供稿|賈純剛

燒結(jié)制粒機(jī)的故障與改造

供稿|賈純剛

內(nèi)容導(dǎo)讀

針對(duì)本鋼煉鐵廠一燒結(jié)制粒機(jī)大型傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)故障頻出的現(xiàn)狀，使用現(xiàn)代設(shè)備管理理念，點(diǎn)檢定修制與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，總結(jié)易損壞部位劣化傾向和規(guī)則，對(duì)2臺(tái)制粒機(jī)進(jìn)行了一系列維護(hù)與改造，改進(jìn)了工藝，保證了制粒機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，減少了設(shè)備故障率，穩(wěn)定了生產(chǎn)。

本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間燒結(jié)專區(qū)的大型設(shè)備——制粒機(jī)正式投產(chǎn)運(yùn)行后，出現(xiàn)多次設(shè)備故障，大大影響了燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。為了解決這一問(wèn)題，不僅對(duì)該設(shè)備在定檢維修中進(jìn)行專項(xiàng)檢查維護(hù)，更對(duì)不合理的組件進(jìn)行優(yōu)化改造，大大減少了事故發(fā)生率，滿足了生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。

存在的問(wèn)題

經(jīng)過(guò)大量檢修排查，制粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

1) 耦合器故障。制粒機(jī)傳動(dòng)部分原始設(shè)計(jì)的耦合器經(jīng)常出現(xiàn)故障停機(jī)，從而影響作業(yè)線順行。制粒機(jī)的傳動(dòng)部分主電機(jī)為YJS560-6-710kW電機(jī)，耦合器為沈陽(yáng)液力耦合器廠生產(chǎn)的YOTGC-875。該耦合器自2005年一燒車間投產(chǎn)，在運(yùn)行1年以后，兩側(cè)軸承6228經(jīng)常出現(xiàn)抱死燒毀、油封泄露等諸多問(wèn)題。由于該耦合器是減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)的傳動(dòng)紐帶，它的損壞使得設(shè)備管理維護(hù)極其被動(dòng)。特別是耦合器壽命的逐年降低及其故障的突發(fā)性，使得燒結(jié)機(jī)作業(yè)率很難保證，是主要故障之一。

2) 制粒機(jī)的快/慢速聯(lián)軸器，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程存在一定缺陷?？焖俾?lián)軸器為φ400 mm柱銷聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器尼龍棒經(jīng)常竄出。慢速聯(lián)軸器為GII15φ512聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器殼外螺栓為M16×20，螺栓強(qiáng)度設(shè)計(jì)不足，在運(yùn)行時(shí)經(jīng)常折斷。這都成為制約燒結(jié)機(jī)作業(yè)效率的重要原因。

3) 制粒機(jī)的進(jìn)出口端也出現(xiàn)了很多問(wèn)題。尤其是進(jìn)口端皮帶頭輪在下料后，受到旋轉(zhuǎn)筒體中原有混合料的反向作用力而發(fā)生倒料，從入口逆時(shí)針?biāo)Τ?，?yán)重影響了機(jī)器的正常生產(chǎn)。同時(shí)，制粒機(jī)的出口與下料斗的過(guò)渡也產(chǎn)生了一定問(wèn)題。在制粒機(jī)逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)后由于受到下料斗的位置影響，出現(xiàn)了筒體16 mm鋼板易磨損變短，不足一個(gè)月就必須在定檢中接長(zhǎng)整體一圈弧板。主要原因是混合料堆積黏度大、易黏附，黏連后的硬料與筒體長(zhǎng)期磨損所致。如果黏連后的硬料得不到及時(shí)清理，脫落的黏連硬料將給正常生產(chǎn)帶來(lái)很大障礙。

4) 制粒機(jī)支撐托輥易出現(xiàn)松脫。目前制粒機(jī)的整體重量靠托輥支撐。該托輥及小齒輪的軸承都選用23164CA/W33軸承，軸承內(nèi)圈為可拆卸套。原始設(shè)計(jì)的定位為用細(xì)牙螺紋配合止動(dòng)墊緊定。但是工作一定時(shí)間后，往往會(huì)出現(xiàn)鎖不住及松脫的現(xiàn)象，引發(fā)設(shè)備故障。

5) 制粒機(jī)基礎(chǔ)土建部分易出現(xiàn)松動(dòng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后，制粒機(jī)的傳動(dòng)小齒及減速機(jī)基礎(chǔ)土建部分出現(xiàn)了一定松動(dòng)，究其原因是原基礎(chǔ)座子螺栓發(fā)生了折斷。在進(jìn)行焊接新螺栓處理后，螺栓位置附近還易脆斷，成為影響制粒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一大隱患。

整改措施

根據(jù)制粒機(jī)工作原理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照全國(guó)其他燒結(jié)廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間燒結(jié)專區(qū)的大型設(shè)備——制粒機(jī)出現(xiàn)的各種故障及隱患，設(shè)計(jì)解決方案如下：

針對(duì)耦合器出現(xiàn)的故障，查閱機(jī)械手冊(cè)，參照其它燒結(jié)廠大型圓筒制粒機(jī)的傳動(dòng)形式，大膽采取電機(jī)減速直連的方式。在年修中2臺(tái)制粒機(jī)全部整改完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并達(dá)到了預(yù)期效果，至今運(yùn)行情況良好，未再出現(xiàn)故障。改造后，取消YOTGC-875耦合器，移動(dòng)電機(jī)位置，重新制作安裝新的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，效果良好。

面對(duì)制粒機(jī)的快/慢速聯(lián)軸器出現(xiàn)的折斷故障，對(duì)快速聯(lián)軸器，采用φ500 mm彈性膠圈聯(lián)軸器進(jìn)行取代；慢速聯(lián)軸器則改為GII17φ644聯(lián)軸器，外殼螺栓改為M20×20組螺栓。整改安裝完畢后，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，徹底解決了設(shè)備隱患。

而對(duì)制粒機(jī)的進(jìn)出口端出現(xiàn)的問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察的實(shí)際情況，測(cè)量進(jìn)口收口處直徑φ2800 mm，制作寬度達(dá)到800 mm的卷制喇叭口弧板，向內(nèi)鑲嵌焊接，并制作月壓板進(jìn)行配合使用。安裝測(cè)試后防倒料效果良好。

設(shè)計(jì)合金圓弧襯板，由專業(yè)廠家定制鑄造，在制粒機(jī)出口處的接長(zhǎng)部分處埋藏M20×100螺栓，與襯板配鉆的孔緊固聯(lián)結(jié)，帶雙螺母，在筒體的背面每隔500 mm×50 mm焊接一塊刮料板，減輕對(duì)筒體背面的摩擦。該襯板全部上機(jī)后，效果比較理想，只要在每次定檢時(shí)清除黏結(jié)料，檢查襯板磨損情況和螺栓松動(dòng)情況即可，壽命可達(dá)2年以上。較好地解決了這一難點(diǎn)問(wèn)題。

針對(duì)制粒機(jī)支撐托輥易松脫現(xiàn)象，根據(jù)故障原因分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置，考慮到該托輥及小齒輪的軸承拆卸套退出后，軸承間隙不能保證這一問(wèn)題。拆卸套定位準(zhǔn)確后，在鎖緊螺帽的前提下，設(shè)計(jì)制作6爪擋塊，一端焊接在軸側(cè)面，一端焊接卡在花帽的溝槽里，實(shí)現(xiàn)6點(diǎn)鎖緊，保證了軸承在運(yùn)行中的穩(wěn)定可靠。

最后，在制粒機(jī)基礎(chǔ)土建部分易出現(xiàn)松動(dòng)的情況下，觀察土建部分損壞情況，設(shè)計(jì)檢修方案。在定檢時(shí)，清理螺栓折斷位置，在其基礎(chǔ)螺栓的附近觀察斜墊鐵的安放虛實(shí)，重新找水平螺栓緊固。在靠近基礎(chǔ)座的四周配鉆直徑100 mm、深度達(dá)600 mm的孔，將M36*700 mm的螺栓(一端焊接防脫擋板)放置在孔內(nèi)。灌漿料填充后，足夠時(shí)間干燥，在具備一定強(qiáng)度后，在其表面找水平，設(shè)計(jì)大小適中的鋼板穿過(guò)該螺栓，并緊固配合螺母。在減速機(jī)基礎(chǔ)或小齒輪基礎(chǔ)下底板水平墊鐵找正緊固后，加固焊接原基礎(chǔ)座子及新設(shè)計(jì)安裝的鋼板。這就相當(dāng)于在原有的基礎(chǔ)座上重新加固，堅(jiān)固可靠。該方案實(shí)施后，其它車間雷同的部位也進(jìn)行了效仿，并達(dá)到了預(yù)期目的。

結(jié)束語(yǔ)

本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間的制粒機(jī)自從運(yùn)行以來(lái)，發(fā)生了多次事故，給燒結(jié)機(jī)連續(xù)作業(yè)帶來(lái)諸多問(wèn)題。根據(jù)工作原理，總結(jié)多次問(wèn)題的出現(xiàn)類型，對(duì)事故的頻發(fā)點(diǎn)進(jìn)行深入分析，針對(duì)要解決的問(wèn)題，構(gòu)思改造方案。同時(shí)參考同行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間內(nèi)，實(shí)施整改項(xiàng)目，使得在燒結(jié)系統(tǒng)中的重要設(shè)備制粒機(jī)穩(wěn)定可靠運(yùn)行，發(fā)揮最大潛能。

[1] 李啟儀，趙韓. 機(jī)械原理. 武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001.

[2] 徐錦康. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：北京高等教育出版社出版，2004.

Malfunction and Reform of Granulating Machine in Sintering System

/ JIA Chun-gang

10.3969/j.issn.1000–6826.2015.03.09

賈純剛(1973—)，男，1995年畢業(yè)于本溪市機(jī)械工業(yè)學(xué)校，機(jī)械制造專業(yè)；后于2003年取得本鋼工學(xué)院計(jì)算機(jī)信息管理專業(yè)專科學(xué)歷，2006年取得遼寧科技學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化專業(yè)本科學(xué)歷?，F(xiàn)任本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間機(jī)械工程師。E-mail：893318416@qq.com，通信地址：117021遼寧省本溪市平山區(qū)鋼鐵路20號(hào)本鋼煉鐵廠技術(shù)科。

本鋼煉鐵廠，遼寧 本溪 117000