張超陽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

淺談大面積金剛砂地坪施工技術(shù)要點

張超陽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

這里介紹了采用混凝土結(jié)構(gòu)層與金剛砂耐磨面層一次成型的大面積地坪施工工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制、安全控制、環(huán)保措施和效益分析，可以作為同類工程的參考和借鑒。

金剛砂；一次成型；地坪；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；安全控制；環(huán)保措施；效益分析

0 概述

金剛砂地坪適用于工業(yè)場所、碼頭、停車場、商業(yè)賣場、物流倉庫等地面裝飾，其具有耐磨抗壓、減少灰塵、表面堅硬、容易清潔、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。采用混凝土結(jié)構(gòu)層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土初凝和終凝之間進行金剛砂耐磨面層的施工，終凝后用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，并做好成品保護，在混凝土結(jié)構(gòu)層表面形成約3 mm厚的堅固、耐磨的地面，施工技術(shù)成熟可靠。

1 方法特點

傳統(tǒng)的施工方法，是先做混凝土結(jié)構(gòu)層，待結(jié)構(gòu)層強度穩(wěn)定后在結(jié)構(gòu)層上再加一道5 cm細石混凝土找平層，表面鋪金剛砂面層。而本方法一次成型，省去了細石混凝土找平層，不僅樓層的凈高得到了保證，還減少了結(jié)構(gòu)板荷載。由于本方法結(jié)構(gòu)層與金剛砂面層一次成型，金剛砂直接撒在結(jié)構(gòu)板新澆筑混凝土上,無需施工細石混凝土找平層,減少了工序，節(jié)省時間，縮短了工期。結(jié)構(gòu)層與金剛砂面層一次成型,減少了細石混凝土找平層的材料,節(jié)省了混凝土材料和人力，節(jié)約了成本。

2 施工工藝流程

1）結(jié)構(gòu)層混凝土施工:確定混凝土墊層標高和混凝土板面標高，分別引測到鋼柱上→混凝土墊層施工（預(yù)埋導軌支架）→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網(wǎng)→在導軌支架上安裝方通導軌→混凝土澆筑、刮平、收光、提漿。

2）金剛砂面層施工:第一遍撒料→使用磨光機第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機第二次抹平→使用鐵抹子對邊角進行手工壓光→使用電動拋光機進行整體拋光。

3）養(yǎng)護和成品保護:刷涂專用油性養(yǎng)護劑→澆蓄水養(yǎng)護→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進行上層施工。

3 操作要點

1）施工前技術(shù)負責人按專項施工方案的要求對作業(yè)人員進行技術(shù)和安全作業(yè)交底，電焊工等特種作業(yè)人員需持證上崗。

2）主要機具設(shè)備:水平儀、電焊機、振動棒、振平尺、6 m長鋁合金刮尺、地泵、抹光機、拋光機等?；炷翝仓?，所有施工機具、相關(guān)施工人員均應(yīng)準備就緒，金剛砂材料要一次備足，在施工過程中通過控制金剛砂的用量（5 kg/m2）、最終厚度（3 mm）來確?；炷两Y(jié)構(gòu)層表面的金剛砂含量。

3）在澆筑混凝土墊層時按橫向5 m、縱向2 m間距插入Φ14 mm以上的廢鋼筋頭（長度滿足板厚即可）作為安裝導軌的固定支架，每組兩根Φ14 mm鋼筋頭，導軌為25 mm×40 mm的方鋼，每根長6 m。然后用水平儀操平,用電焊機焊好每組導軌支架的橫撐鋼筋，并將導軌用多股扎絲綁扎固定在支架橫撐鋼筋上。

4）底板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動泵振搗密實，再用振動尺振平，振搗完畢后，用6 m長鋁合金刮尺抹平表面。

5）混凝土澆筑順序:由于每塊結(jié)構(gòu)底板的面積很大，為了不留置冷縫，便于取出導軌，用兩臺地泵垂直于導軌方向同時澆筑一小板塊（兩根導軌之間的混凝土板）,澆筑完第一小板塊后再同時澆筑第二小板塊，依次澆筑。

6）導軌必需在澆完一小板塊后及時取出，并對取出導軌后的凹槽處進行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度達30 cm，對局部收縮較大的地方也應(yīng)進行補料，并再次用刮尺刮平。

7）嚴格把控混凝土料的坍落度，泵送混凝土坍落度值控制在160～180 mm。

8）混凝土初凝前，用鐵抹子對混凝土表面進行抹壓收光，收光后20 min左右，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍混凝土表面，從兩邊向中間收抹，起到平整和整體提漿的效果。

9）混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料,在材料吸收混凝土中水分變暗后,開始用電動抹光機抹平。抹平時應(yīng)注意不要搓抹過度，以表面平整、均勻、光亮為準。

10）第一次抹平結(jié)束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。邊角位置抹光機無法抹平，應(yīng)采用鐵抹子進行收光抹平，此時應(yīng)注意收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接。

11）在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，此時要注意根據(jù)混凝土的凝固程度不斷調(diào)整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞。

12）金剛砂的施工應(yīng)在混凝土終凝前全部完成，終凝后開始養(yǎng)護，噴灑、涂刷養(yǎng)護劑，然后滿鋪一層3 mm的塑料薄膜，薄膜上面再用18 mm的廢舊膠合板鋪壓，鋪設(shè)保護材料時應(yīng)注意塑料薄膜的接縫應(yīng)與膠合板的接縫相互錯開，然后進行下道工序施工。

13）混凝土澆筑前應(yīng)了解天氣情況，盡量避開雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用與混凝土同等級的砂漿找平后繼續(xù)金剛砂的施工。

14）金剛砂施工人員必須隨時了解混凝土的澆筑日期，確保金剛砂的施工與混凝土的澆筑進度一致。

4 材料準備與設(shè)備

4.1 主要材料

1）泵送混凝土采用強度等級為C30，坍落度160～180 mm，商混凝土在滿足泵送要求下盡可能降低水灰比。

2）金剛砂骨料:耐磨料顆粒均勻，不得摻有較大顆粒，一個單位工程盡量選用同一批號的耐磨骨料，避免因骨料的批號不同而產(chǎn)生色差。

3）養(yǎng)護材料選用金剛砂專用的油性養(yǎng)護劑。

4.2 采用的機具設(shè)備

水平儀、電焊機、鐵鍬、振平尺、6 m長鋁合金刮尺、抹光機、鐵抹子。

5 質(zhì)量控制措施

5.1 質(zhì)量標準

本方法須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

5.2 質(zhì)量保證措施

1）結(jié)構(gòu)層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，做到不過振、不漏振，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還應(yīng)采取二次振搗法。

2）二次振搗以振動棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中流孔洞為宜,但也不能過振，以防離析。由于泵送混凝土表面砂漿較厚，澆筑完結(jié)構(gòu)板混凝土2～3 h內(nèi)，用6 m長刮尺刮平，再用木抹子壓實搓平，以控制混凝土表面龜裂，并能減少混凝土表面水分蒸發(fā)，然后用抹光機套上圓盤進一步平整壓實。在混凝土初凝后，終凝前撒播金剛砂硬化劑，并用抹光機壓實抹平。

3）金剛砂要分兩次撒播，第一次撒整個用量的2/3，打磨后，再垂直于第一次撒播方向?qū)⑹Ｓ嗟?/ 3金剛砂撒播完。

4）邊角用抹光機磨不到的地方，需要人工用鐵抹子壓實抹光。

5）金剛砂抹光成型后4～5 h內(nèi)涂刷養(yǎng)護劑，第二天灑水養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護時間不少于7 d。塑料薄膜上再鋪上廢舊的膠合板，用于在進行上部結(jié)構(gòu)施工的時候保護金剛砂地面。

6 環(huán)保措施

1）嚴格要求各作業(yè)班組工完場清，以保證施工面沒有多余的垃圾。

2）建筑垃圾的清理，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水減少揚塵。外運建筑、生活垃圾應(yīng)用雨布罩蓋。

3）建立定期噪聲監(jiān)測制度，發(fā)現(xiàn)超標，立即查找原因，及時進行整改。

7 安全控制措施

1）所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋。

2）電焊工等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。

3）加強施工現(xiàn)場用電管理,嚴禁亂拉亂接電線，施工用電設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器。作業(yè)前，派專人檢查電源線路有無破損漏電，漏電保護裝置是否正常工作。

4）夜間施工，應(yīng)有足夠的照明條件。

5）作業(yè)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

8 效益分析

本方法與傳統(tǒng)的金剛砂地面施工方法相比較，經(jīng)濟效益明顯。傳統(tǒng)工藝先在結(jié)構(gòu)板上澆筑5 cm厚細石混凝土找平層，然后在混凝土找平層上進行金剛砂的施工；本方法與傳統(tǒng)工藝相比，減少了細石混凝土找平層的工序，節(jié)約了成本，克服了地坪空鼓、裂縫、起砂的質(zhì)量通病，減小了結(jié)構(gòu)板荷載，并且縮短了工期。