50~70℃,對應運行背壓為25~45 kPa。
需要說明的是,對于低真空供熱而言,應盡可能降低循環(huán)水回水溫度,以最大程度地利用低壓缸排汽熱量,否則不僅低壓缸排熱量不能得到高效率的利用,還會造成低壓缸排汽溫度超溫,對汽輪機的安全可靠運行帶來較大的影響。
300 MW等級汽輪機低真空改造有如下關鍵點:1)汽輪機低壓部分改造;2)軸系核算;3)凝汽器及輔助系統(tǒng)校核;4)給水泵驅動形式的選擇;5)原機組的循環(huán)水系統(tǒng)和熱網循環(huán)水系統(tǒng)的切換;6)全廠運行優(yōu)化調整。
冬季低真空運行時,機組要采取以熱定電的運行方式。熱負荷變工況時有兩種調整方式:1)在采暖初期,熱負荷需求量小時,回水溫度降低(低于60℃),可以采用降低背壓運行的方式,減少排汽量,降低供熱量;2)當回水溫度達到60℃,供熱量需求仍舊沒有達到最大需求時,可以調整抽汽量,調整供水溫度。
從汽輪機熱效率方面看,300 MW等級機組純凝運行時熱效率約為46%,最大供熱運行時(抽汽量550 t/h)熱效率約為69.0%,而改成低真空供熱后,熱效率可達85%以上。若純粹以發(fā)電成本計算,300MW等級汽輪機低真空供熱改造后,供電煤耗全年節(jié)約標煤約3萬t(與利用小時數(shù)等因素有關)。
對300 MW等級汽輪機實施低真空供熱改造后,可有效降低機組的供電煤耗,煤耗降低也有利于電廠在“節(jié)能調度”政策下增加機組的發(fā)電量,從而提高企業(yè)的經濟效益。同時,供熱能力的提高將使城市熱電聯(lián)產集中供熱的面積增加,改善城區(qū)的環(huán)境質量,將產生良好的社會效益。
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