金 浩，劉彥中，高福宏，李忠環(huán)，羅以貴，楊雪梅，周 超，劉志蓮

（1.云南農(nóng)業(yè)大學(xué)煙草學(xué)院，云南 昆明 650201；2.云南省煙草公司昆明市公司，云南 昆明 650203)

成熟度是分級標(biāo)準(zhǔn)中衡量煙葉品質(zhì)的第一要素，與煙葉的色、香、味密切相關(guān)[1，2]。由于煙農(nóng)對成熟度的認(rèn)識和掌握不一致，采收過早，煙葉沒有達到充分的發(fā)育程度；采收太晚，煙葉養(yǎng)分過度消耗，葉片變薄，烤后煙葉品質(zhì)低劣。一般通過鮮煙葉的顏色、葉脈、茸毛脫落情況、采收時莖基部斷面的情況等定性確定煙葉適宜的采收成熟度。煙葉顏色指新鮮煙葉經(jīng)調(diào)制后呈現(xiàn)的色彩、色澤飽和度和色值狀態(tài)，是因色素的存在而產(chǎn)生的，因各種色素存在比例的不同而形成不同的顏色[3，4]。長期以來，對于煙葉顏色的鑒定評價主要憑據(jù)人的肉眼來進行，而煙葉顏色會隨著煙葉的色度值變化而變化。煙葉顏色不僅是判斷和確定烤煙田間成熟度的主要依據(jù)，其變化又是烘烤操作的重要依據(jù)[5，6]，并且煙葉成熟度、顏色和色度是評價烤后煙葉外觀質(zhì)量及等級結(jié)構(gòu)的重要指標(biāo)，與煙葉的品質(zhì)密切相關(guān)[7，8]?；糸_玲等[6]采用全自動測色色差計，對比研究烘烤中未熟、尚熟、適熟和過熟煙葉顏色參數(shù)（L*、a*、b*）和色差參數(shù)（△L*、△a*、△b*）的變化特征表明，不同成熟度煙葉的L*、a*值在烘烤過程中均呈現(xiàn)升高的趨勢，L*的變化規(guī)律表現(xiàn)為過熟>適熟>尚熟>未熟；鮮煙葉a*值在不同成熟度之間差別不大，在變黃中期之前成熟度高的煙葉a*值上升較快；烤后煙葉b*值大小表現(xiàn)為尚熟>未熟>過熟>適熟。

該研究利用先進的色差儀對不同成熟度煙葉烤中和烤后顏色進行色度學(xué)指標(biāo)量化測定，了解了不同成熟度對煙葉的色度值的動態(tài)變化及烤后煙葉的最終色度值，對提高烤煙NC102成熟度的精準(zhǔn)判定，加快烤煙NC102的推廣進度，提高總體煙葉品質(zhì)具有重要的意義。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

烤煙NC102，電子烤箱（YHSJ-1烘烤試驗機，昆明佳葉科技有限公司生產(chǎn)），葉綠素儀，色差儀(NH310)。

1.2 試驗地概況

試驗地排灌方便，地勢平坦，肥力中等。施肥按當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)進行。位于東經(jīng)103.25°，北緯25.56°，海拔1868m，土壤為重壤土。

1.3 試驗設(shè)計

試驗在昆明市煙草公司尋甸科技試驗基地進行，每個試驗品種種植1hm2，選擇其中450株煙（煙株生長勢正常、一致；3個處理，3個重復(fù)，3個葉位，每個處理50株；上、中、下3個部位定葉位，下部第5~8葉，中部第10~13葉，上部15~18葉）進行試驗，編煙時要同質(zhì)同竿。田間栽培管理措施按《昆明優(yōu)質(zhì)烤煙綜合標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。烘烤設(shè)備選用電子烤箱（YHSJ-1烘烤試驗機，昆明佳葉科技有限公司生產(chǎn)），烘烤方法按“三段式烘烤工藝”進行。由于不同部位煙葉成熟時間有差別，所以按部位設(shè)置不同成熟度的處理，都為第一次采收的煙葉（表1）。

表1NC102不同成熟度處理設(shè)置

1.4 測定項目及方法

1）外觀特征記錄描述。記錄不同采摘時期煙葉成熟度特征，包括葉面顏色、變黃程度、主脈、支脈、成熟斑、茸毛、葉尖和葉緣等（表2）。

表2NC102不同成熟度煙葉的外觀特征

2）烘烤過程中煙葉色度參數(shù)值測定。每隔24h，利用全自動色差儀測定烘烤過程中煙葉顏色變化。選擇大小和外觀色澤基本一致的煙葉，對每片煙葉的葉尖、葉中和葉基處分別取對稱點進行測定（對稱點選在距離葉主脈約5cm，盡量避開病斑），每片葉選取10個點，其中葉尖和葉基選取1對，葉中選取3對，以10個點的平均值作為該片葉的色度值。測定的色度學(xué)指標(biāo)主要包括L*(明度值)、a*(紅綠色度值，正值代表紅色度，負(fù)值代表綠色度)、b*(黃藍色度值，正值代表黃色度，負(fù)值代表藍色度)、c*(飽和度)、h*(色調(diào)角)。

3）烤后煙葉色度參數(shù)值的測定?？竞鬅熑~，各處理選取下部（X2F）、中部（C3F）、上部（B2F）有代表性煙葉，利用全自動色差儀測定煙葉顏色色度參數(shù)值。測定方法和測定指標(biāo)按照烘烤過程中煙葉色度參數(shù)值的測定進行。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同采收成熟度對烤煙NC102下部葉烘烤過程中色度參數(shù)值的影響

由圖1可知，烤煙NC102下部葉在0h（鮮煙葉 ），L 值 處 理 3（55.66）>處理2（50.70）>處理1（49.07）；a值處理3（-7.51）>處理1（-7.75）> 處 理 2（-7.95）；b值 處 理3（30.79） > 處 理 2（28.00） > 處 理 1（26.23）；c值 處 理3（31.14） > 處 理 2（29.16） > 處 理 1（27.37）；h值 處 理1（106.39）>處 理 2（100.03）>處 理 3（103.70）。b和c值在烘烤過程中先上升后有小幅下降，3個處理都在24h（變黃前期）后下降，L值和a值在0~96h持續(xù)上升，h值3個處理都持續(xù)下降到72h趨于平緩。說明烤煙NC102下部葉，鮮煙葉L、a和b值處理3>處理2>處理1，c值處理2>處理3>處理1，h值處理2>處理3>處理1。

2.2 不同采收成熟度對烤煙NC102中部葉烘烤過程中色度參數(shù)值的影響

圖1不同成熟度下部煙葉顏色參數(shù)在烘烤過程中的變化

由圖2可知，烤煙NC102中部葉在0h（鮮煙葉），L值處理2（52.26）>處理3（50.90）>處理1（45.72）；a值處理3（-7.18）>處理2 （-7.84）>處理1（-8.99）；b值 處 理3（29.89） > 處 理 2（29.86） > 處 理 1（24.31）；c值 處 理2（30.88） > 處 理 3（30.75） > 處 理 1（25.99）；h值 處 理1（110.49）>處 理 2（104.76）>處 理 3（103.31）。b和c值在烘烤過程中先上升后有小幅下降。處理1和處理3在72h后下降，處理2為48h后下降；L值和a值在0~96h持續(xù)上升，h值3個處理都持續(xù)下降，到72h趨于平緩。說明烤煙NC102中部葉，鮮煙葉L、a和b值處理3>處理2>處理1，c值處理2>處理3>處理1。

2.3 不同采收成熟度對烤煙NC102上部葉烘烤過程中色度參數(shù)值的影響

由圖3可知，烤煙NC102上部葉在0h（鮮煙葉），L值處理3（57.65）>處理2（56.41）>處理1（46.82）；a值處理3（-6.01）>處理1（-7.01）>處理2（-7.48）；b值處理2（32.82）>處理3（32.70）>處理1（28.56）；c值處理2（33.70）>處理3（33.01）>處理1（28.99）；h值處理1（104.04）>處理2（102.98）>處理3（100.38）。L、b和c值在烘烤過程中先上升后有小幅下降，其中L值處理2和處理3在72h后下降，處理1先上升后趨于平緩；b和c值都在24h后下降；a值在0~96h持續(xù)上升；h值3個處理都持續(xù)下降，到48h后趨于平緩。說明烤煙NC102上部葉，鮮煙葉L值處理3>處理2>處理1，a、b和c值處理2>處理3>處理1，h值處理1>處理2>處理3。

2.4 不同采收成熟度對烤煙NC102烤后煙葉色度參數(shù)值的影響

圖2不同成熟度中部煙葉顏色參數(shù)在烘烤過程中的變化

圖3不同成熟度上部煙葉色度參數(shù)在烘烤過程中的變化

由表3可知，烤煙NC102下部葉，L值為處理3（71.47）>處理2（69.24）>處理1（67.64），h值為處理3（74.36）>處理2（73.00）>處理1（72.30），且處理3和處理1差異顯著；a、b和c值處理2最大，分別為11.74、38.23和40.00，且b和c值處理2和其他2個處理差異顯著；中部葉，a、b和c值處理1最大，其次為處理2，處理1與其他2個處理差異顯著。a、b和c值處理1分別為13.12、39.40和29.67；L值處理3（76.21）>處理2（70.80）>處理1（67.94），且3個處理差異顯著。上部葉，L和h值處理3最大，其次為處理2，處理3與其他2個處理差異顯著，L值處理3、處理2和處理1分別為78.17、75.65和73.90，h值分別為76.63、72.50和71.51；a和b值處理1>處理2>處理3，且a值處理3與處理1和處理2差異顯著；c值處理2最大為33.50。

3 討論與結(jié)論

3.1 討論

成熟度不同的煙葉在田間的生物質(zhì)積累程度不一致，使其在烘烤中對環(huán)境溫濕度反應(yīng)不一致，因此煙葉顏色的變化存在較大差異。前人的研究表明，不同成熟度煙葉的L*、a*值在烘烤過程中均呈現(xiàn)升高的趨勢，b*值在48℃之前升高，48~54℃有所下降，之后稍有回升，與該研究對烤煙NC102在時間點上對應(yīng)的溫度色度參數(shù)值變化規(guī)律基本一致，但是該試驗烤煙NC102的b值則表現(xiàn)為隨著烘烤的進行持續(xù)上升。L*的變化規(guī)律表現(xiàn)為過熟>適熟>尚熟>未熟；鮮煙葉a*值在不同成熟度之間差別不大，在變黃中期（48h）之前成熟度高的煙葉a*值上升較快；烤后煙葉b*值大小表現(xiàn)為尚熟>未熟>過熟>適熟，和該試驗結(jié)果有差異[6]，該試驗為處理3>處理2>處理1，即隨采收的推遲b值逐漸變大。該試驗還研究了NC102不同采收成熟度在烘烤過程中c和h值的變化情況，c值為先升高到48h后緩慢下降，h值為緩慢下降，其中鮮煙葉c值表現(xiàn)為處理1>處理2>處理3，h值鮮煙葉表現(xiàn)為處理1>處理2>處理3。該試驗通過不同成熟度色差值的分析，對定量確定煙葉成熟度有積極的意義，但是，成本較高，精益生產(chǎn)是以后研究的方向。

3.2 小結(jié)

1）烘烤過程中煙葉色度學(xué)指標(biāo)?？緹烴C102下部葉，在烘烤過程中的24~72h（除48h），L值封頂后15d采收的處理>封頂后5d采收的處理>封頂后10d采收的處理；b和c值在24~72h封頂后5 d采收的處理>封頂后10d采收的處理>封頂后15 d采收的處理；0~72h（除24h）中，h值都為封頂后5d采收的處理>封頂后10d采收的處理>封頂后15d采收的處理。

烤煙NC102中部葉，在烘烤過程中的0~72h，L和a值封頂后20d采收的處理>封頂后26d采收的處理>封頂后32d采收的處理；b和c值在0~24 h封頂后32d采收的處理>封頂后26d采收的處理>封頂后20d采收的處理，在48~96h且封頂后20d采收的處理>封頂后32d采收的處理>封頂后26d采收的處理；在0~96h，h值都為封頂后20d采收的處理>封頂后26d采收的處理>封頂后32d采收的處理。

烤煙NC102上部葉，在烘烤過程中的0~72h，L值封頂后54d采收的處理>封頂后47d采收的處理>封頂后40d采收的處理；a值除在24h外，當(dāng)?shù)夭墒諘r間的處理最大；b和c值在0~24h封頂后47d采收的處理>封頂后54d采收的處理>封頂后40d采收的處理，在48~72h且封頂后40d采收的處理>封頂后54d采收的處理>封頂后47d采收的處理；在0~24 h，h值都為封頂后40d采收的處理最大，在48~72h，h值封頂后47 d采收的處理>封頂后40d采收的處理>封頂后54d采收的處理。

2）烤后煙葉色度學(xué)指標(biāo)?？緹烴C102下部葉，隨著采收時間的推遲，L和h值升高，均在68~74h的范圍內(nèi)；a、b和c值則先升高后下降。中部葉，隨著采收時間的推遲a、b和c值下降；L值則升高。上部葉隨著采收時間的推遲，L和h值上升，而a、b和c值則下降。說明不同部位不同采收成熟烤后煙葉各色差值參數(shù)有差異，可以用來鑒別煙葉成熟度，判斷煙葉適宜的采收時間。

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