劉慶華
(菏澤學(xué)院 化學(xué)化工系,山東菏澤274015)
隨著國家對于清潔能源的重視,電動車、電動汽車正在飛速發(fā)展.而作為它們的主要搭載電源,鋰離子電池也進(jìn)入了高速發(fā)展期.正負(fù)極材料是鋰離子電池發(fā)展的重中之重,而負(fù)極材料是提供容量的重要部分,因此發(fā)展負(fù)極材料迫在眉睫.目前常用以及研究最多的是碳負(fù)極材料,技術(shù)穩(wěn)定但容量太低,因此高比容量、高循環(huán)壽命、低成本將成為負(fù)極材料發(fā)展的主導(dǎo)研究方向.錫基負(fù)極材料是近幾年出現(xiàn)的研究熱點(diǎn),它具有較高的比容量,價(jià)格便宜、易加工且無毒副作用,廣受研究者的關(guān)注.本文主要簡述了碳基、錫基材料的發(fā)展?fàn)顩r以及碳錫復(fù)合材料的發(fā)展方向和前景.
鋰離子電池負(fù)極材料主要為碳負(fù)極材料,根據(jù)特點(diǎn)可分為軟碳、硬碳和石墨類.該材料由日本索尼公司率先開發(fā),并得到了廣泛應(yīng)用[1].但是由于其理論容量只有372mAh/g,已無法滿足現(xiàn)狀[2].現(xiàn)在商用的碳負(fù)極材料主要有天然石墨、人造石墨、中間相炭微球等.雖然該材料作為負(fù)極材料已經(jīng)基本完善化且具有良好的循環(huán)性能,但容量較低,已經(jīng)難以滿足實(shí)際應(yīng)用的需要;此外,由于市場對于高倍率性能的需求,石墨類材料已經(jīng)無法滿足這一需求,而中間相炭微球的成本又太高.
自從日本富士公司發(fā)現(xiàn)無定形錫基氧化物具有較高的可逆容量以及較長的循環(huán)壽命,錫基材料便引起人們的廣泛關(guān)注.由于錫在鋰離子的嵌入和脫附中形成了Li x Sn(x≤4.4),與碳在充放電中形成的Li6C相比,錫可以擁有更大的儲鋰空間,因此理論容量可達(dá)990mAh/g,具有更為廣泛的應(yīng)用前景[3,4].但是由于錫體積變化率高達(dá)300%,電極易粉化,不能單獨(dú)作為鋰離子電池的負(fù)極材料[5~8],同時碳材料容量低但是體積變化率很小,因此可以結(jié)合二者的優(yōu)勢,研究開發(fā)碳錫復(fù)合材料.
碳納米管是由Iijima于1991年發(fā)現(xiàn),它具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和高比表面積,特別是其獨(dú)特的中空管結(jié)構(gòu)也被認(rèn)為是抑制錫負(fù)極材料的理想基體.通常是將錫基材料沉積在碳納米管表面或填充管內(nèi),對容量和循環(huán)性能都有明顯的改善[9,10].
Wang等[11]通過將錫浸入在AAO模板的納米孔道里,然后在其表面熱解乙炔生長出碳納米管.此方法得到的碳納米管填充錫復(fù)合材料在電流密度為0.1mA·cm-2,經(jīng)過80次循環(huán)仍高達(dá)473mAh/g,保持了90.1%的初始容量.正是由于納米顆粒的錫在碳納米管內(nèi)較大的剩余空間內(nèi)有著很好的緩沖體積膨脹效應(yīng),而碳納米管層同樣可以緩解體積膨脹產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力.Park等[12]制備出碳納米管負(fù)載Sn-Sb復(fù)合材料,30次循環(huán)后,仍有480mAh/g的容量保留,保持了71.6%的初始容量.研究發(fā)現(xiàn)Sn-Sb均勻的分布在碳納米管表面,可以有效防止活性顆粒的團(tuán)聚,保持更好的材料結(jié)構(gòu)完整性.但是相對填充型復(fù)合材料,容量保有率較低.而采用合金對容量有一定的提高,主要是因?yàn)槎逊e密度大,避免了金屬鋰的沉積,也可減少溶劑的共嵌入,在導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面有一定的優(yōu)勢.Sony公司[13]結(jié)合兩種優(yōu)勢將Sn-Co合金顆粒進(jìn)行碳包覆,相對純石墨材料,單位體積比容量提高一半,顯示了良好的電化學(xué)性質(zhì).
空心碳球是一種碳的包覆層,是在錫或錫的化合物的表面包覆形成的,常用方法為水熱法[14]和溶膠-凝膠法[15].
Xiongwen Lou等[16]制備出一種同軸的SnO2@C納米空心球.首先在納米Si球表面包覆一層SnO2,隨后采用水熱法繼續(xù)在表面涂一層多聚糖,后經(jīng)碳化、去除模板得到同軸SnO2@C復(fù)合材料.Wang[17]等利用硅模板制備了大小為750nm的結(jié)晶中空碳顆粒,并與二氧化錫復(fù)合,制備出可逆容量為450mAh/g的復(fù)合材料.W.M.Zhang等[18]也是通過預(yù)先制備空心碳球,再將金屬Sn納米顆粒填充進(jìn)去,制得Sn-C復(fù)合材料,100次循環(huán)后可逆比容量穩(wěn)定在550mAh/g.
碳材料的層狀結(jié)構(gòu)有利于活性物質(zhì)的均勻負(fù)載,層與層間的空隙也可以緩解體積膨脹產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力,空心的結(jié)構(gòu)又可緩解錫基材料的體積膨脹,改善了循環(huán)穩(wěn)定性.雖然理論上空心碳球包覆錫基材料相對碳層填充更有優(yōu)勢,但這種低溫得到的非晶碳首次庫侖效率較低,碳化處理后又容易影響鋰嵌入空心,失去了包覆錫基材料的意義.因此需要完善碳化處理?xiàng)l件,既要維持高容量,又要保證循環(huán)壽命.
Shubin Yang等[19]以氯化錫為原料,在不同溫度下以中間相炭微球?yàn)榛w制備了碳錫復(fù)合材料,低電流條件容量幾乎無損失,且循環(huán)性能較好.Derrien等[20]制備無定型碳包覆納米錫復(fù)合材料,表現(xiàn)出良好的容量和循環(huán)性能,200次循環(huán)后仍有500mAh/g的容量.M.Noh等[21]利用水熱反應(yīng)制得直徑200nm的無定形碳包覆錫復(fù)合材料,在0.5C時充放電,首次充放電比容量可達(dá)789mAh/g和681mAh/g,50次后可逆容量為664mAh/g.由于錫顆粒在無定形碳中均勻分布,周圍的碳顆粒將錫顆粒隔離,防止其團(tuán)聚;同時無定形碳的軟介質(zhì)作用還能緩沖錫的體積膨脹,減弱膨脹造成的機(jī)械應(yīng)力.
石墨烯作為一種單原子層的石墨材料,具有獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)和電學(xué)特性,也是近幾年研發(fā)的熱點(diǎn).它相對其他碳材料而言,片層雙面均可儲存鋰離子,形成Li2C6結(jié)構(gòu),具有更高的理論容量[22].石墨烯-錫基復(fù)合材料的制備最早采用物理方法直接混合,但實(shí)驗(yàn)證明該方法摻雜效率太低,同時很難進(jìn)入石墨層間,限制了材料性能的提高[23].Liu等[24]采用原位合成的方法,制備了SnO2/石墨烯復(fù)合材料,67mA/g條件下可逆容量穩(wěn)定在840mAh/g,電化學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于物理法.Li等[25]通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)石墨烯-錫基復(fù)合材料的可逆容量隨著SnO2的含量增大而增大,但循環(huán)性能隨之降低.石墨烯本身可逆容量比其他碳基材料高,片層結(jié)構(gòu)填充或包覆錫基材料又提高了可逆容量;但當(dāng)錫基材料的體積變化超過了石墨層片層的承受能力時就會破碎,循環(huán)性能就會受到影響.因此不僅要選擇合適的填充方式,也要有合適的填充比.
碳基負(fù)極材料的研究已經(jīng)非常完善,產(chǎn)業(yè)規(guī)模也不斷擴(kuò)大,但較低的比容量,仍無法滿足飛速發(fā)展的鋰電池市場.錫基材料雖然彌補(bǔ)了這一缺陷,但一方面研發(fā)新材料周期較長、風(fēng)險(xiǎn)較大,另外錫基材料本身也存在許多問題,因此研究碳錫復(fù)合材料是必要的,兩種材料之間優(yōu)勢的互補(bǔ)性也為研究提供了可行性.從目前的研究看來,以碳錫復(fù)合材料的研究為出發(fā)點(diǎn),結(jié)合兩種不同材料的優(yōu)勢,的確可以在負(fù)極材料的探索及更新?lián)Q代中,節(jié)省大量的時間和精力.從市場角度來看,在動力方面碳錫復(fù)合材料的高容量、高循環(huán)性能為電能完美替代燃料熱能提供了可能.
綜上所述,從研究方向看,納米化的結(jié)果相對較好,但成本較高,在目前和相對長的一段時間內(nèi)產(chǎn)業(yè)化的可能性較小,原位熱解合成仍將是研究的主要合成方法;從復(fù)合方法來看,外碳基內(nèi)錫基的結(jié)構(gòu)是可行而有效的;從材料結(jié)構(gòu)來看,碳基材料本身層狀結(jié)構(gòu)存在空隙或形成具有孔道結(jié)構(gòu)或空心結(jié)構(gòu),為錫基材料的填充提供可能,錫基材料多選擇化合物或合金.但碳錫復(fù)合材料的成果仍無法令人滿意,選擇合適的碳源,合適的復(fù)合手段,更好地控制材料結(jié)構(gòu)的生長,降低不可逆容量將是該方向今后研究的重點(diǎn).
[1]Tarascon JM,Armand M.Issues and challenges facing rechargeable lithium batteries[J].Nature,2001,414:359-367.
[2]楊寧,熊大民,王劍華.鋰離子電池負(fù)極材料的研究進(jìn)展[J].電工材料,2004(3):32-34.Yang N,Xiong D M,Wang J H.The Progress in Research on Anode Materials for Lithium_Ion Batteries[J].Electrical Engineering Materials,2004(3):32-34.
[3]Yang J,Ruifen Z,Zhaolin L.Dispersion of Sn and SnO on carbon anodes[J].JPower Sources,2000,90(1):70-75.
[4]林克芝,王曉琳,徐艷輝.鋰離子電池錫基負(fù)極材料的改性研究進(jìn)展[J].電源技術(shù),2005,29(1):62-65.Lin K Z,Wang X L,Xu Y X.Recent Development of Tin-Based Materidals as Anode of the Lithium Ion Battery[J].Chinese Journal of Power Sources,2005,29(1):62-65.
[5]Choi W,Lee J Y,Jung B H,et al.Microstructure and electrochemical properties of a nanometer-scale tin anode for lithium secondary batteries[J].Journal of Power Sources,2004,136(1):154-159.
[6]Limthongkul P,Wang H,Chiang Y.Nanocomposite Liion battery anodes produced by the partial reduction of mixed oxides[J].Chem Mater,2001,13:2397-2402.
[7]Tirado J L.Inorganic materials for the negative electrode of lithium-ion batteries:state-of-the-art and future prospects[J].Materials Science and Engineering R,2003,40(3):103-136.
[8]Yang J,Wachtler M,Winter M,et al.Sub-microcrystalline Sn and Sn-SnSb powders as lithium storage materials for lithium-ion batteries[J].Electrochemical and Solid-State Letters,1999,2(4):161-163.
[9]Guo Z P,Zhao Z W,Liu H K,et al.Electrochemical lithiation and de-lithiation of MWNT–Sn/SnNi nanocomposites[J].Carbon,2005,43(7):1392-1399.
[10]Wen Z H,Wang Q,Zhang Q,et al.In situ growth of mesoporous SnO2on multiwalled carbon nanotubes:a novel composite with porous-tube structure as anode for lithium batteries[J].Advanced Functional Materials,2007,17(15):2772-2778.
[11]Wang Y,Wu M,Zheng Jiao.Sn@CNT and Sn@C@CNT nanostructures for superior reversible lithium ion storage[J].Chemistry of Materials,2009,21(14):3210-3215.
[12]Park M S,Needham SA,Wang G X,et al.Nanostructured SnSb/carbon nanotube composites synthesized by reductive precipitation for lithium-ion batteries[J].Chemistry of Materials,2007,19(10):2406-2410.
[13]魏巍,王久林,楊軍,等.鋰離子電池錫基負(fù)極材料的研究進(jìn)展[J].化工進(jìn)展,2010,29(1):80-87.
[14]Noh M,Kwon Y,Lee H,et al.Amorphous carbon-coated tin anode material for lithium secondary battery[J].Chem Mater,2005,17:1926-1929.
[15]Lee K T,Jung Y S,Oh SM.Synthesis of tin-encapsulated spherical hollow carbon for anode material in lithium secondary batteries[J].J Am Chem Soc,2003,125:5652-5653.
[16]Lou X W,Li CM,Archer L A.Designed synthesis of coaxial SnO2@carbon hollow nanospheres for highly reversible lithium storage[J].Advanced Materials,2009,21(24):2536-2539.
[17]Wang Y,Su F,Lee J Y,et al.Crystalline carbon hollow spheres,crystalline carbon-SnO2hollow spheres,and crystalline SnO2hollow spheres:synthesis and performance in reversible Li-ion storage[J].Chemistry of Materials,2006,18(5):1347-1253.
[18]Zhang W M,Hu J S,Guo Y G,et al.Tin-nanoparticles encapsulated elastic hollow carbon spheres for high-performance anode material in lithium-ion batteries[J].Adv.Mater.,2008,20(6):1160-1165.
[19]Lonyuk B,Apachitei I,Duszczyk J.The effect of oxide coatings on fatigue properties of 7475-T6 aluminum alloy[J].Surf Coat Techn,2007,201(21):8688-8694.
[20]Derrien G,Hassoun J,Panero S,et al.Nanostructured Sn–C Composite as an AdvancedAnode Material in High-Performance Lithium-Ion Batteries[J].Advanced Materials,2007,19(17):2336-2340.
[21]Noh M,Kwon Y,Lee H,et al.Amorphous carbon-coated tin anode material for lithium secondary battery[J].Chem Mater,2005,17(8):1926–1929.
[22]Suzuki T,Hasegawa T,Mukai S R,et al.A theoretical study on storage states of Li ions in carbon anodes of Li ion batteries using molecular orbital calculations[J].Carbon,2003,41(10):1933-1939.
[23]Paek S M,Yoo E,Honma I.Enhanced cyclic performance and lithium storage capacity of SnO2/graphene nanoporous electrodes with three-dimensionally delaminated flexible structure[J].NanoLett,2009,9(1):72-75.
[24]Wang X Y,Zhou X F,Yao K,et al.A SnO2/graphene composite as a high stability electrode for lithium ion batteries[J].Carbon,2011,49(1):133-139.
[25]Li Y M,Lv X J,Lu J,et al.Preparation of SnO2-nanocrystal/graphene-nanosheets composites and their lithium storage ability[J].J.Phys.Chem.C,2010,114(49):21770-21774.