在航空航天工業(yè)中，鋁合金結(jié)構(gòu)件的高速切削具有重要意義。框架部件或機(jī)翼零件一般都是從整體材料中加工而成，通常超過(guò)90%的材料變成鐵屑。所使用的工具和機(jī)器必須有一個(gè)可靠的和高性能的保障，以避免廢件產(chǎn)生，并保持盡可能短的加工時(shí)間。

隨著MAPAL新的高性能銑削刀具optimill SPM的出現(xiàn)，Mapal呈現(xiàn)出粗加工鋁合金結(jié)構(gòu)件的高效刀具解決方案。一個(gè)重要特點(diǎn)是切削刃的長(zhǎng)度，相當(dāng)于約60%的直徑，使鋁合金工件在高性能銑削時(shí)達(dá)到最大的切削長(zhǎng)度。優(yōu)化的PCD刀片嵌入方式確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性。由于采用大前角的切削刃幾何形狀和加大的容屑空間，PCD銑刀的切削力減少了15%。錐形設(shè)計(jì)也有助于高性能切削。它可以防止刀具在加工過(guò)程中刀柄和鐵屑接觸而引起零件壁的劃傷。

新optimill SPM銑刀非常成功的運(yùn)用于實(shí)際中。帶有3個(gè)刀刃的φ32mm銑刀以28 000r/min的主軸轉(zhuǎn)速加工AlZnMgCu1.5。該刀具在進(jìn)給為16 800mm/min和12mm的切削長(zhǎng)度條件下獲得了最佳的結(jié)果。在MAPAL的研發(fā)中心，對(duì)該刀具進(jìn)行了加大加工參數(shù)的測(cè)試。即使在進(jìn)給速度為22 000mm/min的條件下，該銑削刀具表現(xiàn)出了很佳的性能。在這種情況下，材料的去除率甚至超過(guò)8L/min。