伍秋濤

在三層結(jié)構(gòu)鍍鋁復(fù)合膜的生產(chǎn)中，比如典型的BOPP/VMPET/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，鍍鋁轉(zhuǎn)移是一個(gè)常見的問題，也是比較難以完全解決的一個(gè)問題。為此，業(yè)內(nèi)有人嘗試將中間層鍍鋁膜的鍍鋁面由與印刷面復(fù)合改為與內(nèi)層PE膜復(fù)合，雖然鍍鋁層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象有所減輕，但又會(huì)帶來新的技術(shù)性問題。在此，筆者將結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)案例，分析一下三層結(jié)構(gòu)鍍鋁復(fù)合膜中，鍍鋁面與PE膜復(fù)合的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

鍍鋁層被內(nèi)容物腐蝕

鍍鋁層被內(nèi)容物腐蝕的現(xiàn)象如圖1所示，圖1a是包裝袋的正面（透明面），圖1b是包裝袋的背面（鍍鋁面）。

剝開問題產(chǎn)品的內(nèi)層后，將VMPET靠近內(nèi)層的一面（鍍鋁面）在地板上來回摩擦幾次后，發(fā)現(xiàn)鍍鋁層被擦掉，變得透亮（如圖2所示），可見該問題產(chǎn)品在復(fù)合時(shí)是將鍍鋁面與內(nèi)層PE膜相貼合的。由于內(nèi)層PE膜對(duì)內(nèi)裝物中酸堿成分的阻隔性很弱，這些酸堿成分透過內(nèi)層后就會(huì)與鍍鋁層發(fā)生反應(yīng)，從而出現(xiàn)掉鋁現(xiàn)象。而且，內(nèi)層PE膜上由晶點(diǎn)缺陷形成的滲漏會(huì)加重這種趨勢(shì)。

內(nèi)層收縮，打碼時(shí)脫層

BOPP/VMPET/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)的包裝袋（VMPET的鍍鋁面與PE膜復(fù)合），在放置幾天（一星期內(nèi)）后，發(fā)現(xiàn)封邊切口處的PE層向內(nèi)收縮大約0.5mm，這樣一來，打碼時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

該產(chǎn)品采用無溶劑復(fù)合工藝，A膠與B膠的配比為100∶58（標(biāo)準(zhǔn)配比為100∶60），42℃下固化30小時(shí)或35℃下固化48小時(shí)。

換用另一廠家生產(chǎn)的無溶劑膠黏劑后，按標(biāo)準(zhǔn)配比進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合6天后的內(nèi)層檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：①剝離強(qiáng)度：橫向1.10N/15mm，縱向1.43N/15mm；②熱封強(qiáng)度（140℃，2s）：縱向25.9N/15mm（剝離脫層，熱封強(qiáng)度數(shù)值迅速下降）。

具體表現(xiàn)為：①熱封強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，在封口內(nèi)側(cè)分層，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移；②剝離強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，膠層在PE膜一側(cè)。

隨后，采用比標(biāo)準(zhǔn)配比多加11%的B膠，在45℃下熟化24小時(shí)，冷卻2小時(shí)后的內(nèi)層檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：①剝離強(qiáng)度：橫向0.91N/15mm，縱向0.83N/15mm；②熱封強(qiáng)度（140℃，2s）：縱向16.98N/15mm（剝離脫層，熱封強(qiáng)度數(shù)值迅速下降）。

具體表現(xiàn)為：①熱封強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，在封口內(nèi)側(cè)分層，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移；②剝離強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，鍍鋁層呈少量轉(zhuǎn)移，膠層在PE膜一側(cè)。

調(diào)整無溶劑膠黏劑的配比后，測(cè)試中的現(xiàn)象與調(diào)整前相同，只是剝離強(qiáng)度與熱封強(qiáng)度均比調(diào)整前有明顯下降，包裝袋在使用時(shí)強(qiáng)度受到影響。

從檢測(cè)現(xiàn)象來看，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，似乎實(shí)現(xiàn)了鍍鋁層不轉(zhuǎn)移的技術(shù)效果，但鍍鋁面和PE膜復(fù)合后，剝離強(qiáng)度低，在熱封時(shí)封刀處PE膜存在明顯的熱收縮應(yīng)力現(xiàn)象，該應(yīng)力大于鍍鋁面與PE膜的剝離力，從而出現(xiàn)封邊切口處的PE層向內(nèi)收縮0.5mm、打碼時(shí)脫層的現(xiàn)象。