董再蒸 韓躍新 高 鵬，3

(1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧 沈陽110819;2.東北大學(xué)研究院，遼寧 沈陽110819;3.山東招金集團有限公司，山東 招遠(yuǎn)265400)

卡林型金礦最早于20 世紀(jì)60 年代初發(fā)現(xiàn)于美國內(nèi)華達州，主要分布于美國、中國、澳大利亞、印度尼西亞、多米尼加、西班牙和俄羅斯等國［1］。我國的滇黔桂金三角、川陜甘金三角、滇西南上芒崗等地分布有儲量巨大的卡林型金礦。截止到目前，全國已探明的卡林型金礦累計儲量已超過1 000 t，位居世界第二位。

卡林型金礦中金礦物的嵌布粒度一般屬(超)微細(xì)級別，金礦物被物理包裹或化學(xué)結(jié)合嚴(yán)重，且砷、銻、硫、碳等有害元素的存在影響金的浸出，所以這類礦石選冶困難，導(dǎo)致我國大量的黃金資源無法高效利用。目前針對卡林型金礦常采用氧化方法對其進行預(yù)處理，主要包括焙燒氧化法、熱壓氧化法、微生物氧化法、微波加熱氧化法和電化學(xué)氧化法等，但存在環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高、安全性差、基建投資高、操作時間長、設(shè)備購置和維護費用負(fù)擔(dān)重、操作上對技術(shù)要求高等局限性，難以推廣應(yīng)用?；瘜W(xué)氧化法又稱水溶液氧化法，是一種新興的難浸金礦預(yù)處理技術(shù)。該方法通過在礦漿中加入強氧化劑來氧化金礦石中的硫化礦物及碳質(zhì)，從而使金暴露出來，提高金的氰化浸出率，主要可分為硝酸預(yù)氧化法，堿預(yù)氧化法、高錳酸鉀預(yù)氧化法、過氧化物預(yù)氧化法、氯氣預(yù)氧化法和次氯酸鹽預(yù)氧化法等幾大類。與其他氧化預(yù)處理手段相比，化學(xué)氧化法具有條件溫和易控、反應(yīng)快速、操作方便、生產(chǎn)投資和設(shè)備購置維護費用低等優(yōu)點。本文對化學(xué)氧化方法在卡林型(部分文獻稱之為微粒浸染型)難浸金礦預(yù)處理方面的應(yīng)用進行介紹。

1 硝酸預(yù)氧化法

硝酸預(yù)氧化法是一種在常壓條件下以硝酸作氧化劑氧化預(yù)處理難處理金礦的預(yù)處理方法。硝酸可將礦石中砷銻的硫化物及炭物質(zhì)氧化，因而可用于卡林型金礦石的預(yù)處理。經(jīng)典的硝酸氧化法主要包括硝酸除砷法(Arseno 法)、硝酸氧化還原法(Redox法)和氮氧化物氧化法(Nitrox 法)。Arseno 法是基于處理含砷礦物的一種催化氧化法，需在80 ～100 ℃條件下充入氧氣或者空氣，氧化過程起主要作用的是亞硝酸。Redox 法比Arseno 法所需溫度更高，可完全氧化硫、砷、銻及賤金屬，預(yù)處理之后金的浸出率通?？梢赃_到90%。Nitrox 法也是利用氮的氧化物使包裹金的硫化礦物被氧化分解，提高金與浸出藥劑的接觸幾率。但Nitrox 法是在氧化反應(yīng)完成后先用石灰/石膏沉淀，然后進行氮氧化物的分離，與前述兩種方法的分離沉淀順序相反［2］。

1994 年7 月，哈薩克斯坦的Bakyrchik 金礦第一次將高溫Redox 法應(yīng)用于處理金精礦，每小時可處理0.5 t 金精礦，金的總回收率由60%提高至88%［3］。我國由長春黃金研究院率先對甘肅舟曲某微細(xì)浸染型高砷金礦石采用浮選—浮選精礦硝酸預(yù)氧化—殘渣同浮選尾礦合并氰化提金聯(lián)合工藝流程處理，在礦漿液固比為6 mL/g、HNO3濃度為3.0 mol/L、氧分壓為0.8 kPa、溫度為100 ℃條件下硝酸預(yù)氧化浮選金精礦，然后用氰化法提金，金的總回收率達86.18%［4］。

李學(xué)強等［5］對金翅嶺含砷難處理金銀精礦以HNO3為催化劑、SAA 為活化劑、氧氣為氧化劑采用催化氧化酸浸濕法治金工藝處理，通過控制溫度與壓力，預(yù)處理后進行氰化提金，金回收率由13% ～56%提高到92% ～95%。該催化氧化酸浸法所需的溫度(95 ～100 ℃)、壓力(0.4 MPa)等工藝生產(chǎn)條件比國外加壓氧化酸浸法工藝要求(溫度180 ～220 ℃、壓力2.2 MPa)大幅降低，所需HNO3濃度約為Arseno法的1/30，應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備催化氧化酸浸高壓釜的成本僅為國外同類設(shè)備成本的1/14，大幅降低了基建投資、操作和設(shè)備費用。

賀日應(yīng)［6］對四川省松潘東北寨卡林型金礦進行了系統(tǒng)的硝酸氧化預(yù)處理試驗。氧化試驗在容積為2 L 的鈦反應(yīng)釜中進行，礦石磨礦細(xì)度為－0.043 mm占95%，硝酸氧化浸出過程中，大部分硫、砷、鐵及有色金屬礦物被硝酸氧化進入浸出液而與金分離，消除了對后續(xù)金的氰化浸出過程的不利影響。金被富集在固體氧化渣中，氧化渣經(jīng)氰化浸金，金的浸出率達到95.56%。在氧化浸出液中加入石灰使硫、砷、鐵形成沉淀而去除，其濾液可以返回氧化浸出流程循環(huán)利用，既避免了硫和砷的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了硝酸的再生循環(huán)利用。

對于含砷、銻的浮選金精礦，用超聲波強化硝酸預(yù)氧化提金工藝可取得良好的試驗效果。由于在反應(yīng)過程中引入超聲波，強化了氧化反應(yīng)效果，使得低濃度硝酸條件反應(yīng)產(chǎn)生的單質(zhì)硫可以迅速分散、氧化，減小或消除了單質(zhì)硫?qū)鹆５陌?，有利于從氧化渣中提金。此外，超聲波還可以促進硝酸根離子傳質(zhì)過程，使硝酸根離子更易進入到礦物縫隙或空穴中，從而加快氧化反應(yīng)速度，提高硝酸預(yù)氧化的效果［7］。

2 堿預(yù)氧化法

由于卡林型金礦中普遍含有的毒砂、輝銻礦、黃鐵礦等耗氰礦物能溶解于NaOH 堿性溶液中［8-9］，所以堿預(yù)氧化法適用于含砷銻、低硫的卡林型金礦的預(yù)處理。孟宇群等［8］用超細(xì)磨塔式磨浸機和強化堿浸預(yù)處理進行難浸金礦脫砷，在磨礦細(xì)度為－35 μm 占91% ～99%、2#脫砷引發(fā)劑用量為6 ～10 kg/t、礦漿濃度為40%、NaOH 調(diào)節(jié)pH 至11 左右、充空氣供氧、環(huán)境溫度4 ～35 ℃的條件下，金浸出率從預(yù)處理前的8% ～20%提高至93% ～98%。與壓熱堿浸法相比，該法選擇性好，NaOH 消耗量更低，由于通入的是空氣，與壓熱法需通入氧氣相比，具有成本低、工藝簡單、操作方便等優(yōu)點，且預(yù)處理完成后不需要洗滌，因而流程短、易實施、環(huán)境友好，為卡林型金礦的預(yù)處理提供了一條新途徑。該方法用于貴州三都地區(qū)卡林型金礦金精粉的浸出，金的浸出率從預(yù)氧化前的24.6%提高到95.4%，金的吸附率為99.2%，NaCN的消耗量為4 kg/t，整個提金工藝的成本約為每噸金精粉300 元［10］。孟宇群等采用浮選—堿預(yù)氧化—氰化聯(lián)合工藝處理某微細(xì)粒浸染包裹型原生含砷金礦石，浮選得到的精礦金品位63.8 g/t、回收率92.08%，浮選精礦經(jīng)NaOH 常溫常壓強化預(yù)氧化工藝預(yù)處理72 h 后，砷氧化率90.50%，硫氧化率67.90%，金的氰化浸出回收率提高到88.56%(直接氰化浸出率38%)，金總回收率達81.55%［11］。

招金礦業(yè)股份有限公司畢鳳琳等［12］分別采用NaHCO3、NaOH、CaO、Na2CO3為堿浸劑，采用1 浸1洗試驗流程對甘肅某卡林型金礦石進行堿浸研究，考察了磨礦細(xì)度、堿浸劑種類、堿浸時間、堿浸溫度、氰化鈉濃度、氰化時間等對浸出指標(biāo)的影響，最終選擇氫氧化鈉為堿浸劑，氰化浸出率可由直接浸出時的47.62%提高至80.23%。

在堿性條件下進行難浸金礦預(yù)處理具有所需反應(yīng)溫度低，對設(shè)備耐腐蝕要求低，大部分硫化物能被氧化進入渣中等優(yōu)點。但是在常溫常壓堿性溶液中，金的砷黃鐵礦和黃鐵礦等包裹體很難被完全分解，影響預(yù)處理效果，限制了堿預(yù)處理法在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用［9］。從20 世紀(jì)80 年代中期開始，熱壓氧化技術(shù)逐漸應(yīng)用于處理微細(xì)粒復(fù)雜金礦石的工業(yè)生產(chǎn)中，促進了堿性熱壓氧化技術(shù)在難處理金礦預(yù)處理中的應(yīng)用，其具有提金速度快、效率高、無污染、預(yù)處理效果好等優(yōu)點，既可以處理精礦，也能處理原礦，是對含硫、砷金礦石預(yù)處理的有效手段。林志堅［13］使用NaOH、Ca(OH)2和Na2CO3對貴州某微細(xì)粒浸染型金礦石進行熱壓氧化預(yù)處理，堿性物質(zhì)破壞了硫化礦物的晶格，將礦石中的硫及砷、銻、鐵的硫化物分別被氧化成硫酸鹽、砷酸鹽、銻酸鹽和赤鐵礦，使被包裹金暴露出來，再用氰化法回收。試驗通過綜合考慮金的浸出率及各種堿性試劑的成本，最終采用Ca(OH)2，在磨礦細(xì)度為－0.045 mm 占90%、Ca(OH)2用量為70 kg/t、礦漿濃度為20%、氧氣分壓為0.60 MPa、浸出溫度為200℃、浸出時間為3 h 條件下，金浸出率可達到90.1%。鄒來昌等［14］對貴州某金品位為25.32 g/t的卡林型金礦石進行熱壓氧化預(yù)處理—氰化浸出試驗，系統(tǒng)研究了礦漿濃度、堿用量、溫度、壓力等因素對堿性熱壓氧化預(yù)處理工藝的影響，結(jié)果表明，在磨礦粒度為－0.045 mm 占90%、礦漿濃度為20%、添加20 +10 kg/t 的Ca(OH)2+NaOH 化學(xué)預(yù)處理24 h、催化劑用量為2 kg/t、SAA 用量為0.1 kg/t、壓力為3.2 MPa、溫度為220 ℃條件下預(yù)處理3 h，硫的氧化率達到98%以上，金的浸出率達到95%以上。將Ca(OH)2和NaOH 混合使用作為熱壓氧化預(yù)處理的堿性介質(zhì)比單一使用其中一種堿作堿性介質(zhì)的效果要好，對鈣、鎂等堿性脈石礦物含量較高的卡林型金礦的熱壓氧化預(yù)處理的堿性介質(zhì)選擇具有一定借鑒意義。

3 高錳酸鉀預(yù)氧化法

高錳酸鉀是一種強氧化劑，在酸性條件下，E(MnO4－/Mn2+)=1.51 V，高于黃鐵礦的氧化還原電位(0.80 V)。強氧化性保證了其可迅速地將卡林型金礦中含有的黃鐵礦、毒砂等硫化物氧化，使金充分暴露出來，進而提高金浸出率。預(yù)處理完成后鐵一般被氧化成Fe3+、高錳酸鉀被還原成Mn2+，穩(wěn)定存在于溶液中。而在非酸性溶液中，Mn2+和KMnO4的歸一反應(yīng)產(chǎn)物——MnO2固體沉淀包裹在礦石表面，增加高錳酸鉀用量的同時阻礙氧化反應(yīng)的進行，不利于金的氰化浸出。因此，高錳酸鉀氧化預(yù)處理應(yīng)在酸性條件下進行［15］。唐道文等［16］在高錳酸鉀用量為40 g/L、氧化處理時間為5 h、硫酸初始濃度為1.0 mol/L、反應(yīng)溫度為80 ℃、液固比為12 mL/g 條件下對貴州某卡林型難浸金礦石進行氧化預(yù)處理，金的浸出率可從原生產(chǎn)的13. 64% 提高到87. 75%。翟毅杰等［17］在酸性條件下采用高錳酸鉀對河南三門峽中原黃金冶煉廠氰化尾渣進行預(yù)處理，該氰化尾渣中主要礦物為黃鐵礦，金大部分以微細(xì)粒的形式包裹于黃鐵礦中，高錳酸鉀的強氧化作用可以打破黃鐵礦等金礦物包裹體，結(jié)果表明，在液固比為20 mL/g、高錳酸鉀用量為75 g/L、預(yù)處理時間為5 h、反應(yīng)溫度為80 ℃、硫酸初始濃度為1.3 mol/L 時，對應(yīng)的鐵浸出率及礦樣失重率分別為92.82%和47.94%，取得了較好的預(yù)處理效果。

4 過氧化物預(yù)氧化法

氰化浸出過程中使用H2O2和CaO2等過氧化物可改善供氧條件，并具有經(jīng)濟環(huán)保的優(yōu)點，特別是在堆浸等典型的溶解氧不足的氰化浸出環(huán)境中或被處理礦石本身含較多硫化礦物等耗氧組分時，添加過氧化物更具優(yōu)越性。H2O2是一種廉價易得的無色透明液體，除有強氧化作用外，其突出優(yōu)點是被還原產(chǎn)品為水，環(huán)境友好。

江國紅等［18］對某含砷銻的微粒浸染型金礦進行氰化浸出試驗，結(jié)果表明:金浸出率隨混合氧化劑(H2O2+KMnO4)用量的增加而提高。礦石中毒砂、輝銻礦、黃鐵礦等硫化物被混合氧化劑氧化后，金包裹體被分解而充分暴露出來，與此同時，在堿性條件下，混合氧化劑分解釋放出游離態(tài)的氧，補充了氰化過程中氧的消耗，進一步加快了金的溶解速度，浸出率由常規(guī)氰化浸出時的13.96%提升至91.17%。河南某黃金冶煉廠微細(xì)粒浸染型高硫高砷金精礦中金與鐵、砷、硫共生關(guān)系密切，金主要以微細(xì)顆粒形式嵌布于黃鐵礦和毒砂中，導(dǎo)致該金精礦難以用常規(guī)方法選冶。郭凱琴等［19］在酸性條件下使用過氧化氫作為氧化劑對其進行預(yù)處理試驗，結(jié)果表明，常溫常壓下，H2O2可與金精礦中的有害硫化礦物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，在H2O2濃度為6 mol/L、浸出溫度為40 ℃條件下浸出1 h，鐵的浸出率可達99.58%，預(yù)處理效果較好。該預(yù)處理方法氧化條件溫和、氧化時間短、對環(huán)境友好、投資少、技術(shù)成熟，為卡林型金精礦的高效利用提供了一種簡單、高效、環(huán)保的預(yù)處理途徑。

與H2O2相比，由于CaO2具有性質(zhì)穩(wěn)定，放氧緩慢長效，以固體狀態(tài)存在因而便于運輸、儲存和使用等優(yōu)點，所以具有更優(yōu)越的工業(yè)應(yīng)用前景。在堆浸生產(chǎn)中，礦堆的規(guī)模通常在4 萬t ～5 萬t，礦堆內(nèi)部的含氧量往往不充足，會阻礙溶金反應(yīng)的進行，用CaO2作為預(yù)氧化劑可提高浸金效果。孫敬峰等［20］在礦石破碎過程中加入CaO2，使CaO2在礦堆內(nèi)部得到均勻分散，并在噴淋過程中與水反應(yīng)緩慢釋放出活性氧，持續(xù)作用時間長達20 ～30 d。氧與礦石中的金及CN－結(jié)合可以促進金浸出過程的進行，提高金的浸出率，并且加入助浸劑CaO2后，氰化鈉使用效率也隨之提高，這有利于降低大規(guī)模堆浸的生產(chǎn)成本。試驗結(jié)果表明，CaO2加入量為500 g/t 時，金浸出率可提高17 個百分點，氰化鈉用量降低約40%。

5 氯氣預(yù)氧化法

氯氣預(yù)氧化法是用氯氣對卡林型金礦石進行氧化的預(yù)處理方法。氯氣一部分溶于礦漿，另一部分與水反應(yīng)生成HClO，由于液相氯及HClO 具有強氧化性，能氧化礦石中的硫化物和碳質(zhì)物，所以可采用氯氣預(yù)氧化法對含砷、銻、鐵的硫化物及碳質(zhì)難浸金礦石進行預(yù)處理。由于碳的截金效應(yīng)，用常規(guī)的氰化方法僅能從碳質(zhì)礦石中浸出約1/3 的金，雖然焙燒處理也可提高金的回收率，但因其具有投資費用高、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點而難以推廣應(yīng)用。研究表明，可通過在礦漿中加入氯氣等氧化劑去除難處理金礦石中的碳質(zhì)。氯氣首先與難處理金礦石中的氧化鈣作用生成次氯酸鈣，次氯酸鈣將含碳物質(zhì)氧化成CO 或CO2，如果被處理對象中CaO 含量很低，則該方法不適用。氯氣預(yù)氧化法早在20 世紀(jì)70 年代就由美國卡林(Carlin)金礦研發(fā)并率先在工業(yè)上進行了應(yīng)用。當(dāng)?shù)V石中含有有害雜質(zhì)碳，或金與易被氧化的硫化礦物共生時，使用堿性氯化工藝可以取得很好的效果，美國的卡林和杰里特峽谷選金廠(Jerritt Canyon)均采用了這一工藝［21］。

美國卡林金礦后來又成功研發(fā)出一種旨在減少氯氣用量以降低成本的“二次氧化法”。該方法第一階段的大部分氧化作用是在有碳酸鈉存在時鼓入空氣完成的，在第二階段再添加氯氣使礦石被完全氧化。美國紐芒特(Newmont)黃金公司在卡林金礦氯化法的基礎(chǔ)上開發(fā)出“閃速氯化”體系，顯著提高了氯氣的使用效率。該體系使用的閃速氯化反應(yīng)器能使氯氣充分地進入旋流器溢流中，氯氣得到高度分散并使臨界反應(yīng)速率提高50 ～100 倍，氯化反應(yīng)放出的熱量又可使礦漿溫度升高9 ～10 ℃，氯氣的利用率高于90%，金浸出率也由直接浸出時的3.3%提升至84%。該法在美國卡林金礦得到了成功應(yīng)用［22］。北京礦冶研究總院采用閃速氯化法對貴州某砷、銻、硫、碳含量較高的細(xì)粒嵌布難處理金礦石進行處理，金浸出率達91.48%。但是氯氣對反應(yīng)設(shè)備有較強腐蝕作用，使采用該方法的應(yīng)用成本較高，在我國沒有大范圍推廣使用［23］。

6 次氯酸鹽預(yù)氧化法

次氯酸鈉是一種強氧化劑，堿性介質(zhì)中其E(ClO－/Cl－)=0.89 V，在常溫下可以發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)方程式為

該反應(yīng)過程可以分解釋放具有強氧化性的新生氧原子，能使金礦石中被硫化礦物和砷化物包裹的金得到釋放。在堿性環(huán)境中，氧化還原反應(yīng)完全后，鐵元素以Fe(OH)3沉淀形式存在，反應(yīng)渣中幾乎不存在單質(zhì)硫，氧化分解的硫和砷元素分別以和Na3AsO4的形式存在于溶液中。發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)有

次氯酸鈉不僅可用作氰化浸金的預(yù)處理試劑，還可用于一步直接浸金。在堿性足夠強(pH=13 ～14)時，NaClO 能將毒砂、黃鐵礦與金同時浸出，將硫化礦包裹體的氧化預(yù)處理與金的浸出兩種工藝同時進行，大大縮短產(chǎn)金流程。楊聰?shù)龋?5］采用次氯酸鈉對貴州黔西南某大型超微細(xì)浸染型金礦進行浸出，結(jié)果表明，次氯酸鈉不僅可氧化分解礦石中的FeAsS 和FeS2，同時還可以打開被包裹的金，在次氯酸鈉濃度為0.6 mol/L、pH 為13 ～14、液固比為6 mL/g、溫度為35 ℃條件下浸出4 h 時，金浸出率可達75%以上。燕璞等［26］使用次氯酸鈉對貴州省水銀洞卡林型金礦進行一步浸出，每次取50 g 礦樣，在NaClO 用量為50 mL、氫氧化鈉用量為20 g、浸出溫度為30 ℃、浸出時間為4 h、液固比為10 mL/g 條件下，金的1 次浸出率高達77%。劉憲超等［27］在堿性條件下用次氯酸鈉對貴州某卡林型金礦石進行浸金試驗，在最佳條件下獲得了金浸出率為80%的指標(biāo)。次氯酸鈉能將黃鐵礦、毒砂等硫化礦物氧化，使被包裹的金裸露并與浸出藥劑充分接觸，提高浸出率。與常規(guī)的預(yù)處理方法相比，堿性條件下用次氯酸鈉浸出金具有環(huán)境友好、浸出時間短等優(yōu)勢。

7 其他方法

臭氧［28-29］、二氧化錳［30-31］等氧化性物質(zhì)都有用于含硫含砷金礦石的化學(xué)氧化預(yù)處理的研究報道，這類物質(zhì)在一定的條件下可以與金礦物中黃鐵礦、毒砂等金的包裹體發(fā)生反應(yīng)，去除影響金浸出的不利因素，明顯改善選礦指標(biāo)。臭氧很不穩(wěn)定，在常溫下即可分解為氧氣，反應(yīng)產(chǎn)物的無害性，符合當(dāng)今環(huán)保的要求。利用硫鐵礦、毒砂與軟錳礦在硫酸體系中具有很好的共同浸出效果，使用“兩礦法”工藝同時直接浸出，氧化錳被還原后進入溶液中，進一步處理可得到重要的化工產(chǎn)品硫酸錳，同時包裹金的硫鐵礦、毒砂被氧化分解并留在酸浸渣中，渣相經(jīng)石灰處理后氰化浸金，在回收硫鐵礦中包裹金的同時又可回收軟錳礦中的錳，從而降低金礦預(yù)處理和低品位錳礦提取成本。

8 結(jié) 語

化學(xué)氧化法對卡林型金礦進行預(yù)處理具有條件溫和易控、反應(yīng)快速、操作方便、生產(chǎn)投資費用低等特點，有著廣泛的應(yīng)用前景。硝酸預(yù)氧化法起步比較早，硝酸的氧化能力強，對硫化物適應(yīng)性好且反應(yīng)徹底，金屬硫化物的去除率通?？蛇_90%以上，同時對碳酸鹽、有機碳也有去除作用。但硝酸對反應(yīng)容器尤其是金屬容器有腐蝕作用，反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物需回收處理，這使得該法的應(yīng)用成本升高。堿預(yù)氧化尤其是堿性熱壓氧化法在我國研究最多、應(yīng)用最廣，不僅氫氧化鈉可以用于預(yù)氧化，價格低廉的氫氧化鈣也有很好的處理效果，有利于該方法的推廣應(yīng)用，不過堿預(yù)氧化法對有機碳含量較高的金礦石不適用。酸性條件下，高錳酸鉀具有強氧化性，即使鐵砷的硫化物含量很低也能起到很好的氧化效果，可用于卡林型金礦石的預(yù)處理。過氧化物與水反應(yīng)可放出氧氣，在氧化硫化物的同時明顯改善礦漿供氧條件，特別適用于堆浸等直接氰化浸金作業(yè)，可大幅改善選別指標(biāo)、節(jié)省浸金藥劑，降低生產(chǎn)成本。氯氣預(yù)氧化法適用于含有機碳的卡林型金礦預(yù)處理，在完成預(yù)氧化的同時還可以直接浸金，極大地簡化提金工藝，縮短反應(yīng)時間。采用臭氧和過氧化氫預(yù)處理環(huán)保優(yōu)勢明顯，但藥劑的制備和存儲有一定困難，單獨使用效果不明顯，多與其他氧化劑配合使用。

卡林型金礦中的黃鐵礦、毒砂、輝銻礦等與氧化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如果條件不當(dāng)可能會生成單質(zhì)硫、SO2、As2O3等對環(huán)境和浸金不利的副產(chǎn)物，所以在使用化學(xué)氧化法時應(yīng)注意試驗設(shè)備參數(shù)的實時調(diào)控，優(yōu)化和改進反應(yīng)設(shè)備和工藝，盡量降低不利影響。根據(jù)礦石化學(xué)組成和金礦物嵌布狀態(tài)特點，選擇合適的化學(xué)氧化方法與超聲、超細(xì)磨、電化學(xué)處理法、電磁脈沖處理法等預(yù)處理手段結(jié)合，是今后化學(xué)氧化預(yù)處理法的一個發(fā)展思路;此外，隨著我國對環(huán)境整治力度的不斷加大，更加環(huán)保、價廉、高效的預(yù)處理藥劑和工藝將是化學(xué)預(yù)氧化法處理卡林型金礦的研究方向。

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