阮進東

（福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司 福建福州 350000）

探討鋼結(jié)構(gòu)無損檢測質(zhì)量控制措施

阮進東

（福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司 福建福州 350000）

現(xiàn)如今科學技術(shù)突飛猛進，在我國工業(yè)發(fā)展方面的利用率越來越高，在一定程度上推動了我國工業(yè)迅速成長。本文針對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測質(zhì)量控制措施這一主題，主要敘述了鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的四項有效檢測方式，即超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測，還談到了無損檢測質(zhì)量控制的相關(guān)措施，意在不斷提高鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的準確性。

鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測；質(zhì)量控制；檢測方式

當今社會，是一個飛速發(fā)展的時代，科學技術(shù)的高速發(fā)展和不斷進步，越來越多的先進技術(shù)運用到了工業(yè)發(fā)展上面，為了進步促進我國工業(yè)的發(fā)展。本文針對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測質(zhì)量控制措施這一主題進行研究分析，為了更好地對其進行探討，首先需要弄清楚無損檢測和鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的重要內(nèi)涵。所謂無損檢測（Nondestructive Testing），就是指在不影響或損害被檢測對象使用性能的前提下，對被檢測對象的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種檢驗手段。而鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測主要是指對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行無損檢測，確定其質(zhì)量。在理解了這些概念的基礎下，文章重點論述了鋼結(jié)構(gòu)的四種基本無損檢測方法，即超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測，介紹了這四種檢測方式的原理、方法、適用范圍以及存在的優(yōu)缺點，通過這個部分的闡述加深對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)的認知與理解，接著再分析了無損檢測質(zhì)量控制的有效手段，這部分主要是從超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測這四個檢測方法需要完善和提高的方面進行闡述，主要強調(diào)了提高檢測準確性的有效措施和注意事項，從而提高無損檢測質(zhì)量控制水平，保證檢測結(jié)果的精確性與正確度，做好工業(yè)發(fā)展各環(huán)節(jié)的工作，推動我國工業(yè)持續(xù)前行。

1 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法

1.1 超聲波檢測

超聲波檢測也叫超聲檢測SDT，該檢測方法是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形發(fā)射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部有無缺陷的方法，它是常規(guī)無損檢測方法的一種。當把超聲波注入金屬時，界面邊緣將會發(fā)生發(fā)射，在超聲波儀器示波屏上，橫坐標的聲波的傳播時間，縱坐標表示回波信號服務，對于統(tǒng)一介質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)，脈沖波的傳播時間與聲程成正比，所以可以根據(jù)回波信號判斷缺陷的存在。這種檢測方法適用于鋼的內(nèi)部缺陷、異型構(gòu)建、角焊縫、T型焊縫等，也可以檢測缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

例如運用超聲波檢測焊縫中的氣孔，會發(fā)現(xiàn)從各個方向探測，反射波高大致相同，但稍微移動探頭就會消失。對于那些密集的氣孔為一簇反射波其波高隨氣孔的大小而變化，超當探頭坐定點轉(zhuǎn)動時，出現(xiàn)此起彼伏的現(xiàn)象。由此可看出該檢測速度快、靈敏度高還能定位和定量缺陷。但是由于顯示不夠直觀，探傷技術(shù)難度大而且探傷結(jié)果也不容易保存，此外該種檢測方法對檢測人員也有很高的要求，需要他們具有豐富的經(jīng)驗，才能幫助做出正確的判斷，這也是超聲波檢測方法的一個局限性。

1.2 滲透檢測

滲透檢測（Penetration Testing.縮寫PT），又稱滲透探傷，是一種表面無損檢測方法。這種檢測方法利用了液體的毛線管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處，再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。該種方法操作簡便、靈敏度較高、顯示直觀而且檢測費用低，但是它只能檢測出表面的開口缺陷，難以確定缺陷的實際深度，所以這就決定了它很難對缺陷做出定量評價，而且檢測結(jié)果受操作者的影響也很大。

1.3 磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic particle inspection），這種無損檢測方法也是工業(yè)上無損檢測的方法之一。其原理是利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導率變化來發(fā)現(xiàn)缺陷。鋼制的工件在磁場中會被磁化，如果共建表層存在缺陷，如裂縫、夾雜物等，磁力會繞過缺陷形成局部磁極。在工件表面撒上導磁性良好的磁粉，它會受到局部磁極的吸引而堆積，這樣就顯示出了缺陷的位置和形狀。這種方法適用于檢測表面和近表面的缺陷。

在工業(yè)中磁極探傷可用作最后的成品檢驗，鐵道、航空等運輸部門、冶金、化工和各種機械制造廠，在設備定期檢修時常采用該種方法。主要是因為它便捷迅速、操作靈活、成本低、檢測結(jié)果直觀但沒有原始記錄，可追溯性差，但是由于其特殊的檢測介質(zhì)使得它只能用于檢測鐵磁性材料的表面缺陷，不能檢測到構(gòu)件的深度缺陷。

1.4 射線檢測

X射線可以穿透可見光不能穿透的物體，而且能夠和穿透物體發(fā)生物理和化學作用，使原子發(fā)生電離，讓某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學發(fā)應。射線檢測就是利用X射線這一特性，在穿透被檢測工件后，如果工件局部存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這個時候可以利用膠片感光這樣的方法，檢測投射線強度，就能夠判斷工件存在缺陷的情況。

射線檢測的方法使用簡單，效率高，不會破壞被檢物，使用面寬，底片可以長期儲存，直觀性強。但是對人體有一定傷害，對環(huán)境會產(chǎn)生輻射污染。

2 無損檢測質(zhì)量控制手段

2.1 提升超聲波檢測可靠性

超聲波檢測是一種比較常見的無損檢測方法，但是在實際的使用過程中，因為沒有注意到評定缺陷的信號參數(shù)和不同信號參數(shù)對構(gòu)件的損害，使得檢測結(jié)果不夠準確，也就導致了結(jié)論的正確性無法保證。而且由于耦合劑與焊接表面污漬的存在，使得超聲波在檢測過程中容易出現(xiàn)漏檢的情況，尤其是在管徑較小的焊口與薄板焊縫中問題比較突出。當然如果檢測人員有著豐富的經(jīng)驗，在一定程度上可以使漏檢率相對變低。由此看來，為了提高超聲波檢測的可靠度，可以從三個方面著手：①消除焊縫余高，根據(jù)檢測的實際情況將余高磨平，既方便了檢測又有利于提高檢測的準確性；②為了降低漏檢的情況，可以通過調(diào)節(jié)儀器的靈敏度，或者加強波形識別培訓，又或者有效選擇探頭的方式，來減少焊縫表面和近表面缺陷的漏檢；③在進行超聲波檢測的時候，要選擇經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，這樣下來，才能夠有效地提升超聲波檢測的可靠度，提高檢測結(jié)果的準確性。

2.2 滲透檢測中應注意的事項

由于被檢測構(gòu)件表面的粗糙程度和污染狀況影響著滲透檢測的靈敏度，所以，在進行滲透檢測的時候，首先要對被檢測構(gòu)件的表面進行預處理。值得注意的是在對被檢測構(gòu)件表面進行預處理的時候，一定不能堵塞表面的開口，更加不能損害構(gòu)件的表面。一般情況下，可以用敲打的方式除去構(gòu)件上較厚的銹蝕物，再在嚴格把控酸堿濃度的基礎上，對構(gòu)件進行酸洗或堿洗，最后干燥構(gòu)件，去除缺陷內(nèi)的液體；對于干燥了的構(gòu)件，我們通常采用噴灌的方式噴滲透劑。在綜合考慮了被檢測的構(gòu)件材質(zhì)、滲透劑種類、缺陷性質(zhì)和細微程度等問題后，合理規(guī)劃滲透時間；關(guān)于清洗，我們要注意以下幾個內(nèi)容：①要選用吸濕性好的軟紙進行擦拭；②在擦拭過程中要沿同一方向清理且不可重復使用紙巾；③清理完了之后，用干凈的紙再擦一次表面，直至干燥；除了以上談到的內(nèi)容之外，還要關(guān)注顯像劑使用前的搖晃，在噴顯像劑的時候，只要覆蓋底色即可，切勿噴涂過厚，同時還要控制好顯象的時間，保證檢測的質(zhì)量。

2.3 磁粉檢測中關(guān)注的焦點

在磁粉檢測的實踐過程中很容易發(fā)現(xiàn)，探傷器具和檢測工藝對無損檢測靈敏度有著重大影響，所以在進行磁粉檢測的時候要尤其注意探傷器材和檢測工藝的選擇，這主要是根據(jù)被檢測構(gòu)件的具體特點來規(guī)劃。而且在相關(guān)標準的要求下，保證檢測的準確性與靈敏度。除此之外，在磁粉檢測的過程中，檢測人員自身的素質(zhì)和水平也會制約檢測結(jié)果的正確性，由這點看來，我們還要加強對無損檢測人員專業(yè)性的培養(yǎng)，提高他們工作的責任心和嚴謹作風，保證檢測結(jié)果真實可靠。

2.4 射線檢測中完善的部分

在進行射線檢測的時候，要特別重視對射線檢測工藝方法的監(jiān)督檢查。重點抽查檢測質(zhì)量合格等級、構(gòu)件的檢測比例、射線檢測的檢測方法等級以及檢測要求的要點和應該選用的輔助設施。同時還要保證檢測過程的質(zhì)量。在射線拍片的時候嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行操作；進行暗室處理時，控制好顯影、定影和烘干的溫度與時間；必須遵守相關(guān)規(guī)范，一定要由相關(guān)持證人員對底片質(zhì)量進行評定。

總而言之，但是任何一種檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)缺點。應該盡可能多的用幾種檢測方法，互相取長補短，以此保障承壓設備的安全運行。為了有效提高無損檢測質(zhì)量控制水平，需要從超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測這些無損檢測方法的局限因素出發(fā)，找出提高鋼結(jié)構(gòu)無損檢測精確度的方法，從而促進我國工業(yè)的健康發(fā)展。

[1]王吉徐.鋼結(jié)構(gòu)無損檢測質(zhì)量控制措施研究[J].江西建材，2014（05）：7～8.

[2]詹行國.SGJS鋼結(jié)構(gòu)中心質(zhì)量控制與改進[D].華南理工大學，2012.

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[4]董曉宇.鋼構(gòu)件制作過程中的工序質(zhì)量控制研究[D].西安建筑科技大學，2010.

TU391

A

1673-0038（2015）01-0081-02

2014-12-20

阮進東（1986-），助工，本科，主要從事鋼結(jié)構(gòu)檢測工作。