何梅麗

摘 要：近些年來，隨著我國城市化進程的不斷加快，城市交通擁堵情況日益嚴重，通過建立城市高架橋等可以大大緩解因車流過大而帶來的交通擁堵，在城市立交與高架橋的建設(shè)過程中，高墩柱作為橋梁的基礎(chǔ)性設(shè)施對于橋梁的建設(shè)質(zhì)量有著非常重要的影響，尤其是在混凝土的施工環(huán)節(jié)更是對高墩柱的施工質(zhì)量有著重要的影響。文章將就高墩柱的混凝土施工環(huán)節(jié)中需要注意的一些問題進行介紹。

關(guān)鍵詞：高墩柱；混凝土施工；注意要點

前言

高墩柱在現(xiàn)今的橋梁建設(shè)過程中有著廣泛的應(yīng)用，特別是在一些山區(qū)與城市中因地形、環(huán)境等因素的制約導(dǎo)致需要采用高墩柱的橋梁建設(shè)模式，由于高墩柱是橋梁的建設(shè)的基礎(chǔ)部分，其穩(wěn)定性與質(zhì)量將直接影響到橋梁的建設(shè)質(zhì)量，文章將結(jié)合高墩柱橋梁的施工工藝對高墩柱橋梁在建設(shè)過程中如何做好混凝土施工中的質(zhì)量控制進行介紹。

1 高墩柱橋梁的施工工藝

現(xiàn)今，在高墩柱橋梁的施工過程中多采用的是翻模和液壓式滑模施工兩種施工工藝，對于在高墩柱橋梁的施工過程中采用何種施工工藝則需要結(jié)合施工環(huán)境以及其他一些影響因素來綜合決定的。文章將主要對翻模施工工藝中的混凝土施工中的一些施工要點進行介紹。在施工過程中需要按照以下施工原理進行施工：在施工的過程中需要在第一層墩柱與第一道系梁采用整體澆筑的方式，而后在系梁頂上設(shè)置相應(yīng)的施工縫，在完成以上步驟后需要將第一層的墩柱模板進行拆除，同時需要保持第一道系梁模板固定不變，將拆卸下的模板翻模至第二層的墩柱進行固定，為后續(xù)的澆筑提供模板，使用此種方法可以有效的減少對于模板的需求，可以使模板多次利用。

2 高墩柱橋梁混凝土施工中質(zhì)量控制

高墩柱在橋梁的質(zhì)量中起著非常重要的作用，同時由于采用的是混凝土澆筑的方式，一旦出現(xiàn)問題將無法采取補救措施，因此，在高墩柱的施工過程中需要采取相應(yīng)的措施來控制高墩柱的施工質(zhì)量。下文將就高墩柱施工過程中采取的一些控制措施進行介紹：（1）對于高墩柱橋梁施工過程中采用的混凝土的的拌合和運輸需要引起足夠的重視，混凝土水泥的拌合需要采用混凝土攪拌站按照相應(yīng)的砂石與混凝土的配比進行拌合，確保施工質(zhì)量，在混凝土拌合完成后需要采用水泥罐車進行水泥的運輸作業(yè)，當(dāng)水泥運輸進場后進行垂直方向的運輸可以使用塔吊或者是水泥泵車來將水泥混凝土輸送到位，同時需要在高墩柱的墩身中間安置串桶1道，來確?；炷翝仓r不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在進行高墩柱柱身時一次澆筑高度要達到8米，同時為了避免出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象需要在澆筑混凝土?xí)r將混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)。（2）完成了混凝土的運輸后需要及時進行高墩柱柱身的澆筑，在進行混凝土的澆筑時首先需要先將模板內(nèi)清理干凈，確保不會有雜物混入其中，同時需要確保砼接頭的濕潤?；炷翝仓瓿珊笮枰皶r進行振搗，來將澆筑后的混凝土中的氣泡去除，避免為后期的高墩柱的質(zhì)量造成影響。對混凝土的振搗需要采用的是插入式的振動器，同時振動器的移動距離不應(yīng)超過振搗器工作半徑的1.5倍，同時在振搗時需要與模板之間保持最少5cm的距離，避免振搗器與模板之間產(chǎn)生碰撞，在進行振搗作業(yè)時需要將振搗器插入水泥混凝土中至少10cm以上，同時在振搗時需要一邊振搗一邊提升振搗器。在進行混凝土澆筑時是分層澆筑的，一般每層澆筑約40cm，每澆筑一層就需要及時進行振搗工作，在進行振搗時需要遵循“快插慢拔”的原則，對于其中的鋼筋骨架需要引起足夠的重視，在進行振搗時需要避免碰撞鋼筋骨架與模板，同時在進行混凝土振搗時需要遵循先四周后中間的振搗順序，同一區(qū)域的振搗一般持續(xù)20s左右，振搗時需要確保振搗區(qū)域沒有氣泡產(chǎn)生且混凝土不再降低、混凝土表面泛漿為止。同時為了避免出現(xiàn)高墩柱松頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生，需要對墩頂進行二次振搗或者是澆筑到柱身的頂端時，將高墩柱柱頂?shù)谋砻娓{清理干凈。同時在澆筑砼的過程中，需要時刻檢查模板的固定情況，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象時需要立即處理，避免造成其他問題。（3）在進行混凝土澆筑時需要做好對于混凝土外觀的控制，要做到外光內(nèi)實，保證高墩柱的強度和勻密性。要做到高墩柱的外光內(nèi)實需要從以下幾個方面進行：做好對于原料的控制，水泥、砂與碎石和外加劑等不能改變。在混凝土澆筑的過程中，通常情況下采取細微調(diào)整砼的配合比，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂石含量，稍減用水量，同時延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護或者是加大水泥的用量，恰當(dāng)?shù)目刂扑涠鹊染唧w的措施，增加砂率的過程中還應(yīng)注意到砂率應(yīng)當(dāng)與砂石的特性相關(guān)，在混凝土的配比中最佳含砂率是指在滿足砼質(zhì)量的同時還可以滿足高墩柱對于易性的要求。同時為了更好的調(diào)節(jié)砼的均勻密實度質(zhì)量可以通過對細骨料進行調(diào)節(jié)來達到效果。這主要是由于在混凝土的拌合中需要足夠的水泥砂漿。而當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂率通常需要提高1-2個百分點，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面光滑內(nèi)里結(jié)實。為了確保混凝土的質(zhì)量在混凝土的攪拌和運輸?shù)倪^程中需要做好以下三個方面：物料的計量要準確、混凝土的攪拌要徹底、混凝土的塌落度要穩(wěn)定，如果未能做好以上三點，將會使混凝土拌合物出現(xiàn)砂漿分布不均勻，混凝土表面出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。由于高墩柱的高度較高，因此在混凝土澆筑時主要采用的是分節(jié)澆筑的方式，同時控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，而當(dāng)混凝土澆筑到最后一節(jié)時，需要使得混凝土的澆筑面要高于模板的頂端，澆筑完成后需要將頂端抹平抹齊，從而方便后續(xù)鑿毛后的清理工作。

高墩柱中的鑿毛工作，由于高墩柱混凝土澆筑時需要采用搭建模板分段澆筑的方式來完成混凝土的澆筑工作，而為了確保上下兩節(jié)之間的混凝土的有效結(jié)合，需要待混凝土凝固后對混凝土的表面進行鑿毛作業(yè)，鑿毛作業(yè)過程如下：在凝固的混凝土表面將浮漿鑿掉，待發(fā)現(xiàn)其中的石子后繼續(xù)鑿深1-2cm后即可使用風(fēng)槍等將混凝土表面的殘渣吹掉，而后用水將其表面沖洗干凈即可。完成了鑿毛作業(yè)后可以繼續(xù)進行下一節(jié)的鋼筋綁扎做作業(yè)，而前一節(jié)混凝土凝固強度達到設(shè)計要求強度后即可進行拆除，在拆除的過程中第一道系梁模板不動，將其作為第二層墩柱模板的持力點，而對第一層模板采用將葫蘆掛在塔吊上的方式來完成模板的拆除、吊裝，同時與第二道系梁模板進行拼接、安放。在完成模板的拆除后應(yīng)立即對其表面進行清理工作，在完成清理后在表面繼續(xù)涂抹脫模劑來供后續(xù)使用。

在高墩柱的建設(shè)過程中為了保證墩柱的垂直度，應(yīng)當(dāng)及時做好墩柱的測量工作，檢測其各項尺寸，而后將所測得的誤差在下一節(jié)墩柱的澆筑施工中加以修正，同時在完成了模板的安裝固定后需要使用恢復(fù)的軸線坐標點來對模板上口進行定位，而后使用拉纜風(fēng)繩進行模板的固定工作，而后繼續(xù)對模板外側(cè)的相應(yīng)尺寸進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差則需要及時對模板進行調(diào)整固定，來確保高墩柱的建筑質(zhì)量。

完成了混凝土的澆筑后應(yīng)及時對其進行養(yǎng)護作業(yè)，在混凝土表面覆蓋草墊并適時進行澆水，整個養(yǎng)護工作需要持續(xù)7天以上，而如果高墩柱的養(yǎng)護工作是在冬天進行，則在以上養(yǎng)護措施外還需要注意對混凝土進行保溫，使混凝土能夠在一個較為合理的溫度下進行凝固，確保鋼筋混凝土的質(zhì)量。

3 結(jié)束語

高墩柱是現(xiàn)今在市區(qū)高架橋與山區(qū)一些橋梁建設(shè)過程中較為常用的一種形式，文章通過對高墩柱混凝土澆筑的工序以及澆筑的過程如何做好澆筑混凝土的質(zhì)量控制進行介紹。

參考文獻

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