高 坤

（大化集團(tuán)大連化工股份有限公司，遼寧 大連 116308）

我公司于2009年年末試車(chē)投產(chǎn)一套60萬(wàn)t／a聯(lián)堿裝置。該套裝置采用大量新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。其中引進(jìn)了意大利進(jìn)口真空水平帶式濾堿機(jī)，應(yīng)用于重堿過(guò)濾，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但在實(shí)際運(yùn)行中，該設(shè)備出現(xiàn)了部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理所用材料不符合工況等現(xiàn)象，滿足不了實(shí)際生產(chǎn)需要。故對(duì)其進(jìn)行了部分結(jié)構(gòu)改造，更新了部分材料，延長(zhǎng)了帶式濾堿機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

1 布料器結(jié)構(gòu)改造及材料的更新

意大利進(jìn)口帶式濾堿機(jī)的布料器采用的材料為PP。此種材料在40℃左右易產(chǎn)生變形，保證不了布料器整體結(jié)構(gòu)，在跨距3.5m的機(jī)架上產(chǎn)生彎曲。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間久了，布料器底面于濾布之間間隙縮小，容易將濾布撕裂，造成浪費(fèi)。改造后，將其布料箱體改為316L材料。改造后的布料器無(wú)論在強(qiáng)度、耐腐蝕性等方面都大大強(qiáng)于原布料器。原布料系統(tǒng)采用是垂直進(jìn)料形式：由一垂直DN450管進(jìn)料，然后分為三路進(jìn)入布料箱，再通過(guò)布料箱底部進(jìn)行布料。此種布料系統(tǒng)設(shè)計(jì)水平溢流槽的結(jié)構(gòu)，使堿餅干燥后厚度不均勻。影響重堿的洗滌及重堿鹽分的控制。改造后的布料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式為水平式垂直均勻分布。采用DN450水平不銹鋼管于DN250／DN200不銹鋼管垂直連接。這種結(jié)構(gòu)使其物料能能在進(jìn)入布料器前進(jìn)行第一次緩沖與分料。當(dāng)物料進(jìn)入布料箱后再進(jìn)行第二次緩沖。在布料箱溢流槽外加折流板，使其進(jìn)行第三次緩沖與布料。這種結(jié)構(gòu)形式能使其物料均勻分布在濾布上，且物料能充分得到洗滌，保證了工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2 對(duì)濾布清洗裝置的改進(jìn)

進(jìn)口帶式濾布清洗裝置采用的是刮刀式清洗濾布上的積堿。由于刮刀不能零距離與濾布接觸，所以濾布上的重堿不能及時(shí)清理干凈。導(dǎo)致洗滌后進(jìn)入二段洗滌泵及出入口管線。積堿造成管線、泵腔堵塞。改造后的清洗裝置為清掃滾刷子裝置。其結(jié)構(gòu)為：濾布清掃滾子、濾布支撐輥及相應(yīng)的傳動(dòng)裝置。通過(guò)其清掃滾子的旋轉(zhuǎn)與其濾布運(yùn)轉(zhuǎn)方向逆向接觸，清掃濾布剩余重堿，從而減少二段洗水中的堿液含量，保證洗水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也使重堿的鹽分指標(biāo)容易控制減少了洗水量。

3 氣囊糾偏裝置的改造

進(jìn)口帶濾機(jī)氣囊糾偏裝置采用單氣囊左右換向，換向閥的材料為鑄鋁。鑄鋁不宜在酸堿環(huán)境中使用，極易腐蝕，使用壽命短。氣囊糾偏裝置的軸承密封形式為半封閉式。因現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境不好，軸承易腐蝕、進(jìn)水等，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)周期大為縮短。改造后的氣囊糾偏裝置采用的是雙氣囊左右換向。因由單氣囊改為雙氣囊，通過(guò)對(duì)換向氣源管徑加大，增加換向形成，保證濾布在最大幅度下運(yùn)轉(zhuǎn)。

換向閥的材料由鑄鋁改為316L，增加抗腐蝕性，延長(zhǎng)換向閥的使用壽命。換向閥的換向氣道由單氣道改為雙氣道，增加換氣量，使換向更為靈活。氣囊糾偏裝置軸承的密封形式也由半封閉改為全封閉結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。糾偏氣囊的整體結(jié)構(gòu)更趨于合理。

4 脫水皮帶支承輥軸承密封結(jié)構(gòu)及濾布搭接形式改進(jìn)

進(jìn)口帶濾機(jī)脫水皮帶及支撐輥軸承采用OC208開(kāi)放軸承座。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承兩側(cè)極易滲進(jìn)堿水，從而腐蝕軸承。使得軸承頻繁的更換，造成軸承的極大浪費(fèi)。改進(jìn)后的軸承座采用全封閉軸承座。軸承座兩端安裝兩唇骨架密封，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了軸承的使用周期。進(jìn)口帶濾機(jī)的濾布搭接形式采用扣式連接，此種連接使得連接鋼絲容易折斷，且在搭接處漏堿、漏母液。改進(jìn)后的濾布搭接方式為扣式連接，但增加搭接面積，使搭接方式由一道搭接改為二道搭接。第二道搭接采用子母扣連接方法。增加濾布的拉力，保證濾布在搭接處不漏堿、不漏堿液。此種濾布搭接方式的改進(jìn)。避免了因連接鋼絲的斷裂而頻頻停車(chē)檢修，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和平穩(wěn)性。

5 結(jié) 論

水平帶式濾堿機(jī)在我廠已經(jīng)使用近5年。通過(guò)對(duì)部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，無(wú)論技術(shù)指標(biāo)還是生產(chǎn)能力，都表現(xiàn)出良好的技術(shù)性能。與老式轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)相比，具有性價(jià)比高、操作穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、技術(shù)性能優(yōu)越、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。