張偉浩
(佳木斯電機(jī)股份有限公司,黑龍江佳木斯154002)
高壓單繞組雙速三相異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)分析
張偉浩
(佳木斯電機(jī)股份有限公司,黑龍江佳木斯154002)
通過對(duì)電動(dòng)機(jī)近極比單繞組雙速電機(jī)的設(shè)計(jì),在電機(jī)節(jié)距的選擇上,盡量提高繞組系數(shù),達(dá)到提高電機(jī)效率的目的。
單繞組;雙速三相異步電動(dòng)機(jī);設(shè)計(jì)分析
一個(gè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行需要拖動(dòng)它的設(shè)備,這些設(shè)備的種類可以分為泵類、風(fēng)機(jī)以及壓縮機(jī),等等,上述種類是作為現(xiàn)階段各行業(yè)的主要?jiǎng)恿Φ呐涮自O(shè)備運(yùn)行的?,F(xiàn)階段來看,行業(yè)內(nèi)整體的目標(biāo)是在追求效率的同時(shí)注重基本的節(jié)能功能,現(xiàn)階段對(duì)大型高效電機(jī)的開發(fā)工作儼然成為整體行業(yè)的最新動(dòng)態(tài)。為了做到提升高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的效率,我們要努力降低電機(jī)運(yùn)行的損耗量,當(dāng)然,還要通過降低機(jī)械損耗這一最終技術(shù)手段。
對(duì)于一個(gè)雙繞組變極電機(jī)的單獨(dú)設(shè)計(jì),通常選擇的標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)在于如何使相帶連接,使接線跨接任務(wù)減少,只有這樣才會(huì)減消掉不必要的諧波,但另一方面,考慮到在操作的每一次實(shí)際完成上,僅僅應(yīng)用一套繞組來進(jìn)行。事實(shí)上,我們可以拿單繞組變極電機(jī)進(jìn)行比較,當(dāng)然,經(jīng)過比較可以發(fā)現(xiàn),這種電機(jī)的銅使用量是十分巨大的,所以,這種電機(jī)的使用情形較少。其本身也是通過外部接線來完成變換操作的,只有這樣才能獲得足夠的轉(zhuǎn)速。綜上所述,我們可以得到的基本共識(shí)是,我們需要通過降低整個(gè)電機(jī)損耗量來達(dá)到目的,事實(shí)上,主要是通過降低機(jī)械損耗來達(dá)到這個(gè)目的的,僅就降低機(jī)械損耗這一點(diǎn)來看,業(yè)內(nèi)采取的通常方法都是將通風(fēng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改造性改善。
從這種型號(hào)的異步電動(dòng)機(jī)的角度出發(fā),需要在設(shè)計(jì)之初就完成對(duì)電機(jī)自身特性的認(rèn)真探討,這里面包含了對(duì)于其中心電壓問題的探討。包含電壓與定子沖片外徑之間的關(guān)系問題,正是這樣的原因,導(dǎo)致其沒有辦法采用雙繞組來進(jìn)行全部計(jì)算,為了能達(dá)到基本的配置,我們可以采用單繞組變極來完成。這種操作帶來了相帶正規(guī)繞組,而事實(shí)上存有兩種極數(shù),而且它們的轉(zhuǎn)向必須是相同的。另一個(gè)考量是,在基本的條件下會(huì)發(fā)生風(fēng)壓低的情形,這本身會(huì)是一個(gè)十分巨大的問題型缺陷,直接導(dǎo)致了大中型電機(jī)應(yīng)用的困難性。
目前,我國大中型高壓異步電動(dòng)機(jī)中的冷卻風(fēng)扇部件往往都有偏向傳統(tǒng)的平板徑型的趨勢(shì),在前期的探討過程中,我們已經(jīng)明白了這種電機(jī)沒辦法達(dá)到我們的理論輸出要求,,所以,我們必須看到這本身不符合設(shè)計(jì)本身。所以對(duì)我們來說,需要真正做的就是及時(shí)看清最為關(guān)鍵的要素,這種情況下,首先,要進(jìn)行電磁設(shè)計(jì)以及繞組接線的基本查找,只有這樣,才能做到從理論上完成對(duì)電機(jī)電磁設(shè)計(jì)的判斷;其次,我們還需要對(duì)電動(dòng)機(jī)的實(shí)際接線完成仔細(xì)的排查,這也是要確認(rèn)實(shí)際接線的效果;再次,如果還是無法發(fā)現(xiàn)問題所在的話,那么也就只能訴求專家了。經(jīng)過上文我們可以得到一個(gè)結(jié)論,那就是反向法變極并不適用于所有電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作。
依照上述的方案完成對(duì)電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作后,我們?cè)趯?shí)際試驗(yàn)中能夠清楚地看到電動(dòng)機(jī)已經(jīng)無法進(jìn)行正常的輸出,即從轉(zhuǎn)速上對(duì)電動(dòng)機(jī)的輸出進(jìn)行分析可以看到,電動(dòng)機(jī)并沒有達(dá)到十級(jí)規(guī)模。而事實(shí)上,反向法變極的就是通過改變所屬線圈的連接方法,并將分線圈電流方向改變,進(jìn)而降低電動(dòng)機(jī)出線數(shù),簡化變極開關(guān)的設(shè)計(jì)工作。與此同時(shí),另一個(gè)問題又出現(xiàn)了,那便是變極后極有可能會(huì)使得系統(tǒng)分布的系數(shù)變得很低,直接影響電動(dòng)機(jī)的性能。因此,當(dāng)應(yīng)用反向法變極時(shí),則必須采用換相法變極進(jìn)行最后的調(diào)整工作。而兩種方法之間最大的不同則在于后者在完成變極的整個(gè)過程之中,不僅僅是將部分線圈內(nèi)的電流方向進(jìn)行了改變,還將部分槽內(nèi)線圈的相屬數(shù)值進(jìn)行了改變,尤其是在換相法取得的單繞組雙速電動(dòng)機(jī)方案上,亦可將不同極數(shù)上的分布系數(shù)保持在很高的水準(zhǔn)上,達(dá)到了彌補(bǔ)反向法不足的根本目的。當(dāng)然缺點(diǎn)也是顯而易見的,那就是出線頭太多,會(huì)使基本的接線工作變得復(fù)雜,但在采用換相法之后,我們可以對(duì)電機(jī)的基本節(jié)距數(shù)值進(jìn)行合理的調(diào)整,以此來重新確認(rèn)電磁方案。
結(jié)合上述實(shí)驗(yàn),通過對(duì)對(duì)稱軸線的運(yùn)用完成了對(duì)電機(jī)換相變極的操作,基本上實(shí)現(xiàn)了我們的預(yù)期目標(biāo),即在將每個(gè)極數(shù)下的基本繞組系數(shù)數(shù)值進(jìn)行提高的同時(shí),盡可能地減小了高次諧波對(duì)電機(jī)性能帶來的影響。除此之外,在不改變電機(jī)原鐵芯的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)線圈匝數(shù)的重新調(diào)整工作,并重新設(shè)計(jì)接線圖。通過對(duì)基本數(shù)據(jù)的對(duì)比工作,發(fā)現(xiàn)在這兩種極數(shù)下,這兩種情形只有保持電動(dòng)機(jī)鐵芯不變,才能夠在計(jì)算中得到合理數(shù)值,而這樣也使得兩種不同極數(shù)下的諧波含量、幅值相對(duì)合理。因此,我們可以采用這種方案。
通過對(duì)上文的描述,我們可以看出,在單繞組雙速三相異步電動(dòng)機(jī)的實(shí)際設(shè)計(jì)工作上,不管采用反向變極法,還是換相變極法,都必須結(jié)合電動(dòng)機(jī)的實(shí)際操作情況,并通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行不斷的比較。而通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果的比較分析,可以看出想要實(shí)現(xiàn)單繞組的變極操作,實(shí)際上是有很多種不同接法的,當(dāng)然,不同的接法對(duì)應(yīng)著不同的轉(zhuǎn)矩比和功率比,因此,需根據(jù)應(yīng)用要求的不同,選用不同的繞組接法?;旧?,國際中有相當(dāng)多的電機(jī)調(diào)速技術(shù)受到矚目,伴隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能的不斷成熟,我們需要不斷簡化電機(jī)的變速系統(tǒng),以此來節(jié)省大量的電能。
[1]袁世琪.三相異步電動(dòng)機(jī)外殼帶電分析與處理[J].建筑安全,2001,(11):147-148.
[2]石幸利.三相異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法及計(jì)算[J].渝州大學(xué)學(xué)報(bào),2001,(04):68-69.
Design Analysis of Single-winding Two-speed Three Phase Induction Motor With High Voltage
ZHANG Wei-hao
(Jiamusi Electric Machine CO.,LTD,Jiamusi 154002)
Through the design of the motor with a single winding double speed motor in the electric motor,the electric pitch of the motor is chosen,and the winding coefficient is improved,and the efficiency of the motor is improved.
Single-winding;Two-speed three phase induction motor;Design analysis
TM343.2
B
1674-8646(2015)09-0023-02
2015-08-14