范詩(shī)建，常 錚，陳 兵

（上海交通大學(xué) 船舶海洋與建筑工程學(xué)院，上海 200240）

0 前言

作為中國(guó)的主要糧食作物，稻谷的年產(chǎn)量近2億t[1].稻殼約占稻谷籽粒重量的20%，是一種豐富的可再生資源.近30年來，稻殼的研究使其在各個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，如利用沉淀法或者堿反應(yīng)法制備白炭黑和活性炭[2-3]，以及利用廢棄稻殼為原料在煤氣發(fā)生爐中燃燒產(chǎn)生的蒸汽，用于電機(jī)的發(fā)電[4].此外，利用稻殼制備稻殼混凝土和以稻殼灰為摻和料制備稻殼水泥基復(fù)合材料一直是提高稻殼附加價(jià)值的一種重要途徑.Feraidon FAtaie[5]等研究發(fā)現(xiàn)，適量的稻殼灰的摻入可以提高水泥的力學(xué)性能，稻殼灰的最佳摻量一般為水泥質(zhì)量的15%，另外，稻殼灰的燒灼溫度以及燒灼的時(shí)間對(duì)稻殼水泥的性能也有影響.然而，這種方法的缺點(diǎn)是稻殼灰的燃燒增加了碳排放，不利于日益嚴(yán)峻的生態(tài)環(huán)境保護(hù)以及國(guó)家節(jié)能減排的政策.稻殼除了燃燒后的灰質(zhì)具有一定的火山灰活性之外，還有其他的一些優(yōu)異的性能，如輕質(zhì)、較低的導(dǎo)熱性能等，開發(fā)稻殼混合材作為保溫建筑材料是一種較為有益的方向.

磷酸鎂水泥是一種基于酸堿化學(xué)反應(yīng)的膠凝材料，具有粘結(jié)時(shí)間短，早期強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)[6].磷酸鎂水泥凝結(jié)硬化后呈中性偏弱堿性，有利于植物纖維長(zhǎng)期的耐久性.本文以磷酸鎂水泥為膠凝材料制備稻殼纖維混凝土，通過實(shí)驗(yàn)研究不同的改性劑以及粉煤灰的摻量對(duì)稻殼纖維水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能、密度和保溫性能的影響.

1 原材料與實(shí)驗(yàn)方法

圖1 實(shí)驗(yàn)用稻殼Fig.1 Samples of rice husk for study

1.1 原材料與試驗(yàn)配比

稻殼（圖1）取至上海閔行大米加工廠，其性能參數(shù)見表1；磷酸鎂水泥為實(shí)驗(yàn)室自制，主要由鎂砂、磷酸二氫鹽和調(diào)凝劑按照一定比例配制而成，可按照普通硅酸鹽一樣進(jìn)行使用；乳白膠為美國(guó)lubrizol公司生產(chǎn)；硅烷偶聯(lián)劑為上海圻明生物有限公司生產(chǎn)；乙烯-醋酸乙烯共聚物為易來泰（上海）有限公司生產(chǎn)；粉煤灰為二級(jí)粉煤灰，其成分表見表2.具體的實(shí)驗(yàn)配比見表3.

表1 稻殼的性能參數(shù)Tab.1 Properties of the rice husk

1.2 試驗(yàn)方法

先將磷酸鎂水泥和水加入攪拌機(jī)中，制備成水泥漿體后加入稻殼，攪拌成均勻料漿后澆筑試模，試件的脫模時(shí)間為30～60m in.脫模后放置空氣中養(yǎng)護(hù).強(qiáng)度測(cè)試參照GB17671進(jìn)行，試樣尺寸為40mm×40mm ×160mm，分別測(cè)試1 d，14 d和28 d的抗折和抗壓強(qiáng)度.導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試選用邊長(zhǎng)為100mm的立方體試塊，在空氣中養(yǎng)護(hù)至28 d，放在40℃的烘箱中烘24 h后進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試.所用儀器為美國(guó)DECAGON公司生產(chǎn)的便攜式熱導(dǎo)儀KD2 Pro.

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論

2.1 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

表3 稻殼磷酸鎂水泥基復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)配合比Table 3 M ix proportions of rice husk-MPC composites（kg/m3）

不同添加劑對(duì)稻殼混凝土的強(qiáng)度影響見圖2.由圖2可知，隨著混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的增長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度也不斷增長(zhǎng).4組實(shí)驗(yàn)中1 d的強(qiáng)度最大的為添加了10 g乙烯-醋酸乙烯共聚物的試樣.而14 d的和28 d強(qiáng)度表明硅烷偶聯(lián)劑對(duì)于稻殼混凝土的強(qiáng)度影響更為顯著.相對(duì)于對(duì)照組，其14 d和28 d抗壓強(qiáng)度分別提高了24%和29%.此外，從圖2看出，加入乳白膠的在不同齡期的試樣的強(qiáng)度均與對(duì)照組相近，這說明乳白膠對(duì)稻殼混凝土的強(qiáng)度影響并不顯著.界面性能是復(fù)合材料力學(xué)性能的薄弱環(huán)節(jié)，而硅烷偶聯(lián)劑同時(shí)具有親無機(jī)材料的反應(yīng)性基團(tuán)和親有機(jī)材料的反應(yīng)基團(tuán)[7].能將稻殼和磷酸鎂水泥偶聯(lián)起來，改善稻殼纖維和磷酸鎂水泥間的界面性能，從而提高了稻殼水泥的力學(xué)性能.

由圖3可知，復(fù)合材料的抗壓與抗折強(qiáng)度均隨著乙烯-醋酸乙烯共聚物添加量的增加而增大，當(dāng)添加量為2%時(shí)共聚物的增強(qiáng)效用最為明顯，其1 d、14 d和28 d的抗折強(qiáng)度分別提高了25.6%、34.7%和52.6%.而抗壓強(qiáng)度則分別提高了21%、30.5%和27.6%.當(dāng)添加量超過2%時(shí)，共聚物的增強(qiáng)效果在減弱.李學(xué)梅等人[8]用乙烯-醋酸乙烯共聚物乳膠液EVA對(duì)氯氧鎂水泥進(jìn)行改性，發(fā)現(xiàn)EVA作為添加劑加入水泥中能明顯改善纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥的界面粘結(jié)性能.其作用機(jī)理可以理解為共聚物與磷酸鎂水泥漿體混合，包裹在纖維的表面使得纖維和水泥間的粘結(jié)增強(qiáng)，提高了水泥漿體對(duì)纖維的握裹力.共聚物可以填充在空隙中，從而提高稻殼水泥復(fù)合材料的密實(shí)性.

圖2 添加劑對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響Fig.2 Effects of additives on the compressive strength

圖3 乙烯-醋酸乙烯共聚物摻量對(duì)強(qiáng)度影響Fig.3 Effect of the dosage of EVA on the mechanical

圖4為以一定比率的粉煤灰摻入對(duì)磷酸鎂水泥基稻殼混凝土強(qiáng)度的影響，當(dāng)粉煤灰的摻量逐漸增加時(shí)，稻殼混凝土試件的抗壓與抗折強(qiáng)度均為先增加后下降.粉煤灰的最佳摻量為稻殼質(zhì)量的0.2倍左右，其28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到15.2 MPa，比未添加粉煤灰提高了25%.

基于先前對(duì)于磷酸鎂水泥的研究[5]，發(fā)現(xiàn)添加適量的粉煤灰對(duì)于磷酸鎂水泥起到增強(qiáng)的作用.此外，粉煤灰對(duì)于復(fù)合材料的和易性有較大影響，通過試驗(yàn)中觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉煤灰添加量為0.2時(shí)，稻殼混凝土的流動(dòng)性有較大提高.當(dāng)混合物中粉煤灰的摻量繼續(xù)增加時(shí)，在相同用水條件下，其流動(dòng)性開始逐漸下降，甚至出現(xiàn)無法拌合的情況.粉煤灰的微粒是十分勻稱的球體結(jié)構(gòu)，所以除了在水泥中參與化學(xué)反應(yīng)，在混合物中還起到了潤(rùn)滑和填充作用.然而，當(dāng)摻量超過一定范圍，水分子被粉體包裹，導(dǎo)致用水量驟增.

2.2 表觀密度與導(dǎo)熱系數(shù)

圖4 稻殼與粉煤灰比率對(duì)強(qiáng)度的影響Fig.4 Effect of the RH/FA volume ratio on the strength

圖5 添加劑對(duì)料密度與導(dǎo)熱系數(shù)的影響Fig.5 Effects of additives on the density and thermal conductivity

從圖5中看出，在相同質(zhì)量摻量的情況下，摻入硅烷偶聯(lián)劑的試件密度較大，而摻入乳白膠的試件密度較小.結(jié)合圖2看出，正是因?yàn)楣柰榕悸?lián)劑的添加，改善了稻殼和磷酸鎂水泥間的界面粘結(jié)強(qiáng)度，且對(duì)稻殼混凝土起到了密實(shí)作用，從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度.此外，圖5中看出，在不加添加劑時(shí)，稻殼混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.225 W/(m K)左右，是水泥材料導(dǎo)熱系數(shù)（0.9 W/(m K)）的1/4，更遠(yuǎn)低于普通混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（1.5W/(m K)）[9]，這說明了稻殼水泥復(fù)合材料具有良好的保溫性能.當(dāng)加入硅烷偶聯(lián)劑和聚合物時(shí)，除了其密度增加外，稻殼水泥復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)也增大.

粉煤灰對(duì)稻殼混凝土密度與導(dǎo)熱系數(shù)的影響見圖6.稻殼混凝土的密度隨著粉煤灰的摻量增加而增大，稻殼對(duì)粉煤灰體積比由1∶0增加到1∶1.5時(shí)，密度增加了21.9%，導(dǎo)熱系數(shù)增大了33.8%.這是由于微觀上球狀的粉煤灰顆粒具有很小摩阻力，所以在復(fù)合材料中具有很強(qiáng)的填充能力，粉煤灰填充到磷酸鎂-稻殼復(fù)合材料中，使得結(jié)構(gòu)變得更加密實(shí).

圖6 稻殼與粉煤灰體積比對(duì)密度與導(dǎo)熱系數(shù)的影響Fig.6 Effects of RH/FA volume ratio on the density and thermal conductivity

3 結(jié)論

本文研究了不同添加劑對(duì)稻殼混凝土力學(xué)性能和熱工性能的影響，對(duì)粉煤灰的作用進(jìn)行了分析.實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出，硅烷偶聯(lián)劑和乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入均可以提高磷酸鎂水泥基稻殼纖維混凝土的力學(xué)性能，增加了復(fù)合材料的密實(shí)度，也增大了其導(dǎo)熱系數(shù).加入粉煤灰后，復(fù)合材料的密實(shí)度增加，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之增加.稻殼磷酸鎂水泥混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為0.22W/(m K)左右，是一種較好的保溫材料.

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