陶春麗（柳州采埃孚機(jī)械有限公司,廣西　柳州　545007）

淺析硬車削加工技術(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本的影響

陶春麗
（柳州采埃孚機(jī)械有限公司,廣西柳州545007）

摘要：這篇文章主要講的是我們對(duì)經(jīng)過深度加工的模具以及利用浮硬剛等技術(shù)加工而成的工具的使用量增加的現(xiàn)象。早期的工具具有的特點(diǎn)是工作的績效低和投入的成本大的問題，在這些簡單的傳統(tǒng)的工具的基礎(chǔ)上在對(duì)它進(jìn)行加工與改良，然后找出改良后的特點(diǎn)，從而提高使用工具后的工作績效，不僅能夠提高質(zhì)量還能夠保證數(shù)量，節(jié)約成本，提高利潤。

關(guān)鍵詞：加工改良；硬車；使用辦法；成本；質(zhì)量的高低

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷增長，要想使自己的產(chǎn)品能夠在市場(chǎng)的競爭者占據(jù)有利的位置，我們就必須要對(duì)自己公司的產(chǎn)品有過硬的要求，對(duì)于我們的產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并且能夠在采用先進(jìn)的技術(shù)上還能夠節(jié)約成本，賺取大的利潤，我們的產(chǎn)品一般用于的領(lǐng)域非常的廣泛，而且現(xiàn)在很多的用戶對(duì)產(chǎn)品的使用質(zhì)量的要求也越來越大，在早期的產(chǎn)品制造方法就是用簡單磨削的手法對(duì)原成本進(jìn)行粗糙的制造，而早期的產(chǎn)品已經(jīng)不足以滿足市場(chǎng)的要求，傳統(tǒng)的磨削工程的缺點(diǎn)就是耗費(fèi)的時(shí)間太多，產(chǎn)品的浪費(fèi)量也很大，而且在一定程度上海容易引起事故，根據(jù)這些缺點(diǎn)，公司就必須要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改良，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，降低成本，通過企業(yè)的調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，使用硬車削技術(shù)是一種很好地工藝手法，它既可以能夠提高質(zhì)量，又能夠降低成本，對(duì)公司的發(fā)展起到好的作用。

1　硬車削的含義與特點(diǎn)

1.1對(duì)硬車削的闡釋

所謂的硬車削技術(shù)就是將淬硬鋼所剩下的車削進(jìn)行深一步的加工以及更加細(xì)化的進(jìn)行處理，經(jīng)過深處加工的淬硬鋼的特點(diǎn)就是硬度比原來更高，而且?guī)缀跏菦]有再塑造的可能性，它的硬度以及強(qiáng)度都成了原來的幾倍，經(jīng)過淬火之后的強(qiáng)度一般為2100MPa～2 600MPa，硬度HRC>55。對(duì)于硬車削的表面粗細(xì)程度經(jīng)過計(jì)算為度是0.2um～0.3um，最后經(jīng)過深度加工的工具的精度就能夠到達(dá)5um～10um。

1.2硬車削的優(yōu)勢(shì)之處

通過現(xiàn)在的技術(shù)與傳統(tǒng)的技術(shù)相比較，對(duì)比我們可以看出這些技術(shù)所存在的很多優(yōu)勢(shì)之處：

（1）經(jīng)過深層次的加工之后，工具所產(chǎn)生的工作績效增加，而且還對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有了保障。舉個(gè)例子，在風(fēng)順車橋公司中他們?cè)谠谑褂糜曹囅鞯募夹g(shù)時(shí)，用現(xiàn)在的高新技術(shù)代替原來的落后的技術(shù)，經(jīng)過技術(shù)上的改良之后，對(duì)公司的影響就特別的大，對(duì)于該公司使用的軸承產(chǎn)品中原先的技術(shù)是運(yùn)用磨削的技術(shù)，對(duì)于這項(xiàng)工藝來說，這門技術(shù)需要很難的掌控技術(shù)，當(dāng)然，重重的困難之下，對(duì)工作的效率也就不能夠很高，這樣就會(huì)影響公司的盈利。但是使用了現(xiàn)在的硬車削工藝的方法之后，成本的耗費(fèi)量比原來少了很多，而且一次可以完成很多個(gè)任務(wù)，消耗的時(shí)間也會(huì)隨之減少，采用這個(gè)技術(shù)之后，產(chǎn)品的質(zhì)量也取得了很大的保證。

（2）采用先進(jìn)的技術(shù)，但是這些設(shè)備花費(fèi)的時(shí)間卻很少，能夠滿足企業(yè)的需求量。在生產(chǎn)的量相同的情況下，采用硬車削的方法比原來的傳統(tǒng)的技術(shù)的花費(fèi)要減少一半多。而且對(duì)于現(xiàn)在的技術(shù)我們一般不使用其他麻煩的機(jī)器，所以說，這項(xiàng)技術(shù)的耗費(fèi)量很低，一般在公司中很受歡迎。

（3）工具加工后的整潔度。采用硬車削的技術(shù)能夠很直接的對(duì)材料進(jìn)行切割，而且在切割下，并不需要冷卻這個(gè)步驟，但是傳統(tǒng)的技術(shù)會(huì)需要很多的冷卻液，這樣就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器磨損，而且還能夠減少生產(chǎn)工具的使用時(shí)間，但是使用現(xiàn)在的技術(shù)，不僅能夠克服掉那些毛病，而且還能夠保證產(chǎn)品的整潔性。

2　使用硬車削的要求

2.1對(duì)刀具材料的條件

使用這個(gè)技術(shù)要對(duì)刀具的條件是要有很高的比切率，一般來講，高的比切率就需要高的切削溫度，但是在這種情況高溫的情況下容易因此裂紋或者爆炸，因此對(duì)于制定質(zhì)量高的工具的關(guān)鍵點(diǎn)就是要使用立方晶體氮化硼（PCBN）、金剛石、新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金等。

（1）陶瓷刀具。陶瓷刀的優(yōu)點(diǎn)就是高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好、耐磨損性也非常高、抗粘結(jié)性也非常好。這些特點(diǎn)就決定了我們要選擇適合的加工材料。

（2）立方氮化硼CBN刀具。立方氮化硼的耐磨性和硬度比金剛石的之下，它具有耐高溫的特點(diǎn)，當(dāng)它與陶瓷刀進(jìn)行相比時(shí)，對(duì)于化學(xué)的穩(wěn)定性與耐高溫性不如陶瓷刀具，但是它卻擁有很好地抗破壞性和沖擊性，一般這個(gè)刀具被用于珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金、硬度高于HRC5O的淬硬鋼等產(chǎn)品的切削加工。

（3）先進(jìn)的涂層刀具。新型涂層刀具，它的特點(diǎn)是具有很好地硬度和硬性，而且能在很高的溫度下進(jìn)行加工，但是這種工具的導(dǎo)熱性非常的不好，然而卻因?yàn)檫@個(gè)特點(diǎn)，會(huì)保護(hù)刀具的刀刃。

2.2切削參數(shù)的選擇

我們對(duì)于切削的數(shù)據(jù)的計(jì)算是要按照我們的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇的，每種刀具所具有的特點(diǎn)不同也就決定著，每種刀具所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也是不一樣的。

2.3對(duì)工藝系統(tǒng)和制度方面提出的目標(biāo)

使用硬車削的手法來進(jìn)行制作時(shí)，要與所選擇的刀具想匹配，如果我們能夠獲取到我們所要到達(dá)的表面粗糙度和精度，那么我們就可以直接用至淬硬鋼的加工中。

3　硬車削工藝方法成為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的發(fā)展方向

這項(xiàng)技術(shù)被順風(fēng)車橋公司和其他公司應(yīng)用并取得好的效益的結(jié)果中，我們可以了解到，使用硬車削的技術(shù)在一定程度上彌補(bǔ)了原來傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)，從而節(jié)約了成本，獲得了好的經(jīng)濟(jì)利潤。彌補(bǔ)的不足之處有：

（1）公司的員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的了解不夠，掌握的能力也沒有很好；

（2）公司員工的水平較低，不能夠跟隨著時(shí)代的進(jìn)步而進(jìn)步；

（3）很多人對(duì)這項(xiàng)技術(shù)有著很大的誤解，認(rèn)為在購買機(jī)器上的成本比傳統(tǒng)的高，就認(rèn)為是這項(xiàng)技術(shù)所耗費(fèi)的成本就高；

（4）對(duì)硬車削技術(shù)不能很好地進(jìn)行學(xué)習(xí)。

綜上所述，我們可以看出，使用硬車削的技術(shù)是大勢(shì)所趨，他所起到的積極作用是不可小視的，因此我們可以對(duì)技術(shù)能夠更好地改良。

參考文獻(xiàn)：

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