濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司 （山東 250022） 李啟瑞 耿新生

濟(jì)南市壓力容器廠 （山東 250022） 程永娜

隨著銑床的誕生，各種銑床附件也隨之產(chǎn)生，有便于快速裝夾矩形零件的虎鉗、用于軸類零件的分度頭及銑削圓弧類零件的回轉(zhuǎn)工作臺等。這些夾具都大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了加工成本。但這些夾具不是萬能的，對于一些形狀怪異或精度較高的零件，或者零件本身精度較低、批量較大，這時(shí)用這些普通附件裝夾反而會增加加工成本、加大勞動(dòng)強(qiáng)度、降低工作效率。為解決這些方面的問題，專門設(shè)計(jì)了一些專用的夾具。下面介紹兩種典型的專用夾具。

1. 特型開槽零件專用夾具的制作及使用

如圖1所示零件，要求偏心軸與偏心孔處于同一條線上，寬2mm的槽與偏心軸、孔垂直，且垂直度不得超過0.05mm，槽邊與軸端面尺寸要求較嚴(yán)。由于該零件外形尺寸較小且有偏心軸突出，故在加工寬2mm槽時(shí)不易裝夾?？紤]到裝夾不便，使用線切割加工。先用找正盤找正，夾緊后進(jìn)行加工，這樣加工出來的零件垂直度取決于找正的精度，勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低。后來又改進(jìn)到將φ4mm孔內(nèi)塞一尺寸為φ3.99mm的銷軸，由于偏心軸的直徑為5mm，為保證槽與偏心軸、孔的垂直，故又在平面磨上磨了一塊0.5mm厚的墊塊放在銷軸下，這樣取消了找正的工序，工作效率較原來有所提高。

眾所周知，線切割的加工費(fèi)用高且走刀較慢，當(dāng)零件需要大批量生產(chǎn)時(shí)，這樣的加工工藝不僅延長了零件的生產(chǎn)周期，還增加了零件的加工費(fèi)用。針對此情況，設(shè)計(jì)了一種專用的夾具，將這種零件裝夾在銑床上進(jìn)行銑削加工。

圖1 偏心定位軸

（1）夾具的制作。首先加工一塊200mm×42mm×16mm的板，尺寸要求不算太嚴(yán)，但板的厚度及寬度要在平面磨床上進(jìn)行磨削，要求其平行度保證在0.03mm。然后在銑床的縱向工作臺上安裝平口鉗并校正，要求平口鉗固定鉗口與機(jī)床縱向工作臺平行度＜0.03mm，將已經(jīng)磨削好的平板夾在上面，夾緊并使厚度方向與工作臺臺面平行。

根據(jù)零件形狀，首先在板的中間、靠固定鉗口5mm處鉆一個(gè)M5的絲孔，然后搖動(dòng)橫行工作臺8.5mm，鉆一個(gè)φ4.9mm的通孔，再用φ5mm的鉸刀鉸一下，孔口處倒角。以固定鉗口面為基準(zhǔn)，向內(nèi)搖動(dòng)21mm，以剛鉆完的孔中心為基準(zhǔn)，左右各搖動(dòng)60mm，鉆通孔φ9mm，擴(kuò)臺階孔φ14mm、深10mm。在車床上車一個(gè)一頭為M5×8mm的絲軸，另一頭為φ4m m的光軸（軸長為7mm）的零件，目的是讓絲軸與光軸同軸，軸頭倒角。將光軸銼成六邊形，邊與邊之間保留圓弧。加工一塊200mm×62mm×30mm的墊鐵備用。作為定位基準(zhǔn)，零件加工完成后，實(shí)際測量到孔的尺寸為φ5.01mm，光軸尺寸為φ3.99 mm。偏心定位軸夾具如圖2所示。

圖2 偏心定位軸夾具

（2）夾具的使用。首先將通用虎鉗安裝固定在X62W萬能臥式銑床工作臺上，鉗口方向與縱向工作臺走刀方向平行。將加工好的絲軸擰緊在200mm×42mm×16mm板上M5的絲孔內(nèi)。把固定鉗口上的墊鐵卸下，將200mm×42mm×16mm板用M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在固定鉗口上，固定前先用百分表將板的上側(cè)（即42mm尺寸）校正在0.03mm之內(nèi)，然后校正鉗口方向與縱向工作臺走刀方向平行度0.03mm。加工時(shí)，先將定位偏心軸上的孔對準(zhǔn)φ3.99mm軸插入一點(diǎn)，并以此為圓心做輕微擺動(dòng)，以將零件上基本尺寸為φ5mm的光軸塞入鉗口上已加工好的φ5.01mm的孔內(nèi)。夾緊零件，搖動(dòng)工作臺，調(diào)整好位置，起動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行銑削。

由于零件上φ5m m的光軸已經(jīng)塞入鉗口上φ5.01mm的孔內(nèi)，故夾緊處為零件兩端面，夾緊面積大，銑削過程中零件不會松動(dòng)，故銑削快速。在活動(dòng)鉗口與定位偏心軸之間放置200mm×62mm×30mm墊鐵的目的是在不影響零件夾緊力的情況下，只要松動(dòng)活動(dòng)鉗口，抽出墊鐵，就可快速拿出零件。

圖3 定位螺釘

圖4 圓頭開口銷

圖5 簡單開槽夾具

2. 非標(biāo)開槽零件的專用夾具制作及使用

如圖3、圖4所示，有幾種尺寸小、用量大且對開槽精度要求不高的非標(biāo)圓形零件。原有的加工方法是在銑床上用錐度心軸加絲軸共同定位，分度頭裝夾，鋸片銑刀進(jìn)行銑削。具體加工工件銑削步驟為：裝夾工件→起動(dòng)機(jī)床→按快速鍵接近零件→用正常走刀或手搖方式銑削工件→按快速鍵使刀具遠(yuǎn)離零件→停車并拆卸工件。

加工這種工件，只要在起初調(diào)整好尺寸，除了因工件尺寸小而不易裝夾，進(jìn)而影響加工速度外，不存在其他加工難點(diǎn)。怎樣解決因工件尺寸小而不易裝夾所影響的工作效率，成為當(dāng)時(shí)的關(guān)注點(diǎn)。為此，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)加工出一套用于加工小工件開槽的專用夾具，專用夾具制作簡易且操作簡單、易學(xué)，可實(shí)現(xiàn)快速裝夾。

（1）夾具的制作。首先加工一塊400mm×140mm×30mm的底板，要求30mm及140mm兩尺寸要磨削平行，140mm尺寸中心位置銑一寬18m m的長槽并裝上定位塊，長度兩端銑18mm×40mm的U形槽。在它上面接左右兩塊側(cè)板（尺寸為150mm×100mm×15mm），側(cè)板底部攻有絲孔，并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘將其固定在底板上。側(cè)板上部鏜φ25mm孔，且左右側(cè)板上孔要求同心。并通過φ25mm軸將部件和左右側(cè)板安裝在一起。部件一端為手柄，另一端鏜孔為φ30mm可安裝專用芯套。緊固螺釘用于將專用芯套固定在部件上。彈簧聯(lián)接底板與部件，頂尖固定在底板上，另一部分朝向?qū)Ｓ眯咎?。調(diào)整螺桿用于部件的微調(diào)。簡單開槽夾具如圖5所示。

（2）夾具使用時(shí)，先用兩個(gè)M16mm螺釘將夾具固定在縱向工作臺上或直接將夾具夾在通用虎鉗上。右手按動(dòng)手柄，操作調(diào)整螺桿使部件與底板平行，搖動(dòng)工作臺，使專用芯套中心處于鋸片銑刀中心的正下方。芯套內(nèi)放入工件，起動(dòng)機(jī)床，左手搖動(dòng)升降臺，右手按手柄使部件與調(diào)整螺桿接觸并不動(dòng)，讓鋸片銑刀銑至尺寸，第一個(gè)工件銑完。右手握手柄向上虛抬，彈簧拉動(dòng)部件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，頂尖頂入芯套內(nèi)，工件被頂出。左手隨即安上工件，右手順時(shí)針下按，完成第二個(gè)，周而復(fù)始，直至銑完。

該夾具以零件外圓為定位基準(zhǔn)，零件的加工精度取決于定位外圓的精度，現(xiàn)在加工批量零件，基本上都用數(shù)控機(jī)床，零件的外圓精度保證在0.02mm，對切槽精度要求不高的零件影響不大。零件加工時(shí)，使用該夾具減少了零件靠近刀具的時(shí)間，且加工完成后頂尖將零件頂出，減少了裝夾時(shí)間，故加工效率比用分度頭裝夾加工工件快十幾甚至幾十倍。如果加工類似的開槽類零件，只需松開緊固螺釘，將專用芯套取出，換上與之匹配的專用芯套，再將螺釘緊固，將調(diào)整螺桿調(diào)好，即可進(jìn)行加工。

此夾具的缺點(diǎn)是：只要零件的定位外圓不同，就需要加工新的芯套。加工零件時(shí)，由于銑刀一直旋轉(zhuǎn)，所以操作者一定要精力集中且不能佩戴手套。

3. 結(jié)語

論語曾有“工欲善其事，必先利其器”之說，比喻要做好一件事，準(zhǔn)備工作很重要，其實(shí)這也適用于現(xiàn)代機(jī)加工行業(yè)。我們加工一個(gè)合格的零件，不僅需要高精尖的機(jī)床、鋒利耐用的刀具及各種各樣的通用或?qū)Ｓ脢A具，同時(shí)也需要合格的操作者。在零件的加工過程中，一個(gè)合格的操作者需要把復(fù)雜的零件簡單化，簡單的零件程序化。有時(shí)操作者在不影響零件精度的前提下，改動(dòng)工藝或制作一些簡單、實(shí)用的小夾具，就能使零件的加工速度提高、成本降低。