施學(xué)雄

（中國十七冶房屋工程技術(shù)公司）

淺淡水泥磨安裝技術(shù)

施學(xué)雄

（中國十七冶房屋工程技術(shù)公司）

本文從水泥廠粉磨站工程水泥磨安裝的特點、施工程序的原則性、施工準(zhǔn)備、安裝等方面詳述了水泥磨安裝技術(shù)。關(guān)鍵詞：水泥磨；安裝技術(shù)

1 概述

水泥磨機(jī)是水泥工藝生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，水泥磨其體積大，單機(jī)重，安裝精度要求高，應(yīng)精心組織，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，確保安裝質(zhì)量優(yōu)良。水泥磨采用中心傳動、兩滑履支撐方式，同時承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的全部載荷。因其單件重量大、外形尺寸大、零部件多、安裝精度高，必須采用先進(jìn)的技術(shù)、巧妙的方法、高超的檢測手段，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，才能確保設(shè)備高質(zhì)量的按期交付使用，并長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 水泥磨安裝工程特點

2.1 技術(shù)要求高：水泥磨在安裝過程中，通常要對軸瓦進(jìn)行研磨工作，將瓦與軸配合，做接觸試驗。反復(fù)此道工序，直到瓦與軸接觸均勻（ 每平方厘米至少出現(xiàn)2個接觸斑點），此研瓦工序才算結(jié)束，需要研磨的軸瓦數(shù)量多，工作細(xì)致，技術(shù)要求高。

2.2 作業(yè)條件差：粉磨站水泥磨筒體都安裝在一定高度的基礎(chǔ)上，單件重量達(dá)到 105t，廠房狹小，軸瓦刮研與磨筒體倒運(yùn)就位都是同時進(jìn)行施工，形成施工作業(yè)面窄小、工種交錯、施工工期長等特點。為此在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實施。

2.3 不安全因素多：與土建、鋼構(gòu)工程交叉作業(yè)、物體打擊、等不確定安全因素。物體堆放必須合理，吊裝機(jī)具可靠性必須保證。

3 施工程序的原則性

3.1 施工順序：基礎(chǔ)驗收、實測滑履中心距、滑履軸承座找正、一次灌漿、磨體就位、軸承標(biāo)高復(fù)查、出料裝置安裝、傳動部分安裝、襯板安裝、進(jìn)料裝置安裝、潤滑系統(tǒng)安裝、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2 施工程序要求：設(shè)備吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。部件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。在安裝設(shè)備和部件的過程中，必須檢驗合格后方可進(jìn)行下一步的施工。

4 施工準(zhǔn)備

組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作；清理施工現(xiàn)場機(jī)具及材料，并接通施工電源和水源；搭設(shè)設(shè)備組裝平臺；做好設(shè)備開箱出庫檢查；根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量，對于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)核對，分清其安裝位置；認(rèn)真核對設(shè)備上的組對標(biāo)記；檢查零部件有無變形或損壞。

5 設(shè)備安裝

5.1 基礎(chǔ)劃線

5.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先埋中心標(biāo)板、中心標(biāo)板采用 10×200×100mm鋼板，在中心墻板上打上定工基準(zhǔn)點記號。用精密經(jīng)緯儀縱向中軸線和各條橫向中心線。進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與實測磨體組裝后該中心距一致，如有出入應(yīng)以實測中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后根據(jù)此線進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。

5.2 滑履軸承座找正

5.2.1 滑履軸承座水平度不大于0.1/1000，兩軸承座的相對標(biāo)高允差為0.5mm，且不允許進(jìn)料端低于出料端。

5.2.2 滑履軸承座找正時，磨機(jī)縱向中心線重合度不大于0.5mm，橫向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。

5.3 底座安裝：

5.3.1 用斜墊鐵調(diào)整底座的標(biāo)高及水平度。

5.3.2 底座的標(biāo)高，允許偏差≤±1mm。

5.3.3 底座的水平度用水平儀測量，允許偏差≤0.04mm/m。

5.3.4 測量滑履支承底座的水平度及標(biāo)高時，需借助隨機(jī)配帶的斜度規(guī)來完成。

5.3.5 測量滑履兩底座縱向中心線，應(yīng)考慮底板傾斜所引起的差值。

允差：跨距≤±1mm、對角線≤±1mm。

5.3.6 測量中空軸底座與滑履底座橫向中心：允差：跨距≤±1mm、對角線≤±1mm。

5.4 軸瓦刮研：

5.4.1 用汽油或煤油將軸承表面和各結(jié)合面清洗干凈。

5.4.2 用著色法通過塞尺檢測合金瓦與滑履，球瓦背與軸承座的接觸情況。

5.4.3 用刮刀和角向磨光機(jī)進(jìn)行刮削、磨削，直至達(dá)到圖紙要求。

5.5 磨體就位找正

5.5.1 磨體運(yùn)輸：

（1）、先將滑履運(yùn)到車間廠房內(nèi)。

（2）、再將筒體運(yùn)到車間廠房北面進(jìn)磨一側(cè)。

（3）、水泥磨在整個水泥生產(chǎn)工藝線上是關(guān)鍵設(shè)備之一，其體積大，單機(jī)重，安裝精度要求高。其布置在廠房內(nèi)，水泥磨筒體重量較重。吊裝磨機(jī)筒體，可利用大型吊機(jī)吊裝縮短工期，提高安全性，在磨機(jī)基礎(chǔ)施工完廠房框架施工前，即開始安裝磨機(jī)筒體。

5.5.2 磨體吊裝：由于磨筒體重量達(dá)到105t，需利用240t汽車吊直接將水泥磨筒體從平板車上吊裝到磨機(jī)基礎(chǔ)正上方，且超過實際安裝高度約300至500mm，磨筒體下方用加工制作好的架子和枕木將磨筒體墊起。

5.5.3 、磨筒體安裝

由于水泥磨筒體都安裝在一定高度的基礎(chǔ)上，且軸瓦刮研與磨筒體就位都是同時進(jìn)行施工，在磨筒體就位時必須將磨筒體用臨時支架支起，待軸瓦刮研完畢，用現(xiàn)場制作的臨時支架來升降筒體，再將軸瓦塞進(jìn)去。

磨筒體升降裝置鋼支架示意圖

圖中：1、磨筒體 2、鋼支座 3、連接螺栓 4、液壓千斤頂 5、固定支撐架

（1）、兩端滑履軸承座安裝好以后，利用兩臺100t液壓千斤頂和2臺50t液壓千斤頂將筒體慢慢回落到軸承座上。

（2）、筒體放在滑履軸承上以后，應(yīng)復(fù)查兩端標(biāo)高，相對標(biāo)高差不超過1mm。

（3）、用塞尺測量瓦口間隙及軸肩間隙，并記錄。

（4）、用水準(zhǔn)儀、鋼板尺測量滑履的標(biāo)高，并記錄。

（5）、盤車檢查磨機(jī)傳動與滑履的同軸度，用千分表測量，要求≤0.2mm。

（6）、不允許進(jìn)料端低于出料端，磨機(jī)兩端滑環(huán)的相對徑向圓跳動公差為0.2mm。

5.5.4 進(jìn)出料裝置安裝

安裝前連接法蘭面應(yīng)清理干凈，螺栓均勻把緊。各處密封墊應(yīng)接合良好，以防漏料。底盤要水平，固定支架牢固且垂直，進(jìn)出料裝置與筒體的同心度不大于2mm。

5.5.5 傳動部分安裝安裝

電機(jī)和減速機(jī)的有關(guān)技術(shù)文件和圖紙資料進(jìn)行。

5.5.6 襯板安裝

（1） 粉磨倉筒體襯板、隔倉板的揚(yáng)料板、及滑履軸承內(nèi)的刮油刷等均有方向性，因此安裝時要特別注意襯板、揚(yáng)料板與磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向的關(guān)系。用螺栓與筒體聯(lián)接的襯板，在筒體側(cè)排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條直線上。

（2）安裝彈簧密封裝置時，要注意拉伸彈簧對毛氈的壓力既不要太松也不宜過緊，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力。安裝后注入潤滑脂。

（3） 襯板與筒體應(yīng)接觸嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用水泥、砂漿，填實、填滿。

5.5.7 潤滑系統(tǒng)管道安裝

（1）冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠。

（2）彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整。 所有管道要經(jīng)過酸洗才能使用。

（3）管道的活接頭、三通彎頭等安裝前，要檢查其完好性，安裝過程中要嚴(yán)格注意這些部位的緊密性，不得有泄漏現(xiàn)象。有需現(xiàn)場焊接的管子或法蘭，要嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。

[1] 《建筑施工手冊》第四版縮印本 中國建筑工業(yè)出版社 2003

[2] 《現(xiàn)代建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)》吳欣之主編 中國電力出版社 2009

[3] 《新干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備》李海濤主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2011

[4] 《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 JCJ03-1990

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1007-6344（2015）09-0005-01

施學(xué)雄（1975年)，男，工程師，長期從事技術(shù)管理。