王杰

最近，我公司承接了8臺(tái)多晶硅尾氣過濾器。過濾器采用我公司專利技術(shù)高效離心管束式結(jié)構(gòu)，100%移除φ10μm及其以上尺寸大小的固體顆粒，且分離入口到出口的壓降＜7kPa，能夠較好分離尾氣中的固體雜質(zhì)，為尾氣回收利用提供了保證。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖1所示，產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如表1所示。由圖1可看出，設(shè)備由兩大部分組成，一個(gè)是內(nèi)部分離內(nèi)件旋風(fēng)管組件，一個(gè)是容器外殼。因設(shè)備材質(zhì)是316不銹鋼且壁薄，按照以往產(chǎn)品的制作經(jīng)驗(yàn)，一定會(huì)產(chǎn)生較大的焊接變形，為此，我們制定了以下一系列焊接變形控制方案。

1. 旋風(fēng)管組件焊接變形控制

根據(jù)圖樣要求，旋風(fēng)管組件上部管板焊接后的公差要求為3mm，管板材質(zhì)為316不銹鋼，厚度6mm，且是單面焊。這種工況下，要想保證較好的平面度，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。

第一，選用熱輸入量較小的氣體保護(hù)焊以及焊接參數(shù)，具體如表2所示。

第二，設(shè)計(jì)合理的焊接順序，減少熱量集中。將整個(gè)管板分為4個(gè)區(qū)，1區(qū)與2區(qū)對(duì)稱焊接，3區(qū)與4區(qū)對(duì)稱焊接，從內(nèi)向外按照扇形輻射方式進(jìn)行（見圖2）。

第三，背面浸入水中，邊焊接邊冷卻。由于設(shè)備較小，所以只需制作一個(gè)水槽灌滿水，將設(shè)備浸入水中，管板下表面剛好貼著水面（見圖3）。

通過以上方案的實(shí)施，焊接變形控制在了2mm之內(nèi)，完全滿足了圖樣要求。

2. 容器筒體焊接變形的控制

圖1

表1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

表2 焊接參數(shù)

眾所周知，6 mm以下的不銹鋼焊接最容易出現(xiàn)變形。一旦控制不好，焊接變形會(huì)很大，如果返修，返修后的焊縫變形更大。我們以前做過類似的產(chǎn)品，在某些方面還有考慮不周到之處。主要表現(xiàn)在：旋風(fēng)管組件與容器組裝焊接后，在焊縫處出現(xiàn)“束腰”現(xiàn)象；焊接后的接管管座高度尺寸變小超差。

（1）焊縫“束腰”現(xiàn)象的控制 本產(chǎn)品采用高效分離旋風(fēng)管組件，內(nèi)件管板與筒體組裝焊接后，極易產(chǎn)生“束腰”變形現(xiàn)象。

以前的設(shè)計(jì)，管板離筒體環(huán)縫只有50mm，邊緣剛性差，焊接后，管板外側(cè)的筒體出現(xiàn)收口現(xiàn)象，與封頭組對(duì)后，錯(cuò)邊量超差嚴(yán)重。為了避免這種現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)之初與客戶進(jìn)行了有效溝通，設(shè)計(jì)管板離環(huán)縫邊緣達(dá)120mm，大大增加了筒體邊緣的剛性，減少端面收口變形問題（見圖4）。

控制旋風(fēng)管組件管板與筒體的間隙，以能裝進(jìn)為宜。為此，我們改變了制作順序，增加了筒體卷制焊接圓度公差的控制。以前我們產(chǎn)品是內(nèi)件與容器一起下料分別制作，那樣就會(huì)造成裝配時(shí)管板與筒體的間隙過大，有時(shí)每側(cè)間隙能達(dá)到5mm，這么大的間隙焊接起來一定會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重收縮變形。這次的方案是，先卷制筒體，并嚴(yán)格要求筒體的圓度，圓度控制在0.5%以下。等筒體成形后，根據(jù)筒體的外圓周長計(jì)算出直徑，這樣旋風(fēng)管組件的管板外徑就確定了，配合后的間隙每側(cè)控制在1mm之內(nèi)。焊后，我們進(jìn)行了管板處筒體直線度的測量，“束腰”變形≤1mm，很好地解決了該問題。

（2）焊接變形后接管尺寸變短的控制 由于筒體開孔較大，焊接接管后會(huì)產(chǎn)生較大的焊接變形，筒體會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，接管高度也會(huì)隨著變短，不能滿足圖樣公差要求。

接管裝配后先進(jìn)行一層氬弧焊打底，這一層焊接后，測量接管處筒壁的變形情況，幾乎沒有。所有接管進(jìn)行氬弧焊打底完成后，將容器內(nèi)灌滿水，然后再進(jìn)行接管焊縫的蓋面焊接。這樣，邊焊邊進(jìn)行水冷卻，較好地減少了接管的焊接變形。焊接參數(shù)如表3所示，充水后的設(shè)備焊接如圖5所示。

接管雖然采取了背面冷卻焊接，但還會(huì)有一定的變形，為了滿足圖樣要求的尺寸，我們對(duì)設(shè)備接管增加了焊接工藝余量，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，接管下料長度都增加了2mm。

圖2

圖3

圖4

圖5

表3 焊接參數(shù)

3. 結(jié)語

通過上述措施，不銹鋼變形得到了有效控制。上海客戶現(xiàn)場見證并測量了所有尺寸，均滿足圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)一次通過，并對(duì)產(chǎn)品的制作質(zhì)量給予了較高的評(píng)價(jià)。同時(shí)，也為我們以后制作同樣類型的產(chǎn)品積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為同行業(yè)產(chǎn)品的制造提供了借鑒。