劉偉 靳淳（浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司,浙江 杭州 310000）

隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的飛速發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)也在逐步加強(qiáng)，以醫(yī)藥和精細(xì)化化工為主的生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生大量的溶劑，這些溶劑如果不能及時(shí)加以回收和利用，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)對(duì)企業(yè)造成嚴(yán)重的成本和浪費(fèi)。而折流式超重力旋轉(zhuǎn)床作為當(dāng)前一種新穎和高效的精餾設(shè)備，得到了廣泛的應(yīng)用?；诖?，本文首先結(jié)合超重力旋轉(zhuǎn)床的基本原理進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上，對(duì)實(shí)際的折流式超重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收中的實(shí)際案例進(jìn)行了分析，希望可以為同類(lèi)的應(yīng)用提供借鑒意義。

1 超重力旋轉(zhuǎn)床概述

1.1 結(jié)構(gòu)原理與特點(diǎn)

所謂超重力旋轉(zhuǎn)床，也就是旋轉(zhuǎn)填料床，從上世紀(jì)八十年代以來(lái)，已經(jīng)得到了飛速的發(fā)展，目前常用的超重力旋轉(zhuǎn)床主要有兩種結(jié)構(gòu)：立式和臥式.

超重力旋轉(zhuǎn)床具有一系列明顯的特點(diǎn)：

1.1.1 超重力旋轉(zhuǎn)床的可以取得很大的氣液通量，尤其對(duì)于液泛來(lái)說(shuō)，即便是氣液通量提高到很多，也不會(huì)在重力場(chǎng)之下產(chǎn)生液泛。

1.1.2 超重力旋轉(zhuǎn)床和普通的填料塔相比，其填料空隙率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后者，可以達(dá)到百分之九十以上。在能耗方面，超重力旋轉(zhuǎn)床也比普通的填料塔要小的多。這是因?yàn)?，在高通量之下，超重力旋轉(zhuǎn)床的氣相壓降一般比相同傳質(zhì)單元數(shù)的普通填料塔還低。

1.1.3 超重力旋轉(zhuǎn)床在節(jié)省企業(yè)成本方面也有著巨大的優(yōu)勢(shì)，它的設(shè)備不需要占用過(guò)多的面積，而且在空間體積方面也要求較小。同時(shí)，超重力旋轉(zhuǎn)床還可以有效減少工期的投入，和傳統(tǒng)填料塔相比，可以明顯低降低產(chǎn)品生產(chǎn)所需要投入的成本。

2 折流式超重力旋轉(zhuǎn)床

折流式超重力旋轉(zhuǎn)床是目前較為新型的一種重力旋轉(zhuǎn)床，它和填料式超重力旋轉(zhuǎn)床相比，主要的兩個(gè)主要組成部分同樣是折流式轉(zhuǎn)子與圓形外殼。折流式超重力旋轉(zhuǎn)床的主要原理為：

在壓力的作用下，氣體順著折流式轉(zhuǎn)子的邊緣處進(jìn)入折流式轉(zhuǎn)子，其主要采用的運(yùn)動(dòng)方式是螺旋式的下降和上升，最后在到達(dá)折流式轉(zhuǎn)子的中心處便離開(kāi)折流式轉(zhuǎn)子。液體從轉(zhuǎn)子中心經(jīng)分布器后由動(dòng)盤(pán)上的折流圈帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，沿著折流圈向上運(yùn)動(dòng)，液體表面不斷更新，到達(dá)折流圈上端的液體被飛速拋出，帶有徑向速度和切向速度的液體撞擊在靜盤(pán)上的折流圈上，在強(qiáng)大的撞擊力和剪切力的作用下,被粉碎成大量的細(xì)小液滴,由于受重力的作用，又下落到動(dòng)盤(pán)被折流圈再次加速甩出，最后甩離轉(zhuǎn)子。即液體每經(jīng)過(guò)一對(duì)動(dòng)、靜折流圈，需經(jīng)歷加速—拋出—撞擊的過(guò)程。在此過(guò)程中，液體在轉(zhuǎn)子中形成的液膜、液滴、液絲與螺旋式運(yùn)動(dòng)的氣流以極大的相對(duì)速度逆流接觸，由于液滴非常細(xì)小,比表面積極大，而且液體在動(dòng)、靜折流圈間的碰撞、聚集和分散更加劇了液體表面的更新，使得氣液接觸非常充分,可達(dá)到非常高的傳質(zhì)效率。

3 超重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收中的應(yīng)用

超重力旋轉(zhuǎn)床由于其一系列優(yōu)勢(shì)，使得其在蒸餾、精餾、生化和環(huán)保等方面得到了廣泛的應(yīng)用，本文將結(jié)合超重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收中的應(yīng)用案例進(jìn)行詳細(xì)的分析。

3.1 甲醇、乙醇的回收

折流式超重力旋轉(zhuǎn)床在甲醇和乙醇的回收中可以取得良好的效果中，在實(shí)際生產(chǎn)中，本文分別選取了三層折流式動(dòng)盤(pán)最大外徑為750mm、殼體外徑830mm、高度800mm和二層層折流式動(dòng)盤(pán)最大外徑為750mm、殼體外徑830mm、高度550mm的超重力旋轉(zhuǎn)床。將它們分別用于甲醇和乙醇的回收中，在目前采用的該設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行了將近一年，取得了良好的效果，有效降低了甲醇和乙醇的排放，不僅減少了環(huán)境污染。而且和傳統(tǒng)的填料塔相比，一是設(shè)備的體積和高度得到了縮小和降低，對(duì)資源也是一種極大的節(jié)約。

3.2 在熱敏性物料中回收甲醇

超重力旋轉(zhuǎn)床另外一個(gè)應(yīng)用案例便是在熱敏材料中回收甲醇，具體采用的超重力旋轉(zhuǎn)床為一臺(tái)三層折流式的超重力旋轉(zhuǎn)床，通過(guò)它對(duì)傳統(tǒng)的填料塔生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改造。試驗(yàn)分別在傳統(tǒng)填料塔和改造下的工藝分別進(jìn)行，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了記錄和分析。

在傳統(tǒng)填料法的工藝下，主要采用減壓和直接水蒸氣加熱的精餾方式，明顯發(fā)現(xiàn)原料中的甲醇由之前的百分之十，降到了百分之零點(diǎn)三?？墒?，值得注意的是，由于該工藝中將對(duì)原料進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱，不可避免使得原料產(chǎn)生了一定程度的分解，而為了達(dá)到降低沸點(diǎn)的目的采用的加壓方法，又促使了甲醇的排放，從而污染了環(huán)境?？梢钥闯?，該種方法存在一系列需要我們規(guī)避的問(wèn)題。

之后，我們采用一臺(tái)三層折流式的超重力旋轉(zhuǎn)床對(duì)傳統(tǒng)的填料法工藝進(jìn)行了有效改造，使產(chǎn)生的水蒸氣和物料直接進(jìn)入床內(nèi)進(jìn)行常壓精餾。該種方法極大地促使了熱敏性材料中甲醇的回收，達(dá)到了兩個(gè)方面的重要優(yōu)勢(shì)：一是，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量得到了極大的提高，二是可以二次利用頂部濃縮的甲醇，同時(shí)在提高回收率的基礎(chǔ)上也節(jié)約了生產(chǎn)的成本。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，應(yīng)用折流式超重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收中的應(yīng)用，不僅可以取得良好的環(huán)境效益，而且也可以節(jié)約企業(yè)的成本。但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，還需要我們不斷地對(duì)該設(shè)備進(jìn)行完善。

[1]隋立堂,徐之超,俞云良,計(jì)建炳.折流式超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對(duì)氣相壓降的影響[J].高?；瘜W(xué)工程學(xué)報(bào),2008,01：28-33.

[2]陳正達(dá),隋立堂,徐之超,王廣全,計(jì)建炳.利用折流式超重力旋轉(zhuǎn)床回收乙腈工藝的研究[J].浙江化工,2008,01：4-6.