李德山 陶忠 王志濱
摘要:通過對(duì)8個(gè)鋼管混凝土柱鋼梁單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行軸拉及彎剪加載試驗(yàn),考察了約束拉桿構(gòu)造措施對(duì)節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性的影響規(guī)律,同時(shí)對(duì)單邊螺栓的工作性能進(jìn)行了分析研究.試驗(yàn)結(jié)果表明:單邊螺栓具有良好的力學(xué)性能,工作性能安全可靠;方鋼管混凝土柱設(shè)置約束拉桿能有效限制管壁變形,顯著提高節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性,減少破壞區(qū)域;圓鋼管因?yàn)楣鼙诜€(wěn)定性較好,設(shè)置約束拉桿對(duì)改善節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能效果不明顯;穿芯螺栓節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性最好;在彎剪加載條件下,單邊螺栓節(jié)點(diǎn)表現(xiàn)出良好的轉(zhuǎn)動(dòng)能力.試驗(yàn)結(jié)果可供同類研究參考與比較.
關(guān)鍵詞:鋼管混凝土;鋼梁;端板連接;單邊螺栓;靜力加載
中圖分類號(hào):TU398 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
以往,梁柱半剛性節(jié)點(diǎn)多采用高強(qiáng)度螺栓連接,該類節(jié)點(diǎn)具有抗震性能優(yōu)良、施工速度快、連接質(zhì)量容易控制等優(yōu)點(diǎn),因而得到了廣泛的工程應(yīng)用[1-2].目前國內(nèi)外學(xué)者針對(duì)H型鋼梁H型鋼柱半剛性連接已進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究,但由于鋼管柱為封閉截面,普通螺栓難以應(yīng)用,因此相應(yīng)半剛性連接研究較少.單邊螺栓(Blind bolt)作為一種新型緊固件,具有單邊擰緊、受力性能可靠、施工方便等優(yōu)點(diǎn)[3-4],可解決普通高強(qiáng)螺栓難以應(yīng)用于閉合截面構(gòu)件的問題.目前工程應(yīng)用較多的單邊螺栓主要有:英國Lindapter公司生產(chǎn)的HolloBolt和澳大利亞Ajax公司生產(chǎn)的OnesideBolt等.國內(nèi)外一些學(xué)者對(duì)鋼管混凝土柱鋼梁單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了試驗(yàn)和理論研究.Uy等[5]進(jìn)行了單邊螺栓連接組合節(jié)點(diǎn)靜力加載試驗(yàn).王靜峰等\[3\]對(duì)鋼管混凝土柱鋼梁單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了單調(diào)加載及往復(fù)加載試驗(yàn).
因?yàn)樵擃惵菟ㄊ菃芜呮i緊,在鋼管寬厚比或徑厚比正常使用范圍內(nèi),管壁的過早屈服及過大變形常常成為節(jié)點(diǎn)破壞的控制因素,為了提高節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度及剛度,常常使用寬厚比或徑厚比較小的鋼管,導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性不佳.一些學(xué)者提出增加單邊螺栓端部錨固長度以及螺栓端部設(shè)置彎鉤等措施[6-8],上述構(gòu)造措施有利于改善節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能.本文擬研究在鋼管內(nèi)焊接約束拉桿,從而對(duì)管壁提供附加約束,延緩或避免鋼管過早發(fā)生局部屈曲,以達(dá)到改善節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能的目的.試驗(yàn)共設(shè)計(jì)了8個(gè)節(jié)點(diǎn),其中6個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行軸拉加載,變化參數(shù)為拉桿數(shù)量以及螺栓種類,以考察約束拉桿構(gòu)造措施以及螺栓類型對(duì)節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性的影響規(guī)律;另2個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行彎剪加載,分析節(jié)點(diǎn)彎剪力學(xué)性能.
1試驗(yàn)概況
1.1試件的設(shè)計(jì)和制作
節(jié)點(diǎn)形式為鋼管混凝土柱鋼梁齊平端板連接,試件數(shù)量為8個(gè),試件具體情況見表1.
方鋼管采用冷彎型鋼鋼管,截面尺寸為200 mm×200 mm×5 mm,圓鋼管采用直縫焊接管,截面尺寸為200 mm×3.6 mm,方鋼管及圓鋼管長度均為1 400 mm.鋼梁選用熱軋H型鋼,截面尺寸為250 mm×125 mm×6 mm×9 mm,鋼梁與端板采用雙面角焊縫連接,端板厚度為14 mm.單邊螺栓選用Lindapter公司生產(chǎn)的8.8級(jí)M20 HolloBolt,穿芯長螺栓采用8.8級(jí)M20規(guī)格高強(qiáng)螺栓,約束拉桿選用直徑16 mm光圓鋼筋.節(jié)點(diǎn)核心區(qū)詳圖如圖1所示.
4個(gè)單邊螺栓+4根約束拉桿
根據(jù)HolloBolt產(chǎn)品說明書[9],采用扭矩扳手對(duì)單邊螺栓施加300 N·m扭矩;對(duì)于穿芯螺栓節(jié)點(diǎn),安裝時(shí)將長螺栓穿過鋼管混凝土柱預(yù)留孔洞,根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》[10],對(duì)8.8級(jí)M20穿芯螺栓施加了125 kN預(yù)拉力,預(yù)拉力數(shù)值通過在螺桿開槽粘貼應(yīng)變片進(jìn)行量測(cè).在端板連接一側(cè),約束拉桿與鋼管采用穿孔塞焊,無端板連接一側(cè),管壁處設(shè)置了墊板與鋼管焊接.典型試件管內(nèi)情況如圖2所示.
1.2材料性能
管內(nèi)核心混凝土采用普通混凝土,每立方米混凝土各材料的用量為:水泥447 kg,碎石1 183 kg,中砂610 kg,水210 kg.試驗(yàn)加載時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度為66.7 MPa,彈性模量為32 485 MPa.根據(jù)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228-2002)[11]對(duì)鋼材力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,具體數(shù)值見表2.
1.3加載裝置與加載制度
鋼管混凝土柱兩端采用壓梁固定在剛性基礎(chǔ)上,MTS作動(dòng)器通過螺桿與鋼梁端部加載板相連接,施加軸拉或橫向荷載.為防止彎剪加載節(jié)點(diǎn)的鋼梁發(fā)生失穩(wěn),設(shè)置了側(cè)向支撐,試驗(yàn)裝置如圖3所示.試驗(yàn)時(shí)采用MTS作動(dòng)器對(duì)梁端施加單調(diào)荷載,加載模式采用位移控制.
2試驗(yàn)現(xiàn)象及破壞模態(tài)
試驗(yàn)過程中詳細(xì)觀察了節(jié)點(diǎn)的破壞情況,發(fā)現(xiàn)主要破壞模態(tài)包括:1)鋼管管壁角部撕裂;2)拉桿塞焊縫破壞;3)單邊螺栓受拉拔出;4)端板顯著變形.
JDS1, JDS2及JDS3變化參數(shù)為約束拉桿數(shù)量.JDS1與JDS2均發(fā)生了冷彎鋼管角部撕裂破壞,如圖4所示.相比較于未設(shè)置約束拉桿的JDS1,JDS2由于設(shè)置了4根拉桿,鋼管角部裂紋未貫通,管壁變形明顯減小,而設(shè)置了8根約束拉桿的JDS3鋼管管壁未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象,管壁平面外變形很小,可知拉桿構(gòu)造措施增加了管壁的穩(wěn)定性,明顯提高了節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性,有利于各組件協(xié)同受力,防止管壁成為節(jié)點(diǎn)薄弱區(qū)域、發(fā)生過早破壞.JDS2及JDS3加載后期拉桿與管壁塞焊縫均發(fā)生撕裂破壞,主要原因是拉桿與管壁垂直點(diǎn)狀焊接,在荷載作用下焊縫處應(yīng)力集中顯著.
(a) 軸拉加載
(b) 彎剪加載
采用圓鋼管混凝土的JDC6核心區(qū)設(shè)置了4根約束拉桿,其破壞模態(tài)與未設(shè)置約束拉桿的JDC5相似,單邊螺栓受拉拔出是其主要的破壞模態(tài),加載后期端板和管壁之間出現(xiàn)較大縫隙,如圖5所示.
如圖7所示,在彎剪荷載作用下,節(jié)點(diǎn)JDS7冷彎鋼管受拉區(qū)角部撕裂,受拉區(qū)拉桿塞焊縫下陷斷裂;JDC8加載后期螺栓孔附近管壁撕裂,單邊螺栓受拉拔出,弧形端板與鋼管之間出現(xiàn)明顯間隙.總體而言,方形及圓形節(jié)點(diǎn)在彎剪荷載作用下表現(xiàn)出良好的變形能力.所有節(jié)點(diǎn)在加載過程中,單邊螺栓均未發(fā)生斷裂破壞,工作安全可靠,力學(xué)性能良好.
通過比較軸拉節(jié)點(diǎn)荷載位移曲線可知,對(duì)于方鋼管混凝土,核心區(qū)焊接4根約束拉桿的JDS2抗拉承載力比無加強(qiáng)措施的JDS1提高32.2%;核心區(qū)焊接8根約束拉桿的JDS3抗拉承載力比JDS1提高42.9%;JDS4采用穿芯螺栓連接,抗拉承載力在6個(gè)軸拉節(jié)點(diǎn)里面最大,為JDS1的2.55倍.對(duì)于圓鋼管混凝土,核心區(qū)焊接4根約束拉桿的JDC6抗拉承載力比無加強(qiáng)措施的JDC5提高1.5%.由此可知,方鋼管內(nèi)焊接約束拉桿能有效限制管壁變形,顯著提高節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性;圓鋼管因?yàn)楣鼙诜€(wěn)定性較好,設(shè)置約束拉桿對(duì)改善節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能效果不明顯;穿芯螺栓節(jié)點(diǎn)因?yàn)殚L螺栓貫通整個(gè)鋼管混凝土柱,核心區(qū)整體性最好.
JDS1, JDS2及JDS3初始抗拉剛度差別微小,主要原因是加載初期,荷載主要由單邊螺栓在混凝土中的錨固黏結(jié)力所承擔(dān),約束拉桿還未在約束管壁變形中發(fā)揮明顯作用.
通過比較彎剪節(jié)點(diǎn)荷載位移曲線可知,該類半剛性節(jié)點(diǎn)具有良好的轉(zhuǎn)動(dòng)能力,方鋼管節(jié)點(diǎn)與圓鋼管節(jié)點(diǎn)彎矩超過抗彎承載力后,均有較明顯的平臺(tái)段,曲線下降不明顯,說明此類節(jié)點(diǎn)延性較好,有利于滿足抗震設(shè)計(jì)要求.圓形截面節(jié)點(diǎn)管壁厚度小于方形截面節(jié)點(diǎn),但彎剪承載力高于方鋼管混凝土節(jié)點(diǎn).
3.2應(yīng)變數(shù)據(jù)分析
圖9為方鋼管跨中側(cè)面縱向應(yīng)變片布置示意圖,圖10為方鋼管應(yīng)變發(fā)展曲線.從鋼管跨中側(cè)面縱向應(yīng)變片發(fā)展曲線可知,鋼管混凝土柱作為承受橫向荷載構(gòu)件,上部受拉,下部受壓,中和軸偏向于受壓區(qū).由圖10還可發(fā)現(xiàn),隨著管壁約束的增強(qiáng),其峰值應(yīng)變明顯提高,原因是約束拉桿可增強(qiáng)鋼管混凝土柱的整體性,使其能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并承擔(dān)更大的荷載.JDS4核心區(qū)整體性最好,鋼管縱向峰值應(yīng)變最大.
圖11為圓鋼管典型部位應(yīng)變片布置,圓形節(jié)點(diǎn)應(yīng)變片沿鋼管環(huán)形布置,其中1, 2, 3為縱向應(yīng)變片,4, 5, 6為橫向應(yīng)變片,圖12為軸拉節(jié)點(diǎn)圓鋼管應(yīng)變發(fā)展曲線.鋼管縱向應(yīng)變上部受拉,下部受壓;鋼管橫向應(yīng)變底部受拉 ,其他部位為壓應(yīng)變,6個(gè)應(yīng)變數(shù)據(jù)均未超過圓鋼管屈服應(yīng)變.2個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)變發(fā)展規(guī)律相似,表明約束拉桿構(gòu)造措施未明顯改善鋼管混凝土柱的受力性能.JDS7及JDC8鋼管應(yīng)變片測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)基本處于彈性狀態(tài),不贅述.
典型試件的約束拉桿應(yīng)變發(fā)展如圖13所示,應(yīng)變片粘貼位置為約束拉桿中部.從拉桿應(yīng)變發(fā)展曲線可知,方形節(jié)點(diǎn)及圓形節(jié)點(diǎn)中約束拉桿基本處于彈性階段.相對(duì)于圓鋼管混凝土節(jié)點(diǎn),方鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)中約束拉桿應(yīng)變發(fā)展更充分,較好地發(fā)揮了約束效果,主要原因是圓形節(jié)點(diǎn)管壁穩(wěn)定性較好,拉桿受力較小,因此加強(qiáng)作用不明顯.
4結(jié)論
通過對(duì)鋼管混凝土柱鋼梁單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行軸拉及彎剪加載試驗(yàn),可得出以下結(jié)論:
1)單邊螺栓作為一種連接閉合管截面的新型緊固件,具有良好的力學(xué)性能,工作性能安全可靠.該類單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)安裝方便、施工快速、連接質(zhì)量容易得到保證,具有良好的工程應(yīng)用前景.
2)在常用寬厚比范圍內(nèi),單邊螺栓連接方鋼管節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性較差,通過在方鋼管內(nèi)焊接約束拉桿,能顯著提高節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的整體性,有利于各組件協(xié)同工作,改善節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能,并且隨著約束拉桿數(shù)量的增加,核心區(qū)整體性也相應(yīng)提高.圓鋼管節(jié)點(diǎn)因?yàn)楣鼙诜€(wěn)定性較好,設(shè)置約束拉桿對(duì)提高節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能效果不明顯.穿芯螺栓節(jié)點(diǎn)核心區(qū)整體性最好,節(jié)點(diǎn)抗拉承載力為無加強(qiáng)措施的單邊螺栓連接方鋼管節(jié)點(diǎn)的2.55倍.
3)彎剪加載條件下,帶約束拉桿單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)表現(xiàn)出良好的轉(zhuǎn)動(dòng)能力,有利于滿足抗震設(shè)計(jì)要求.
4)帶約束拉桿方形節(jié)點(diǎn)在軸拉及彎剪加載條件下,約束拉桿塞焊縫發(fā)生斷裂破壞,主要原因是拉桿與管壁垂直點(diǎn)狀焊接,在荷載作用下焊縫處應(yīng)力集中顯著所造成的.
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