張開宏

（中國(guó)水電第四工程局有限公司）

攪拌樓安裝工藝探討

張開宏

（中國(guó)水電第四工程局有限公司）

結(jié)構(gòu)；安裝；工藝要求

引言

本結(jié)構(gòu)為溪洛渡水電站使用的HL240-4F3000LB混凝土攪拌樓的鋼結(jié)構(gòu)。全部結(jié)構(gòu)由主樓、獨(dú)立的攪拌機(jī)支架和水泥倉(cāng)、粉煤灰倉(cāng)及其支架[簡(jiǎn)稱副樓]三部分組成，上料膠帶機(jī)由用戶另行安排。主樓自上而下依次為進(jìn)料層及屋蓋結(jié)構(gòu)、骨料倉(cāng)和主排架。骨料倉(cāng)上裝有冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)，主排架中有配料檢修平臺(tái)、配料層平臺(tái)、檢修平臺(tái)和攪拌層角平臺(tái)，出料平臺(tái)設(shè)置在獨(dú)立的攪拌機(jī)支架的下弦桿上。做人行道通用的攪拌層外挑平臺(tái)（1）和（2）將包裹在以彩鋼輕質(zhì)夾芯保溫板為外壁的外圍內(nèi)。主控室以彩鋼輕質(zhì)夾芯保溫板為外壁，設(shè)在水泥倉(cāng)、粉煤灰倉(cāng)支架內(nèi)攪拌層高程上。樓梯沿水泥粉煤灰倉(cāng)支架上行，在配料檢修層高程走道外圍外，升至料倉(cāng)直段底的高程后，沿水泥倉(cāng)上行至進(jìn)料層和水泥倉(cāng)，粉煤灰倉(cāng)。

攪拌樓主結(jié)構(gòu)用M22高強(qiáng)螺栓（強(qiáng)度10.9級(jí)）連接，接合面采用噴砂或酸洗除銹后涂無(wú)機(jī)富鋅漆工藝，要求接合面摩擦系數(shù)不小于0.35，安裝終擰扭矩為660N·m/500N·m。采用雙墊圈，螺栓和螺母各一個(gè)。

用獨(dú)立的攪拌機(jī)支架支承攪拌機(jī)，以避免攪拌機(jī)的振動(dòng)傳給主結(jié)構(gòu)。四臺(tái)攪拌機(jī)成對(duì)角布置在攪拌平臺(tái)四角，以便于布置雙出料線。攪拌機(jī)支架的四立柱柱腳中心距為8500mm×8500mm?；炷脸隽隙纷韵孪蛏贤羞B于攪拌平臺(tái)下。攪拌層外挑平臺(tái)下，出料平臺(tái)高程上設(shè)出料操作室，以適應(yīng)工地環(huán)境及條件。進(jìn)料層設(shè)有進(jìn)料操作室，為進(jìn)料操作及進(jìn)料層管理人員提供一個(gè)較好工作環(huán)境。

1　結(jié)構(gòu)安裝

1.1鋼結(jié)構(gòu)出廠編號(hào)說(shuō)明

為了便于工地安裝，廠內(nèi)制造時(shí)對(duì)主要結(jié)構(gòu)部件均打有對(duì)應(yīng)的編號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)照編號(hào)圖找齊各零部件后按以下要求順序安裝。

1.2安裝準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

（1）安裝前要仔細(xì)熟悉圖紙，選擇適當(dāng)?shù)钠鹬氐跹b設(shè)備，并根據(jù)所用的起重設(shè)備，確定安裝方案。

（2）各部分安裝前應(yīng)做好構(gòu)件的清點(diǎn)和檢修工作，對(duì)有變形和損傷的構(gòu)件要進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏零件，漏鉆的孔要補(bǔ)鉆（不得火焰成孔），漏焊的要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要嚴(yán)格控制電流和工藝，以防變形。

（3）在起重設(shè)備條件許可的情況下，盡量擴(kuò)大地面拼裝工作，以減少高空作業(yè)及加快安裝速度，提高拼裝質(zhì)量。

（4）在安裝現(xiàn)場(chǎng)需有安裝平臺(tái)（以不少于兩個(gè)為好），以進(jìn)行構(gòu)件的校正、修復(fù)和地面組拼。

（5）吊裝時(shí)必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)。

（6）高空作業(yè)必須遵照國(guó)家安全操作的有關(guān)規(guī)定。

（7）鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙正確配用，尤其是圖紙使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代替。對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓連接的接合面，要檢查表面處理是否合格，有否損傷，有損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%。連接面要清理干凈，不得有污垢、油污。

（8）整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

（9）攪拌樓自下而上安裝過程中，要安裝一段，測(cè)量檢查一段，在前一段測(cè)量檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。

（10）每一部分安裝前都要做好該部分的安裝準(zhǔn)備工作。

如有不平整或其他損傷，要整平和修復(fù)。

1.3基礎(chǔ)工程

基礎(chǔ)工程由用戶按基礎(chǔ)布置圖的有關(guān)要求自行設(shè)計(jì)、施工。整個(gè)基礎(chǔ)要有整體性，每個(gè)柱墩應(yīng)按基礎(chǔ)布置圖要求埋設(shè)供方提供的基礎(chǔ)預(yù)埋件。

1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝順序及要求

結(jié)構(gòu)安裝必須在基礎(chǔ)工程養(yǎng)護(hù)足夠日期并檢查合格后方可進(jìn)行。攪拌樓結(jié)構(gòu)安裝自下而上與機(jī)械部件的安裝相配合，逐段進(jìn)行。先安裝攪拌機(jī)支架，然后主樓與粉料倉(cāng)支架同時(shí)逐段上升。攪拌樓的樓梯也相應(yīng)跟隨上升，以便利交通，方便安裝工作的進(jìn)行。

（1）攪拌機(jī)支架上的任何構(gòu)件與主排架間都必須留有間隙，以隔離攪拌機(jī)的振動(dòng)。

（2）抗剪板條（H83.2-1）可在主排架安裝完畢后，但必須在其以上結(jié)構(gòu)（骨料倉(cāng)等）未安裝前，焊于基礎(chǔ)頂板上。抗剪板條務(wù)必與柱腳底板頂緊，以達(dá)到其抗剪目的。

2　機(jī)械部分安裝

在機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝前，必須對(duì)本樓的所有部件應(yīng)開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污，消除運(yùn)輸過程中造成的可能缺件和損壞，對(duì)外配套件應(yīng)檢查必要的合格證和使用說(shuō)明書，在設(shè)備均屬于完好齊全的情況下，方可進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)應(yīng)按照總裝圖位置尺寸和部件圖及本說(shuō)明書所提要求進(jìn)行，并應(yīng)符合SDZ018-85裝配通用技術(shù)條件的要求，必要時(shí)應(yīng)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，以利地面組裝。

2.1安裝順序

（1）組裝混凝土出料斗，吊裝在攪拌機(jī)支架上后，再吊裝混凝土出料弧門于混凝土出料斗上，混凝土出料斗弧門的兩只氣缸方向和通道方向垂直；

（2）將攪拌機(jī)吊上攪拌機(jī)支架平臺(tái)后，基本就位并將卸水管路吊上平臺(tái)；

（3）組裝集中料斗，并和回轉(zhuǎn)給料器組裝成一體，注意回轉(zhuǎn)給料器的四叉口和集中料斗的固定支點(diǎn)與樓中心線均成45°角。并一起吊集中料斗和回轉(zhuǎn)給料器組成，穿過平臺(tái)安裝在平臺(tái)上。在緊固前應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)給料器，集中料斗中心線和主樓中心重合。集中料斗有四個(gè)支撐軸，當(dāng)集中料斗在安裝調(diào)整好位置后，調(diào)整焊接在集中料斗上，并與平臺(tái)螺栓聯(lián)接；

（4）組裝集中料斗蓋板，和水泥卸料管，與集中料斗安裝在一起，注意集中料斗蓋板和方向是否和圖紙一致；

（5）將稱量層的稱斗，接斗等吊上集中料斗蓋板，冰螺旋機(jī)水稱等在地面組裝好，按圖紙吊裝就位；

（6）將平板閘門、配料弧門和砂膠帶給料器安裝完畢。（也可將砂膠帶暫不安裝，留出料倉(cāng)安裝時(shí)的進(jìn)出通道口）；

（7）組裝料倉(cāng)頂層的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)組裝和調(diào)整配料層的機(jī)械設(shè)備；

由于倉(cāng)頂機(jī)械設(shè)備比較多，注意相互間的安裝尺寸，待樓封頂后，即可將上料控制臺(tái)吊入并利用夾芯板組裝上料控制室；

（8）安裝水泥倉(cāng)（粉煤灰）倉(cāng)頂?shù)某龎m器，安全門和入口門并注意法蘭面的密封；

（9）管路的走向，在符合原理圖的原則下，可根據(jù)用戶自己的經(jīng)驗(yàn)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。安裝上下水管路和空氣管路等，參照管路布置原理圖也可與機(jī)械設(shè)備安裝同步進(jìn)行；

（10）組裝冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)平臺(tái)，并安裝冷風(fēng)機(jī)及管道；

（11）在安裝料倉(cāng)的同時(shí)，即可進(jìn)行上料輸送機(jī)的安裝；

（12）在結(jié)構(gòu)的安裝過程中，也可同步交錯(cuò)進(jìn)行外圍夾芯板的安裝，和最終隔熱保溫層的安裝；

（13）待機(jī)械設(shè)備安裝完畢，即可進(jìn)行電纜橋架的現(xiàn)場(chǎng)安裝；

（14）待所有設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可以拉電纜，接上電源線，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試階段。

2.2安裝注意事項(xiàng)

（1）在安裝前，應(yīng)對(duì)所有部件，包括結(jié)構(gòu)件應(yīng)做必要的檢查并消除運(yùn)輸過程中造成的缺陷。并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)一步全面的潤(rùn)滑工作，盡可能地把缺陷消除在進(jìn)樓安裝之前；

（2）待空氣管路接通后，應(yīng)進(jìn)行人工操作，驅(qū)動(dòng)各種弧門等，檢查動(dòng)作是否正確，并消除一切異?，F(xiàn)象；

（3）回轉(zhuǎn)給料器、螺旋機(jī)、皮帶給料機(jī)等，應(yīng)在全面潤(rùn)滑后人工輕動(dòng)輕便后，才允許通電試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（4）在稱斗安裝調(diào)試中，先用安裝吊桿校正稱斗，注意傳感器的安全和吊裝垂直度，傾斜度＜0.5°。并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)間的接地線，以保護(hù)傳感器在偶然過電（如電焊）時(shí)的損壞；

（5）氣缸、氣閥安裝前要做必要檢查，所有氣缸的中間鉸接均應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油，在接尼龍管時(shí)，注意切口的光潔；

（6）在設(shè)備安裝過程，在采用電焊時(shí)，應(yīng)注意接地，防止電流通過設(shè)備的軸承等防止軸承的損壞。

3　總結(jié)

積極響應(yīng)安全、快速、高標(biāo)準(zhǔn)展開安裝，為下一步施工打好基礎(chǔ)的總體要求，經(jīng)過周密組織、科學(xué)策劃，擬定上文攪拌站安裝方案。

[1]徐志杰，徐瑞，李崔羽.王全聰.瀝青攪拌樓振動(dòng)篩改進(jìn)設(shè)計(jì)[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化，2014（1）：186～188.

[2]王志強(qiáng)，蓋濤.海洋鉆井平臺(tái)井架安裝工藝探討[J].科技視界，2014（4）：293～294，309.

[3]傅磊.淺談混凝土攪拌樓鋼結(jié)構(gòu)的安裝[J].中國(guó)科技縱橫，2012（24）：110～111.

TU755

A

1673-0038（2015）07-0064-02

2015-1-20

張開宏（1980-），男，工程師，本科，主要從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化相關(guān)工作。