陳景愛,柳 偉,宗喜梅,許春香,牛曉峰,張金山
(太原理工大學(xué),山西太原 030024)
近年來,鎂合金強(qiáng)化的研究引人關(guān)注[1-3]。Mg-RE-Zn 合金中,長周期結(jié)構(gòu)相的發(fā)現(xiàn),極大地豐富了鎂合金的強(qiáng)化手段,此外,合金中添加Li 元素也被認(rèn)為有助于提高鎂合金性能[4-6]。Kawamura[7]等通過快速凝固粉末冶金法制備出屈服強(qiáng)度高達(dá)600 MPa、延伸率達(dá)到5%的Mg97Y2Zn1鎂合金,他們還對此合金的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的研究,發(fā)現(xiàn)合金具備高強(qiáng)韌性是由于合金中存在長周期堆垛有序結(jié)構(gòu)(LPSO)。張景懷[8]等通過固溶處理制備出含長周期結(jié)構(gòu)的高性能Mg-8Li-6Y-2Zn (w%)合金,合金性能的提高主要歸因于長周期結(jié)構(gòu)相的形成。盡管人們對長周期結(jié)構(gòu)和Li 強(qiáng)化鎂合金有了一定研究,但是對于Li 在長周期相的形成轉(zhuǎn)化過程中的作用,目前還鮮有報道。本文以Mg94-xY4Zn2Lix(a%)為研究對象,系統(tǒng)研究了Li 元素的添加對Mg-Y-Zn 合金的微觀結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能的影響。
在本研究中,兩組合金的名義成分分別為Mg94Y4Zn2(a%)和Mg89Y4Zn2Li5(a%)。合金以純單質(zhì)Mg(w=99.99%)、Y(w=99.99%)、Zn(w=99.99%)和Li(w=99.99%)為原料,在以氬氣保護(hù)的電阻爐中進(jìn)行熔煉,720 ℃澆注到經(jīng)過預(yù)熱的鋼模具中。固溶處理在OTF-1200X 真空管式爐中進(jìn)行,固溶處理時爐內(nèi)充入少量氬氣,固溶溫度為500 ℃,時間為35 h。采用光學(xué)顯微鏡(Leica DM2500 M)對合金顯微組織進(jìn)行觀察和取相,鑄態(tài)和固溶態(tài)合金顯微組織觀察前均采用2%硝酸酒精進(jìn)行腐蝕。合金相組成分析,采用X-射線衍射儀(XRD,Y-2000),選用靶材為Cu 靶,掃描范圍為20o~80o,掃描速度為0.02(o)/s。對合金的顯微組織和不同相成分的測定,采用了配有能譜儀(EDS)的掃描電子顯微鏡(SEM,JSU-6700F)。維氏硬度在HVS-1000A 維氏硬度計上測得的,載荷為10 g,加載時間為15 s。
圖1 是鑄態(tài)Mg94Y4Zn2和Mg89Y4Zn2Li5合 金的SEM 照片。這兩組合金均主要由黑色襯度的基體和灰色襯度的第二相組成,并且在Mg89Y4Zn2Li5合金中有少量白色襯度的相存在。在Mg94Y4Zn2合金中,枝晶粗大,第二相呈連續(xù)網(wǎng)狀分布于晶界處,并且有少量層片狀第二相存在,邊緣呈鋸齒狀突出,深入到基體中;而在Mg89Y4Zn2Li5合金中,枝晶細(xì)小,第二相區(qū)域明顯增多,并且邊緣整體較為光滑??梢?,Li 的加入能夠促進(jìn)鑄態(tài)合金中第二相的形成,并細(xì)化枝晶。
圖1 鑄態(tài)下兩組合金SEM照片及EDS分析結(jié)果
圖2 是兩組合金的XRD 圖譜。從XRD 圖譜可知,鑄態(tài)下兩組合金的特征峰主要來自于α-Mg 和Mg12YZn 相。此外,鑄態(tài)Mg89Y4Zn2Li5合金的XRD圖譜中還有較弱的(Mg,Zn)24Y5相的特征峰出現(xiàn),并且(Mg,Zn)24Y5相的特征峰均出現(xiàn)較大角度的偏移,這說明固溶造成了較大的晶格畸變。鑄態(tài)下兩組合金EDS 分析結(jié)果如圖1 所示。EDS 結(jié)果表明,兩組合金的第二相成分基本相同,都富集Y、Zn 原子,并且第二相成分很接近文獻(xiàn)中的18R 型LPSO 相[9]。EDS 結(jié)果表明,白色襯度相化學(xué)成分為Mg-13.6%Y-11.5%Zn。有研究表明[10],在M-Y 二元合金體系中會形成Mg24Y5共晶相。另外,也有文獻(xiàn)證明[8],Mg-Li-Y-Zn 合金中有(Mg,Zn)24Y5共晶相的存在。因此,結(jié)合XRD 分析結(jié)果,可以確定黑色襯度基體為α-Mg,灰色襯度第二相為18R 型LPSO 相,白色襯度相為(Mg,Zn)24Y5共晶相。由于Li 元素?zé)o法進(jìn)行EDS 檢測,所以這里沒有給出合金中Li 的含量,但從Mg-Li 二元合金相圖可知,當(dāng)a(Li)小于18%時,Li 固溶于Mg 中。綜合XRD 和EDS 分析結(jié)果,鑄態(tài)下兩組合金主要由α-Mg 和18R 型LPSO 相組成,但由于Li 元素的加入,導(dǎo)致Mg89Y4Zn2Li5合金中出現(xiàn)少量的(Mg,Zn)24Y5共晶相。
圖2 Mg94Y4Zn2和 Mg89Y4Zn2Li5合金固溶處理前后XRD圖譜
圖3 為Mg94Y4Zn2和Mg89Y4Zn2Li5合金經(jīng)過固溶處理后的顯微組織照片。在Mg94Y4Zn2合金中,α-Mg 基體內(nèi)部形成了大量方向性很強(qiáng)的精細(xì)條狀結(jié)構(gòu),并且是從邊緣向內(nèi)部生長;而在Mg89Y4Zn2Li5合金中,α-Mg 基體邊緣較為光滑,但在α-Mg 基體內(nèi)部出現(xiàn)了大量相互平行的精細(xì)條狀結(jié)構(gòu),并且貫穿于整個基體。綜合EDS 和XRD 分析結(jié)果可知,這種精細(xì)條狀結(jié)構(gòu)為14H 型LPSO 相。先前有文獻(xiàn)報道,14H 型LPSO 相的形成主要有兩種方式:①在一定條件下,部分18R 型LPSO 相逐漸溶解,Y、Zn 原子在α-Mg 基體上擴(kuò)散、富集,然后形成14H 型LPSO 相,即由18R 型LPSO 相逐漸轉(zhuǎn)變形成的[11];②當(dāng)過飽和的α-Mg 基體中富集大量Y、Zn 原子,且α-Mg 基體中存在層錯,這時14H 型LPSO 相便以沉淀形式析出[12]。很明顯,Mg94Y4Zn2合金中14H 型LPSO 相的形成屬于第一種方式,而Mg89Y4Zn2Li5合金中14H 型LPSO 相的形成屬于第二種方式。這說明Li 的加入,改變了Mg-Y-Zn合金中14H 型LPSO 相的形成方式。
兩組合金固溶處理前后各相的顯微硬度如表1所示。從結(jié)果可以看出,鑄態(tài)下兩組合金LPSO 相硬度基本相同,都在120 Hv0.01左右,并且比α-Mg基體硬度高出約40 Hv0.01。在測試顯微硬度時,LPSO 相壓痕的周圍沒有出現(xiàn)微裂紋,這表明LPSO相不是硬脆相。相反,LPSO 相能夠作為強(qiáng)化相提高合金的性能。另外,Mg89Y4Zn2Li5合金中α-Mg基體硬度要稍低于Mg94Y4Zn2合金中α-Mg 基體的硬度。這主要由于Li 元素的添加,使Mg 的c軸和a軸同時降低,并且c軸比a軸降低的快,所以導(dǎo)致c/a降低,因此使變形更加容易[13],從而使基體硬度有所下降。經(jīng)過固溶處理后,由于α-Mg 基體上14H 型LPSO 相的形成,使Mg94Y4Zn2和Mg89Y4Zn2-Li5合金基體顯微硬度都有所提高,而Mg89Y4Zn2Li5合金基體硬度提高的更為明顯。從固溶強(qiáng)化理論可知,較大的原子半徑差會使晶格產(chǎn)生晶格畸變,使位錯滑移變得更難,而M g89Y4Z n2L i5合金經(jīng)固溶處理 后,(Mg,Zn)24Y5共晶相的溶解使部分Y、Zn 原子重新固溶于基體,從而使基體強(qiáng)化效果更為明顯。
圖3 兩組合金固溶處理后合金的顯微組織照片
表1 兩組合金固溶處理前后各相顯微硬度
(1)鑄態(tài)下,Mg94Y4Zn2合金是由α-Mg 和18R型LPSO 相組成,而Mg89Y4Zn2Li5合金由α-Mg、18R 型LPSO 相及少量的(Mg,Zn)24Y5共晶相組成。Li 元素的添加,促進(jìn)了鑄態(tài)Mg89Y4Zn2Li5合金中18R 型LPSO 相的形成,同時細(xì)化枝晶。
(2)經(jīng)過固溶處理后,Mg94Y4Zn2和Mg89Y4Zn-2Li5合金基體上都有大量方向性很強(qiáng)的14H 型LPSO 相形成,但Li 元素的添加,使14H 型LPSO相以沉淀形式析出,而不是由18R 型LPSO 相逐漸轉(zhuǎn)變形成的。
(3)Li 元素的添加,使鑄態(tài)Mg89Y4Zn2Li5合金中α-Mg 基體的顯微硬度降低,但經(jīng)過固溶處理后,14H 型LPSO 相的析出以及Y、Zn 原子的重新固溶強(qiáng)化作用,使基體的顯微硬度提高到89 Hv0.01。
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