張碩?孟凡林

摘 要：機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要組成部分，加快推動(dòng)機(jī)械制造的發(fā)展和創(chuàng)新是我國(guó)進(jìn)行現(xiàn)代化建設(shè)的必經(jīng)之路。機(jī)械制造的工藝技術(shù)在不斷發(fā)展和進(jìn)步中，快速成型的工藝技術(shù)、沖壓式的工藝技術(shù)、干壓式的工藝技術(shù)以及準(zhǔn)干壓式的工藝技術(shù)都是機(jī)械制造中不同方式分類(lèi)，在實(shí)踐的機(jī)械制造過(guò)程中，具有不同的運(yùn)用特征和范圍。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；工藝技術(shù)；工藝創(chuàng)新

機(jī)械制造企業(yè)也是我國(guó)大力發(fā)展生產(chǎn)力的一個(gè)重點(diǎn)企業(yè)，工藝技術(shù)工作在現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)中起著重要作用，直接體現(xiàn)出企業(yè)的發(fā)展水平。所以，加大對(duì)于工藝技術(shù)的投入是制造企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)思考的，工藝技術(shù)工作也要適應(yīng)這個(gè)時(shí)代的需求，不斷創(chuàng)造出新的工藝產(chǎn)品的加工方法。企業(yè)管理者應(yīng)該加大管理力度，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的企業(yè)管理模式，同時(shí)要注重人才的培養(yǎng)問(wèn)題，可以引進(jìn)大批的工藝技術(shù)人才來(lái)完成更高要求的工藝產(chǎn)品的加工?，F(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)的工作開(kāi)展應(yīng)該做到全面、長(zhǎng)久，不要只是響應(yīng)口號(hào)，要落實(shí)到實(shí)處，從根本上解決工藝加工過(guò)程中的問(wèn)題，為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.機(jī)械制造工藝技術(shù)分類(lèi)

機(jī)械制造工業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，一般可分三種生產(chǎn)類(lèi)型：即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。單個(gè)制造不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型和尺寸的產(chǎn)品，或者是數(shù)量較少，并且很少重復(fù)制造生產(chǎn)，如非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)流水線，科研試制產(chǎn)品及個(gè)別零、配件的制造。此種工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單，一般只有工藝過(guò)程卡。成批量制造相同的零件的生產(chǎn)過(guò)程。每批所制造的相同零件的數(shù)量稱(chēng)為批量。成批量生產(chǎn)又分小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。小批量生產(chǎn)在工藝上接近于單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)在工藝上接近于大量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間，一般要有工藝過(guò)程卡，重點(diǎn)工序要有工序卡。每年生產(chǎn)制造相同的產(chǎn)品，產(chǎn)品的數(shù)量很多，大多數(shù)生產(chǎn)區(qū)域及工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)地進(jìn)行某一種零件的某一道工序，這種生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)為大量生產(chǎn)。此種生產(chǎn)過(guò)程的工藝文件比較詳細(xì)，每道工序都有工序卡。不同的生產(chǎn)類(lèi)型，要求生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理，車(chē)間布置、毛坯、設(shè)備、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企業(yè)都非常重視工藝流程的設(shè)計(jì)。因?yàn)檫@不僅僅代表一個(gè)企業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平，而且對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本起到至關(guān)重要的作用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用，目前許多企業(yè)的工藝人員已研制開(kāi)發(fā)出機(jī)械制造工藝的軟件，以使制造工藝過(guò)程更加科學(xué)。

2.新時(shí)期下機(jī)械制造工藝技術(shù)

2.1快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種新的機(jī)械制造工藝技術(shù)，它主要建立在機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械制造技術(shù)上，直接對(duì)機(jī)械樣板進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)。在具體的加工的過(guò)程中，快速成型技術(shù)不需要其他任何技術(shù)以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等?？焖俪尚图夹g(shù)能夠很好地幫助設(shè)計(jì)研究人員縮短相應(yīng)的設(shè)計(jì)成型周期，推動(dòng)相關(guān)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展?？焖俪尚图夹g(shù)不僅發(fā)展了機(jī)械加工理論，更是擴(kuò)展了機(jī)械知識(shí)的學(xué)科范圍，有效促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。該項(xiàng)技術(shù)主要以新產(chǎn)品的研發(fā)為基礎(chǔ)是想實(shí)體堆積，選用CAD / CAM技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制造。

2.2智能制造技術(shù)

當(dāng)前的智能制造技術(shù)主要是運(yùn)用在制造工藝技術(shù)中，是依附于機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)械制造人工智能化技術(shù)的建立起來(lái)的一種制造方法?；诟叨劝l(fā)達(dá)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)職能來(lái)實(shí)現(xiàn)人工操作的逐步取代。智雛制造技術(shù)通過(guò)對(duì)整體機(jī)械制造技術(shù)找中每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械制造的自動(dòng)化控制。在機(jī)械制造工藝中，自動(dòng)化控制技術(shù)可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確地分析計(jì)算，對(duì)比制造成品的相關(guān)數(shù)據(jù)。智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿足了當(dāng)前的機(jī)械制造工藝行業(yè)的需要。

2.3沖壓技術(shù)

現(xiàn)在的沖壓技術(shù)包括爆炸沖壓技術(shù)和強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)兩種。這兩種技術(shù)均是基于先進(jìn)的技術(shù)理念，實(shí)現(xiàn)機(jī)械工藝的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)機(jī)械制造工藝的改革和進(jìn)步。第一，爆炸沖壓技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是將水壓作為沖壓的主要原料，減少了金屬資源的浪費(fèi)。根據(jù)傳統(tǒng)的技術(shù)要求，在水下完成相關(guān)的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的沖壓。爆炸沖壓技術(shù)在水下采用水壓沖炮，將其中放入火藥，在點(diǎn)燃后形成巨大的沖量，形成巨大的動(dòng)能對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓。此技術(shù)產(chǎn)生的污染較少，加工成本較低，對(duì)傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)有了很大的改進(jìn)。第二，強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)。強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)通過(guò)對(duì)電磁鐵對(duì)鐵質(zhì)物的吸引，對(duì)金屬物質(zhì)進(jìn)行沖壓，將金屬物質(zhì)沖壓變形完成沖壓過(guò)程。該技術(shù)對(duì)沖壓的條件有著嚴(yán)格的要求，需要將需沖壓的金屬材料放置在磁鐵附近，通過(guò)強(qiáng)電流產(chǎn)生的電磁力對(duì)金屬材料的吸引實(shí)現(xiàn)金屬材料的變形。強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)的主要加工過(guò)程是：將選取的金屬材料放置在電磁鐵附近的固定位置，對(duì)電磁鐵進(jìn)行強(qiáng)電流進(jìn)行充電，實(shí)現(xiàn)電磁鐵對(duì)金屬材料的吸引。這種強(qiáng)烈的電磁力會(huì)輕易地導(dǎo)致金屬材料變形，完成沖壓的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，我們還要注意對(duì)電容器的選擇。電容器要符合貯存強(qiáng)電的要求，能夠在規(guī)定的電壓范圍內(nèi)進(jìn)行正常充放電且不被擊穿。強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)的加工效率很高，加上的過(guò)程非常便捷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了汽車(chē)配件的制造工藝中。這種技術(shù)主要運(yùn)用電磁感應(yīng)作為工作原理，形成電磁沖壓。

3.結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)早已從傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)展成為自動(dòng)化、機(jī)械化的現(xiàn)代制造業(yè)，依靠機(jī)械進(jìn)行高精度、高危險(xiǎn)度、高速度的復(fù)雜加工，通過(guò)操作上控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化機(jī)械自動(dòng)化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險(xiǎn)，提高加下效率，使機(jī)械制造業(yè)得以大批量、高質(zhì)最的規(guī)范化生產(chǎn)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)制造業(yè)的缺陷。數(shù)控技術(shù)涉及到計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化控制、測(cè)量、現(xiàn)代機(jī)械制造、微電廠、信息處理等許多學(xué)科，是一門(mén)綜合性的技術(shù)，能夠滿足現(xiàn)代機(jī)械制造對(duì)加工精度、速度、安全性、可操作性等方向的要求，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造自動(dòng)化以及數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的重要基礎(chǔ)，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用而在機(jī)械制造中有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和前景。

參考文獻(xiàn)：

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