1 范圍

本標準規(guī)定了木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治的技術措施、管理措施、個體防護和職業(yè)健康監(jiān)護。

本標準適用于木材加工、制造、貯存所涉及的職業(yè)病危害因素的預防控制，涵蓋了人造板、木制品、木塑復合材制造、竹材與木材的防腐、阻燃等改性處理加工、木材干燥等木材加工企業(yè)的職業(yè)病防治技術與管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化

GB/T 11651 個人防護裝備選用規(guī)范

GB 15603 常見化學危險品貯存通則

GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件

GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定

GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB 50033 建筑照明設計標準

GB 50034 建筑采光設計標準

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范

GBZ 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術語

3 術語和定義

職業(yè)衛(wèi)生名稱術語GBZ/T 224適用于本標準，下列術語和定義適用于本標準。

3.1 木材干燥 wood drying

采用干燥介質(zhì)蒸發(fā)木材中的水分，使其含水率達到預定要求的生產(chǎn)技術。

3.2 木塑復合 wood-plastic composite

將塑料和木質(zhì)粉料按照一定的比例混合，在添加各類助劑后，通過熱擠出、注塑、壓制等方式而制成各類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術。

3.3 木材改性wood modification

提高木材各種使用功能而對木材性能進行改變的生產(chǎn)技術。產(chǎn)品包括：塑合木、浸漬木、膠壓木、乙?；静?、彎曲木、炭化木、壓縮木、染色木等。

3.4 木材防腐 wood preservation

應用化學藥劑處理木材，防止菌、蟲、海生鉆孔動物對木材的侵害和破壞，而延長使用年限的防護技術。

3.5 木材熱處理 wood thermal modification

在缺氧的環(huán)境中，經(jīng)180℃～240℃溫度對木材進行熱處理，而使其獲得的尺寸穩(wěn)定、耐腐等性能的生產(chǎn)技術。

4 基本要求

4.1 木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治工作應堅持預防為主、防治結(jié)合的工作方針。

4.2 木材加工、制造、貯存等工程建設項目應按照 “三同時”原則，職業(yè)病危害防護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投入使用。

4.3 木材加工企業(yè)宜采用新工藝、新設備和新技術，提高機械化、自動化水平，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素。對于產(chǎn)生粉塵、輻射、化學毒物的工藝、工段和設備，宜采取封閉的方式，將職業(yè)病危害因素控制在盡可能小的范圍內(nèi)。

4.4 不宜通過全密閉、機械化、自動化生產(chǎn)方式有效控制職業(yè)病危害因素的影響時，宜采用局部密閉通風除塵排毒技術措施，并采用送排風換氣裝置降低整體作業(yè)環(huán)境有害因素的影響。

4.5 接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)崗位應對作業(yè)人員加強個體防護，配發(fā)相應有效的個體防護用品。

4.6 應在生產(chǎn)工段或崗位的醒目位置設置符合GBZ158要求的警示標識,符合GBZ 203要求的職業(yè)病危害告知。

4.7 木材加工企業(yè)應對木材加工、制造、貯存作業(yè)場所的環(huán)境進行定期檢測，并應通過不斷采取改進控制措施，使職業(yè)病危害因素的濃度和強度達到GBZ2.1、GBZ2.2規(guī)定的有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

5 廠區(qū)選址、廠區(qū)布置、廠房設計

5.1 廠區(qū)選址

工廠的選址應根據(jù)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、環(huán)境要求、職業(yè)病危害因素的危害狀況，結(jié)合建設地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

5.2 廠區(qū)布置

5.2.1 在滿足主體工程需要的前提下，宜將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設衛(wèi)生防護綠化帶。

5.2.2 易產(chǎn)生粉塵、化學毒物的生產(chǎn)區(qū)宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)；木材鋸、銑、刨、磨等機加工工段中易散發(fā)粉塵的車間及施膠、涂飾、固化處理、木塑復合成型等易產(chǎn)生化學毒物的車間，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

5.2.3 干燥窯、熱改性處理罐（窯）等高溫熱源宜布置在車間外；不能布置在車間外的高溫熱源設施，宜布置在天窗下方或靠近車間下風側(cè)的臨窗位置。

5.2.4 噪聲與振動危害較顯著的生產(chǎn)設備宜單獨布置，多層廠房時宜將其布置在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

5.2.5 多層廠房易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體的工段，宜布置在建筑物上層，以防止或減輕下層對上層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。

2.1 入組患者基線特點以及單變量分析 133例晚期三陰乳腺癌患者，均為女性。所有患者肝轉(zhuǎn)移、腦轉(zhuǎn)移、淋巴細胞、CD4+淋巴細胞的總生存差異有統(tǒng)計學意義（P＜0.05），見表1。

5.2.6 相鄰兩建筑物的間距不宜小于二者中較高建筑物的高度。

5.3 廠房設計

5.3.1 廠房的設計應滿足生產(chǎn)工藝與設備布置的通風要求并兼顧職業(yè)病防護設施需要。

5.3.2 應根據(jù)夏季主導風向設計廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或者能增加自然通風的風壓。廠房頂部宜設天窗，天窗排氣口的面積宜略大于進風窗及進風門的面積之和。

5.3.3 宜按照生產(chǎn)工段和設備工作環(huán)境的要求，利用車間墻體對產(chǎn)生揮發(fā)性職業(yè)有害因素嚴重的區(qū)域進行隔離。

5.3.4 多層廠房應采取有效的隔離措施，設備、管道穿過樓板及墻壁上的孔洞部分應予密封，防止各樓層間職業(yè)危害因素的擴散和交叉影響。

5.3.5 工作場所采光設計按照GB 50033執(zhí)行，照明設計依照GB 50034執(zhí)行。照明設計宜避免眩光，充分利用自然光，光源位置的選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

5.3.6 高溫作業(yè)車間應設有休息室。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，并符合GBZ 2.2標準要求。

5.3.7 凡近十年每年最冷月平均氣溫小于或等于8℃的月份大于或等于3個月的地區(qū)宜設集中采暖設施，最冷月平均氣溫小于或等于8℃的月份小于2個月的地區(qū)宜設局部采暖設施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，宜在工作場所附近設置取暖室。采暖通風設計依照GB 50019執(zhí)行。

6 工藝設計及設備選擇

6.1 生產(chǎn)工藝設計時，宜優(yōu)先選擇經(jīng)濟技術合理、先進、職業(yè)病危害程度較低的工藝。

6.2 宜優(yōu)先選擇低揮發(fā)性、低毒的膠黏劑、防腐劑、改性劑、涂料。

6.3 優(yōu)先選擇產(chǎn)塵量小、噪聲強度低的設備，并應有相應的控制措施；紫外、紅外等光源發(fā)生設備宜采取密閉的方式，優(yōu)先選用自動操作方式。

6.4 對于塑合、改性等工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體，應設置通風凈化裝置。

7 材料輸送和存儲

7.1 散碎物料輸送應采用封閉方式。

7.2 木材防腐劑、膠黏劑、涂料等含化學毒物的物品運輸應符合國家相關規(guī)定的要求。

7.3 化學毒物的存儲應設定專門的場所，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合GB 15603、GB 17916的規(guī)定。并應建立危險品出入庫及領取檔案制度。

7.4 揮發(fā)性化學毒物應使用密閉容器盛放。開啟使用后，應加蓋密封。

8 主要有害因素的控制

8.1 粉塵危害控制

8.1.1 生產(chǎn)性粉塵的來源

木材加工車間鋸切、銑削、鉆削、磨削、削片等機加工工段生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵。

8.1.2 粉塵控制措施

8.1.2.1 產(chǎn)塵車間或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)性粉塵的控制以局部排風為主、全面通風換氣為輔。局部排風可采取外部吸塵罩和密閉罩兩種方式。

8.1.2.2 對于生產(chǎn)設備散發(fā)的粉塵，應優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)粉塵的理化特性、散發(fā)量以及擴散特點，合理選擇吸塵罩的形式并按要求布置，利用通風除塵系統(tǒng)對粉塵進行有效捕集和凈化。

8.1.2.3 若生產(chǎn)設備無吸塵罩時，應設置吸塵罩。吸塵罩的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和安裝應滿足對粉塵捕集的需要，并符合GB/T 16758標準要求。

8.1.2.4 對于粉塵作業(yè)經(jīng)通風系統(tǒng)處理后仍有粉塵擴散的場所，應采取相應的全面通風換氣措施。

8.1.2.5 定期檢查和檢測通風除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)，并對通風除塵系統(tǒng)進行定期維護，確保系統(tǒng)經(jīng)常處于預定的工作狀態(tài)。

8.2 化學毒物

8.2.1 化學毒物的來源

木材加工中施膠、熱壓、涂飾、固化、木塑復合、改性處理過程易產(chǎn)生化學毒物。

8.2.2 毒物控制措施

8.2.2.1 企業(yè)使用的各類化學品應具有化學品安全標簽和安全使用說明書。

8.2.2.2 對于生產(chǎn)設備散發(fā)的有害氣體，應優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)有害氣體的理化特性、散發(fā)量以及擴散特點，合理選擇吸風罩的形式并按要求布置，利用通風凈化系統(tǒng)對有害氣體進行有效捕集和凈化。

8.2.2.3 涂膠機、噴漆室、熱壓機、壓力罐及單體回收器應定期進行檢修、保養(yǎng)。

8.2.2.4 木制品表層涂飾必須在噴漆室進行，噴漆室應采用上送下排的通風方式，且宜安裝濕式設施對化學毒物進行凈化。噴漆室的設計、使用、維護應符合GB 20101和GB 6514的要求。

8.2.2.5 涂裝、防腐、改性等工段的有害廢渣應妥善保管，并按有關危險廢棄物處理的規(guī)定執(zhí)行。

8.3 噪聲

8.3.1 生產(chǎn)性噪聲的來源

木制品的鋸、銑、刨、磨、鉆、削片等機加工工段，空氣壓縮機、真空泵、各類電機等機械設備運轉(zhuǎn)過程易產(chǎn)生噪聲。

8.3.2 噪聲控制措施

8.3.2.1 產(chǎn)生較強噪聲的機電設備宜集中放置，并采取必要的降噪措施。

8.3.2.2 對鋸、銑類設備，應采取安裝隔聲罩、隔聲擋板等措施降低設備噪聲對周圍作業(yè)環(huán)境的影響。

8.3.2.3 對因振動而產(chǎn)生強噪聲的設備宜采取減振降噪措施。

8.3.2.4 氣力輸送管道宜進行管道包扎降噪。

8.4 電磁輻射

8.4.1 輻射來源

木制品微波干燥、蒸氣干燥、紅外干燥，木材熱處理，木制品底（面）漆固化，塑合木、浸漬木等木材改性樹脂固化工段有可能產(chǎn)生微波、紫外、紅外、熱輻射及其他輻射。

8.4.2 控制措施

8.4.2.1 產(chǎn)生電磁輻射的工段宜隔離設置，產(chǎn)生輻射危害的操作宜選用自動控制方式。

8.4.2.2 紫外燈管、紅外燈管及其他輻射源必須有防護罩，不得外露或出現(xiàn)漏光；加熱源宜選擇空氣流通性好、開闊的位置，并做好保溫措施，減少熱量向外部輻射。

8.4.2.3 產(chǎn)生電磁輻射的車間應加強管理，嚴禁非工作人員隨意出入，作業(yè)人員必須佩帶個體防護用品后方可進入。

9 個體防護

9.1 企業(yè)應為接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員配備符合GB/T 11651要求的個體防護用品。

9.2 企業(yè)應對作業(yè)人員進行個體防護用品的正確使用及適用性、局限性等相關知識的培訓，并監(jiān)督作業(yè)人員上崗時穿戴好個體防護用品。

9.3 個體防護用品應按照要求進行維護、保養(yǎng)、清洗。當個體防護用品失效時應及時更換。

9.4 作業(yè)人員不應在有職業(yè)病危害的作業(yè)場所飲水、進食，不應穿防護服進入餐廳等非作業(yè)場所。

9.5 接觸化學毒物作業(yè)人員下班后，應進行洗浴、更換衣物。

9.6 當操作中人體的某些部位會受到潛在的輻射危險，或長時間近距離接觸輻射源時，應穿戴適當?shù)姆垒椛溆镁摺?/p>

10 事故應急

10.1 應根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防護器具，設置存放柜。并應設置明顯標識，定期維護和檢查，確保應急使用需要。

10.2 有可能發(fā)生化學性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒（如施膠、噴漆、防腐生產(chǎn)等）的工作場所，應根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素及其危害特點，就近設置現(xiàn)場應急處理設施。急救設施應包括：不斷水的沖淋、洗眼設施、個體防護用品、急救包及急救藥品、轉(zhuǎn)運病人的擔架和裝置、急救處理的設施以及應急救援通訊設備等。急救藥品的配置可參照GBZ 1相關要求。

11 職業(yè)衛(wèi)生管理與教育

11.1 企業(yè)作業(yè)場所存在職業(yè)病危害因素的，應及時、如實向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報危害項目，并接受監(jiān)督管理。

11.2 企業(yè)應制定職業(yè)病危害防治計劃和實施方案，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程，并開展職業(yè)病危害日常監(jiān)測和定期檢測。

11.3 企業(yè)應當設置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或者組織，配備專（兼）職管理人員。職業(yè)衛(wèi)生主要負責人和管理人員應當具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的職業(yè)衛(wèi)生管理知識和能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生相關培訓。

11.4 企業(yè)應督促、指導作業(yè)人員按照要求正確佩戴、使用防護用品，并定期組織對職業(yè)病防護設備、應急救援設施進行維護、檢修和保養(yǎng)。

11.5 企業(yè)應當對作業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生相關知識培訓和在崗期間的定期培訓，普及職業(yè)衛(wèi)生相關知識，督促作業(yè)人員遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家職業(yè)衛(wèi)生標準和操作規(guī)程。并經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

11.6 因變更工藝、技術、設備、材料，或者崗位調(diào)整導致作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的，企業(yè)應當重新對作業(yè)人員進行上崗前的再培訓。

12 職業(yè)健康監(jiān)護

12.1 企業(yè)應為接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員建立崗前、在崗期間、離崗時、應急的職業(yè)健康檢查和職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

12.2 針對不同職業(yè)病危害因素易對人體某一方面或幾個方面造成的損傷，開展有針對的體檢工作。體檢項目應根據(jù)不同工段所存在的職業(yè)病危害因素，依照GBZ 188執(zhí)行。

12.3 企業(yè)應將體檢結(jié)果告知作業(yè)人員，當作業(yè)人員離開本單位時，應提供體檢復印件。

12.4 企業(yè)不得安排職業(yè)禁忌者從事其禁忌的作業(yè)和相關工作，不得安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)，不得安排孕期、哺乳期女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。