韓鵬

1. 概述

藥芯焊絲自1980年初開始就應(yīng)用于造船、橋梁等各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，并且具有焊接效率高，作業(yè)性能優(yōu)良等優(yōu)勢。伴隨焊接施工的合理化以及省力化的推進(jìn)，使其適用性得以顯著擴(kuò)大。特別是對于占有焊接接頭很大比例的角焊，該焊絲在水平角焊自動化的應(yīng)用方面正在逐步擴(kuò)大。

在水平角焊的自動化方面，與其他焊接方法的焊接裝置相比， MAG焊的焊接裝置更容易操作，從單電極的簡易臺車演變?yōu)槎嚯姌O多功能的機(jī)器人等各種設(shè)備因而被廣泛應(yīng)用。另外，對于焊接用的焊絲，因?yàn)橹匾暫附z的作業(yè)性和高熔敷率，CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲被廣泛應(yīng)用。

對于以高效化為目標(biāo)的高速焊接以及雙電弧焊接等，需要搭配耐氣孔性良好的角焊用焊絲，因此我社開發(fā)了MX—200H焊絲（以下簡稱MX—200H）。

2. MX—200H的特點(diǎn)

（1）耐氣孔性 對表面涂有底漆的鋼板進(jìn)行焊接通常會發(fā)生凹坑、氣溝等氣孔缺陷，其原因是底漆在電弧高熱量的影響下分解并產(chǎn)生氣體（H2等）和金屬蒸氣（Zn等）。缺陷發(fā)生的程度依據(jù)底漆的種類、厚度、焊絲的種類以及焊接條件等不同而有很大差異。

關(guān)于MX—200H的耐氣孔性，采用無機(jī)鋅底漆涂過的鋼板進(jìn)行耐氣孔性試驗(yàn)得到的結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，MX—200H不僅是全位置焊用焊絲而且耐氣孔性良好，通常隨著焊接速度大幅度提升，不論什么焊絲其耐氣孔性都會變差，而采用MX—200H焊接，它的耐氣孔性確很穩(wěn)定。此外，在本試驗(yàn)中，鋼板表面的底漆比較厚，并且立板的邊緣通過機(jī)械加工比較平整，盡可能縮小根部的間隙，因此與實(shí)際的焊接現(xiàn)場相比，本次焊接接施工條件要更為苛刻。另外，對于全位置用焊絲而言，在上述條件下焊接氣溝會頻發(fā)，而MX—200H完全沒有（圖1中沒有展示）。

（2）焊接作業(yè)性 MX—200H的焊接作業(yè)性有以下特點(diǎn)：①焊道表面因?yàn)槿勘桓采w著均一并且很薄的焊渣，最終可以得到非常漂亮的有光澤的焊道。②在水平角焊焊接方面，因?yàn)楹傅赖倪吘壊课欢既酆系暮芎?，從低速焊接到高速焊接都能得到良好的焊道。③由于電弧的穩(wěn)定性良好，熔滴過渡順暢，所以飛濺的發(fā)生量很少。

3. MX—200H的實(shí)際應(yīng)用

（1）水平角焊的焊接條件示例 作為水平角焊用的焊絲應(yīng)該理所當(dāng)然的滿足規(guī)定的焊腳長、焊道外觀及熔深等各方面的品質(zhì)要求，因此該類焊絲應(yīng)該具備良好的作業(yè)性和焊接高效性。特別是焊接涂有底漆的鋼板時，更應(yīng)該具備優(yōu)良的耐氣孔性，并且兼?zhèn)涓咝У暮附有?。對于前面的要求，MX—200H兩者皆能滿足。水平角焊焊接時焊接速度與焊腳長的關(guān)系如圖2所示。

（2）橋梁領(lǐng)域機(jī)器人自動焊的應(yīng)用實(shí)例 在橋梁鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中，特別是關(guān)于重視作業(yè)性和生產(chǎn)量特別大的U形肋的焊接，裝配工廠從過去一直到現(xiàn)在都在期望自動化焊接。為了滿足廣大客戶的需求，神戶制鋼就致力于機(jī)器人焊接系統(tǒng)的開發(fā)并進(jìn)行了正式的研討。而且，針對客戶對U形肋采用兩個以上機(jī)器人同時進(jìn)行焊接的焊接系統(tǒng)的需求，神戶制鋼開發(fā)了面向于橋梁的焊接機(jī)器人系統(tǒng)。對于組合焊接用焊絲， MX—200H的實(shí)用性不僅滿足客戶的焊接條件，并且獲得了較高的焊接品質(zhì)，受到了市場的高度評價。機(jī)器人在U型肋下向平焊中的應(yīng)用與焊接效果如圖3、圖4所示。

圖1

圖2

圖3

圖4

4. 結(jié)語

綜上所述，角焊用CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲MX—200H具備優(yōu)良的耐氣孔性和焊接作業(yè)性。在水平角焊自動化，省力化以及高效化的大背景下，希望我社的MX—200H能對大家有所裨益。