【中國專利信息】

編者注：本期刊登的是2014年4月份國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請(qǐng)與我部聯(lián)系（電話：020-61302803；QQ：402629813）。欲了解更多、更新的專利信息，請(qǐng)登錄表面處理領(lǐng)航網(wǎng)（http://www.sfceo.net/down/）。

一種藍(lán)白色鈍化劑的制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201210368066.7

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 天津祥和興金屬制品有限公司

地址 天津市大港區(qū)中塘鎮(zhèn)十九頃村大港鍍鋅廠院內(nèi)

本發(fā)明研制了一種藍(lán)白色鈍化劑的制備方法，配方由三氯化鉻、KH550、硫酸鈷、硝酸鈉、丙二酸、氟化氫銨和去離子水構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)越性：由此研制出來的三價(jià)鉻鈍化膜具有色彩鮮艷、成膜均勻。耐蝕性能優(yōu)良。鈍化液本身性能穩(wěn)定，陳本價(jià)格低，性能好。

一種環(huán)保型三價(jià)彩色鈍化劑的制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201210368323.7

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 天津祥和興金屬制品有限公司

地址 天津市大港區(qū)中塘鎮(zhèn)十九頃村大港鍍鋅廠院內(nèi)

本發(fā)明研制了一種環(huán)保型三價(jià)彩色鈍化劑的制備方法，配方由硫酸鉻、硅酸鈉、氯化鈷、硝酸鈉、草酸、氯化鉻和去離子水構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)越性：由此研制出來的三價(jià)鉻鈍化膜具有色彩鮮艷、成膜均勻。耐蝕性能優(yōu)良。鈍化液本身性能穩(wěn)定，陳本價(jià)格低，性能好。

一種用于鍍鋅板、鋁及銅合金表面處理的無鉻鈍化液

申請(qǐng)?zhí)?201410008509.0

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 安徽工業(yè)大學(xué)

地址 安徽省馬鞍山市花山區(qū)湖東路59號(hào)

本發(fā)明公開了一種用于鍍鋅板、鋁及銅合金表面處理的無鉻鈍化液。該無鉻鈍化液的質(zhì)量百分比組成如下：雙(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯0.5% ～ 15%、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.5% ～ 15%、三乙醇胺0.1% ～ 2%、醋酸銨0.1% ～ 5%、納米氧化硅0.01% ～ 2%、氟鈦酸0.1% ～ 5%、偏釩酸銨0.01% ～ 5%、余量水。本發(fā)明無鉻鈍化液的組分簡(jiǎn)單、產(chǎn)品環(huán)保及使用前無需預(yù)處理，成本低，可以取代有毒的鉻酸鹽鈍化工藝，可用于鍍鋅板、鋁及銅合金金屬板表面鈍化處理，所得鈍化膜均勻致密、附著性好、耐蝕性強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐指紋、耐溶劑、耐堿及涂裝性能。

一種銅箔表面鈍化處理方法及其銅箔

申請(qǐng)?zhí)?201310342864.7

公開日 2014.04.16

申請(qǐng)人 東莞華威銅箔科技有限公司

地址 廣東省東莞市大嶺山鎮(zhèn)馬蹄崗第二工業(yè)區(qū)

本發(fā)明公開了一種銅箔表面鈍化處理方法，其包括如下步驟：(1)配制鈍化液：所述鈍化液由去離子水作為基本溶劑、植酸作為添加劑配制而成，所述去離子水與植酸的體積比為(1 ～ 10)∶(90 ～ 99)；(2)銅箔表面鈍化處理：利用步驟(1)制備的鈍化液進(jìn)行銅箔表面鈍化處理，銅箔表面進(jìn)行鈍化處理時(shí)的工作溫度為12 ～ 42 °C、電流密度為0.4 ～ 4.0 A/dm2，鈍化處理時(shí)間8 ～ 45 s。一方面，采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液，銅箔表面鈍化后，省略了銅箔表面漂洗的工藝步驟，相比傳統(tǒng)的采用鉻酸鹽作為鈍化液，用于鈍化每噸銅箔節(jié)約了水資源約2/3以上；另一方面，采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液，整個(gè)處理過程中無廢水產(chǎn)生，消除銅箔生產(chǎn)廠家的環(huán)保壁壘。

一種含有稀土釹的三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液及制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201410003446.X

公開日 2014.04.30

申請(qǐng)人 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院

地址 上海市徐匯區(qū)漕寶路120號(hào)

本發(fā)明公開一種含有稀土釹的三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液及制備方法。所述藍(lán)白鈍化液，按每升計(jì)算，由15 ～ 20 g硫酸鉻、2.0 ～3.0 g硝酸鈉、6.0 ～ 8.0 g七水硫酸鈷、2.5 ～ 4.0 g次磷酸鈉、0.5 ～0.8 g檸檬酸、0.15 ～ 0.25 g氟化氫銨、0.14 ～ 0.42 g硝酸釹和余量去離子水組成。其制備方法即在連續(xù)攪拌下，先將硫酸鉻溶于部分的去離子水中，然后依次加入檸檬酸、次磷酸鈉、硝酸鈉使其溶解，然后再加入七水硫酸鈷并使其充分溶解，最后加入氟化氫銨和硝酸釹，再加入余量的去離子水，靜置24 h即得含有稀土釹的三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液。該鈍化液對(duì)鍍鋅件鈍化后能形成光亮、均勻致密且耐蝕性好的藍(lán)白鈍化膜。

電鍍鋅層高耐蝕三價(jià)鉻彩色鈍化劑

申請(qǐng)?zhí)?201410003931.7

公開日 2014.04.23

申請(qǐng)人 哈爾濱三泳金屬表面技術(shù)有限公司

地址 黑龍江省哈爾濱市道外區(qū)東化工路6號(hào)

本發(fā)明公開了一種適用于電鍍鋅層的高耐蝕三價(jià)鉻彩色鈍化劑，提供一種基本上從膜中不溶出六價(jià)鉻的三價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明的鈍化劑中不含有機(jī)酸絡(luò)合劑，生成的三價(jià)鉻鈍化膜較厚，在空氣中具有自愈或自修復(fù)能力。在鋼鐵零件鍍鋅后，采用浸漬法將工件置于pH為1.8 ～ 2.4的鈍化液中鈍化30 ～ 90 s，處理溫度為20 ～ 30 °C，可在鍍鋅或鍍鋅合金的表面上形成三價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜在鹽水噴霧試驗(yàn)中的耐腐蝕性優(yōu)良，產(chǎn)生白銹的時(shí)間超過240 h，在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜中以金屬原子換算的六價(jià)鉻濃度不足0.011 μg/cm2，在恒溫恒濕槽中溫度80 °C，相對(duì)濕度95%下放置60 d后的六價(jià)鉻的溶出量不足0.051 μg/cm2。

用于電化學(xué)氧化還原反應(yīng)中的組合物和電池

申請(qǐng)?zhí)?201310417985.3

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 臺(tái)灣立凱電能科技股份有限公司

地址 中國臺(tái)灣桃園縣

本發(fā)明提供了一種用于電化學(xué)氧化還原反應(yīng)中的組合物，其包含第一材料和金屬原子或金屬氧化物組分。所述第一材料是以通式 M1xM2

yXO4表示，其中M1表示堿金屬元素；M2表示過渡金屬元素；X表示磷；O表示氧；x是0.6 ～ 1.4；并且y是0.6 ～ 1.4。另外，所述金屬原子或所述金屬氧化物組分包含至少兩種選自由以下組成的群組的材料：過渡金屬元素、半金屬元素、IIA族元素、IIIA族元素、IVA族元素、其合金以及上述金屬元素和合金的氧化物，其中所述兩種材料包含不同的金屬元素但不包括鋰。此外，所述第一材料與所述金屬原子或所述金屬氧化物組分是共結(jié)晶的或是以物理方式結(jié)合，并且所述金屬原子或所述金屬氧化物組分占所述組合物的小于約30%。

一種采用環(huán)保型含鎳電解液在鎂合金表面制備微弧氧化膜層的方法

申請(qǐng)?zhí)?201310652041.4

公開日 2014.04.16

申請(qǐng)人 武漢材料保護(hù)研究所

地址 湖北省武漢市漢口寶豐二路126號(hào)

本發(fā)明一種采用環(huán)保型含鎳電解液在鎂合金表面制備微弧氧化膜層的方法，屬金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法是以鎂合金作為陽極，采用無磷、氟的含鎳鹽的水溶液電解液，在規(guī)定的工藝條件下進(jìn)行微弧氧化處理，在鎂合金材料表面生成陶瓷質(zhì)微弧氧化膜層，并對(duì)該陶瓷質(zhì)微弧氧化膜層進(jìn)行常規(guī)封孔處理，從而在該鎂合金表面形成高耐蝕耐磨微弧氧化膜層；所述水溶液電解液組成配方為：醋酸鎳或硫酸鎳0.5 ～ 1.5 g/L、硅酸鈉15 ～30 g/L、硼酸鈉20 ～ 40 g/L、氫氧化鈉或氫氧化鉀10 ～ 30 g/L、三乙醇胺的10 ～ 20 mL/L、乙二胺的5 ～ 10mL/L；本發(fā)明電解液含鎳鹽，不含磷和氟，有利環(huán)境，在鎂合金表面生成的微弧氧化膜層是含鎳的陶瓷膜，膜層孔洞尺寸較?。荒泳哂休^高耐磨性、和耐蝕性和結(jié)合力，適用廣泛。

一種超親水性鈦合金微弧氧化陶瓷膜的制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201310725524.2

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 昆明冶金研究院

地址 云南省昆明市圓通北路86號(hào)

本發(fā)明公開了一種微弧氧化法制備超親水性微弧氧化陶瓷膜，包括將鈦合金Ti6Al4V切割成圓柱形鈦材后進(jìn)行表面打磨處理至無明顯劃痕后進(jìn)行除油、堿洗以及去離子水洗，自然烘干備用；將處理后的圓柱形鈦材懸掛于電解液中用脈沖電源進(jìn)行微弧氧化，電源參數(shù)設(shè)定為：電壓400 ～ 500 V，占空比40%，頻率700 Hz，正、負(fù)脈沖數(shù)均為1，氧化時(shí)間為5 min。電解液配制為：乙酸鈣0.15 mol/L，EDTA二鈉0.15 mol/L，磷酸二氫鉀0.02 ～0.06 mol/L，去離子水洗烘干后即得具有超親水性微弧氧化陶瓷膜的鈦材。本發(fā)明提供的方法操作方便，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備要求低，制備周期短，成本低廉。

鋁或鋁合金表面微弧氧化制備長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷膜的方法

申請(qǐng)?zhí)?201410036505.3

公開日 2014.04.23

申請(qǐng)人 長(zhǎng)安大學(xué)

地址 陜西省西安市南二環(huán)中段33號(hào)

本發(fā)明公開了一種鋁或鋁合金表面微弧氧化制備長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷膜的方法，該方法包括以下步驟：一、以去離子水為溶劑配制鍶鹽體系電解液，所述電解液中含有鍶鹽、氟化氫銨、氟化銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫鉀和甘油；二、將鋁或鋁合金作為陽極，不銹鋼板作為陰極，采用微弧氧化脈沖電源，在脈沖頻率為450 ～ 700 Hz，占空比為10% ～ 25%的條件下進(jìn)行微弧氧化處理，在鋁或鋁合金表面原位生長(zhǎng)得到含有SrAl2O4的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷膜。采用該方法所制備的陶瓷膜的生長(zhǎng)速度高達(dá)3 μm/min以上，此外陶瓷膜耐中性NaCl鹽霧腐蝕達(dá)600 h以上，顯微硬度可達(dá)1 000 HV以上。

鎂或鎂合金表面微弧氧化制備長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷膜的方法

申請(qǐng)?zhí)?201410036577.8

公開日 2014.04.23

申請(qǐng)人 長(zhǎng)安大學(xué)

地址 陜西省西安市南二環(huán)中段33號(hào)

本發(fā)明公開了一種鎂或鎂合金表面微弧氧化制備長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷膜的方法，該方法為：一、以水為溶劑配制電解液，攪拌均勻后將電解液置于電解槽中；二、將待處理的鎂或鎂合金置于電解液中作為陽極，不銹鋼板作為陰極電解，在鎂或鎂合金表面生長(zhǎng)一層均勻的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷膜。本發(fā)明在微弧氧化電解液中加入氫氧化鍶和十二烷基硫酸鈉，氫氧化鍶能夠在微弧氧化處理時(shí)微等離子體弧光放電過程中，在鎂或鎂合金表面發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成熒光物質(zhì)鋁酸鍶，鋁酸鍶在高能反應(yīng)的瞬間與陶瓷膜燒結(jié)成一體而成為陶瓷膜中的組分之一，使陶瓷膜除了具有長(zhǎng)余輝發(fā)光特性外，還具有結(jié)合緊密、不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。

一種在鎂合金微弧氧化膜表面制備復(fù)合鍍鎳層的方法

申請(qǐng)?zhí)?201210370483.5

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 中國科學(xué)院金屬研究所

地址 遼寧省沈陽市沈河區(qū)文化路72號(hào)

本發(fā)明公開了一種在鎂合金微弧氧化膜表面制備復(fù)合鍍鎳層的方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂合金基體放入硅酸鹽體系電解液中進(jìn)行微弧氧化陶瓷層的制備，之后采用含有鎳鹽的納米自組裝滲透劑和硼氫化鈉的醇溶液對(duì)基體陶瓷涂層表面封孔和預(yù)鍍鎳處理，最后進(jìn)行復(fù)合化學(xué)鍍鎳處理，在其表面形成復(fù)合鎳層。本發(fā)明是對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)鍍鎳工藝的改進(jìn)，在室溫條件下采用無鈀鹽活化的方法，簡(jiǎn)化了復(fù)合化學(xué)鍍鎳工序并且減小工藝過程對(duì)環(huán)境的污染。所制備復(fù)合涂層不僅具有較好的防護(hù)厚度，而且與基體結(jié)合力好、耐蝕性能佳，硬度高，其表面光亮度好，富有光澤，有效地解決了鎂合金高耐磨、耐蝕的防護(hù)要求，為鎂合金的進(jìn)一步應(yīng)用提供了有力的保障。

一種鋁合金陽極氧化膜層的制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201310557624.9

公開日 2014.04.23

申請(qǐng)人 北京星航機(jī)電裝備有限公司

地址 北京市豐臺(tái)區(qū)云崗東王佐北路9號(hào)

本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜層的制備方法。前處理采用堿蝕、出光兩步法，堿蝕液由低濃度的氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉構(gòu)成，出光液由低濃度硫酸和鉬酸鹽構(gòu)成。陽極氧化采用低濃度的硫酸和有機(jī)弱酸溶液，染色液采用硫代硫酸鈉和高錳酸鉀溶液，有效抑制了硫酸對(duì)鋁合金基體的腐蝕，避免使鋁合金基體產(chǎn)生過燒缺陷，染色時(shí)間大大縮短，染色方法更加方便快捷，膜層顏色更加均勻、穩(wěn)定；整個(gè)工藝不含有高濃度強(qiáng)酸，不添加有毒有害物質(zhì)，工藝流程簡(jiǎn)便，對(duì)人員及環(huán)境不造成危害，減小了廢水處理壓力，可降低企業(yè)廢液處理成本。

一種提高鋁銅合金陽極氧化膜耐蝕性的封閉方法

申請(qǐng)?zhí)?201310557625.3

公開日 2014.04.23

申請(qǐng)人 北京星航機(jī)電裝備有限公司

地址 北京市豐臺(tái)區(qū)云崗東王佐北路9號(hào)

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鋁銅合金陽極氧化后的耐蝕性的封閉方法，將鋁銅合金進(jìn)行堿蝕、出光、陽極氧化處理后，立即進(jìn)行封閉處理，封閉液采用 Ce(NO3)3或Ce2(SO4)3(2 ～ 10 g/L)中的一種或其混合物，用醋酸將封閉液pH值調(diào)至4 ～ 6，并加溫至60 ～ 80 °C，將陽極氧化處理后的鋁銅合金浸漬在封閉液中20 ～ 30 min后，清洗吹干即可。通過改變封閉液配方，既提高了鋁銅合金陽極氧化膜的耐蝕性，又符合環(huán)保要求，可以取代目前常用的“六價(jià)鉻”封閉工藝，封閉槽液成分穩(wěn)定，無需后續(xù)處理，有效降低了廢水處理壓力，解決了“六價(jià)鉻”對(duì)環(huán)境的污染問題。

一種鋁或鋁合金寬溫陽極氧化的電解液及氧化方法

申請(qǐng)?zhí)?201310723770.4

公開日 2014.04.02

申請(qǐng)人 重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司

地址 重慶市九龍坡區(qū)楊家坪正街43號(hào)

本發(fā)明提出了一種鋁或鋁合金寬溫陽極氧化的電解液及氧化方法。該方法為：將鋁或鋁合金工件依次經(jīng)過化學(xué)除油，流動(dòng)熱水洗，堿浸蝕，流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)冷水洗，出光，流動(dòng)冷水洗，寬溫陽極氧化，流動(dòng)冷水洗，封閉和干燥工序，最終完成整個(gè)氧化工藝在鋁或鋁合金工件表面生成硫酸陽極氧化膜；所述寬溫陽極氧化工序中采用的電解液其質(zhì)量份組成為：98%硫酸100 ～170份，草酸15 ～ 35份，酒石酸6 ～ 15份，丙三醇3.7 ～ 10.2份，水1 000份，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是不再需要制冷設(shè)施對(duì)溶液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，就能保證氧化膜的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)的成本大幅降低，并能減少環(huán)境的污染。

[ 編輯：杜娟娟 ]