戴樺根曹 穎劉 會劉宏東

（1.嘉興職業(yè)技術(shù)學院嘉興 嘉興 314001；2.浙江嘉欣興昌印染有限公司 嘉興 314001）

涂料印花工藝探討與實踐

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（1.嘉興職業(yè)技術(shù)學院嘉興 嘉興 314001；2.浙江嘉欣興昌印染有限公司 嘉興 314001）

涂料印花工藝簡單,適用范圍廣.但涂料織物摩擦牢度差.本文主要通過小樣試驗結(jié)合大貨生產(chǎn)來發(fā)現(xiàn)涂料印花所存在的問題,并給出解決方案.并從粘合劑,溫度,時間三方面來分析它們對織物摩擦牢度的影響。

涂料印花；問題；摩擦牢度；粘合劑；溫度；時間

1 涂料印花概況

涂料印花工藝簡單、色譜齊全、色澤鮮艷、色光重現(xiàn)性好、仿色大樣比較便捷、輪廊清晰、線條不易斷線，并適用于各種織物，被廣泛應用于印花產(chǎn)品加工。涂料印花有很多優(yōu)點，具體如下：

（1）涂料印花沒有廢水污染，經(jīng)涂料印花后，只需烘干、焙烘即可，省去后處理的水洗、皂洗工序。涂料印花可與多種染料共同印花，還可以作為防染印花的著色劑，工藝適應性廣。（2）涂料印花工藝適用于特殊印花，如白涂料印花，金銀粉印花，夜光印花，熒光印花等。（3）印花時拼色容易，因無上染率問題和競?cè)粳F(xiàn)象，容易檢查印制中的印花病疵[1]。

但同時也存在著印花布面板結(jié)，手感較硬，印花產(chǎn)品刷洗和摩擦牢度不好等缺點。此外，若黏合劑中的單體未去除盡，對人體的健康有不利的影響[2]。

隨著合成纖維及其混紡織物的發(fā)展以及涂料品種的不斷豐富，涂料印花越來越顯示出它的優(yōu)越性。而黏合劑種類的增加和性能的改善、合成糊料的出現(xiàn)，手感改進劑的應用等使涂料印花將會有更廣闊的發(fā)展前景[3]。

2 實驗

2.1 實驗材料和設備

織物：人棉汗布32S×32S規(guī)格200g/m2

藥品：707型號黏合劑、101交聯(lián)劑、涂料增稠劑FRH-2

涂料：2470大紅，8113緋紅，8115棗紅，8116紅蓮，2570桃紅，8205黃，8221金黃，8206桔，8001、8008熒光紅，8302湖藍，8304藏青，8303翠蘭，3345黃，3934橘8501黑，8603綠，8801棕。

儀器：電子稱、杯子、玻璃棒、網(wǎng)板、刮刀

2.2 實驗內(nèi)容

2.2.1 工藝流程

制定配方——稱料——印花——烘干——固著——焙烘（150℃2分鐘）

2.2.2 色漿調(diào)制

涂料顏料xg+黏合劑15—25g+增稠劑4—6g+水yg=100g

2.2.3實驗步驟

（1）寫出原樣顏色所需的配方

（2）在杯子里放入稱好的顏料，加水溶解

（3）將黏合劑和乳化糊放入杯子混合至100g，攪拌均勻。看漿料的厚薄程度加入適量的增稠劑

（4）刮色塊，并將刮好的色塊放在150℃的烤箱內(nèi)焙烘2分鐘

3 涂料印花織物摩擦牢度的影響因素

涂料印花是紡織品主要的印花技術(shù)之一,但其印花產(chǎn)品摩擦牢度差。很多因素影響了涂料印花產(chǎn)品的牢度，如粘合劑的用量、焙烘溫度、焙烘時間等。下面主要從這三個因素來分析它們對印花產(chǎn)品的影響。以企業(yè)常用的18種涂料為例，優(yōu)化影響因素。

3.1 粘合劑用量對涂料印花牢度的影響

表1 粘合劑用量對涂料印花牢度的影響

由表1可知，粘合劑的用量在16%—36%左右時涂料印花的干、濕摩擦牢度的等級為3-4級別，滿足國家標準的要求[4]。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，如果粘合劑相對過多，不但容易堵網(wǎng)，而且成膜厚使織物手感硬，摩擦系數(shù)增大，出于印花品質(zhì)和成本考慮，粘合劑的用量都控制在16%—26%之間。實踐表明，該粘合劑用量下所形成的薄膜堅固，不易堵網(wǎng)。

3.2 焙烘溫度對涂料印花牢度的影響

表2 焙烘溫度對涂料印花牢度的影響

由表2可得，當焙烘溫度超過150℃，干、濕摩擦牢度都有所提升。主要由于溫度低，粘合劑不能有效地與織物表面結(jié)合黏合劑交聯(lián)不夠充分，牢度降低，達不到印花的效果；溫度過高，使黏合劑交聯(lián)受到破壞，發(fā)硬、變黃，手感變差，牢度不佳。

3.3 焙烘時間對涂料印花牢度的影響

表3 焙烘時間對涂料印花牢度的影響

由表3可知，烘培時間是個很重要的參數(shù)，焙烘時間過短，印花色漿未能與纖維充分交聯(lián)。當焙烘時間＜1min,干濕摩擦牢度等級只有2-3級；隨著焙烘時間的增加，摩擦牢度得到了提高。但是實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，焙烘時間過長，黏合劑交聯(lián)又受到了破壞，且嚴重的影響印花效果的清晰度、色澤及手感，甚至會造成布樣泛黃，影響顏色準確度和布面白度。綜合考慮，所以一般涂料印花的焙烘時間都控制在1—3min之間。

4 涂料印花在實際生產(chǎn)中的應用

通過前期探討，涂料印花最佳工藝為粘合劑用量為16%---26%,焙烘溫度為150攝氏度,焙烘時間為1—3分鐘。下面為該最佳工藝條件下的典型案例。

4.1 典型案例

試驗1處方：增白10*10人棉汗布，要調(diào)制的顏色是黑色，黃色，粉色、

黑色取8501 0.8g，8304 0.2g；

黃色取3345 0.07g，3934 0.007g；

粉色取2570 0.83g，2470 0.25g；

試驗1顏色鮮亮，配色容易。

仿樣色塊樣

試驗2處方：人棉汗布32S×32S規(guī)格200g/m2，要調(diào)制的顏色是丈蘭，酒紅，蘭綠，淺紅，水蘭。

丈蘭取8304 3g；8302 2g；8501 0.6g；

酒紅取2570 1.6g；2470 1g；

蘭綠取8303 0.4g；3345 0.02g；

淺紅取2470 0.2g；2570 0.07g；

水蘭取8303 0.01g；8302 0.04g；3345 0.012g；

試驗2整體效果為暗色系，且丈蘭色為大刮底，占布面積大，顏色調(diào)制要

求高。比較實驗1難度要大許多。

仿樣色塊樣

試驗3處方：人棉汗布，32S×32S規(guī)格200g/m2，需調(diào)制的顏色是紫色，酒紅，淺紫，橘，蘭，王綠，淺藍。

紫色取2570 1.5g，8304 0.13g；

酒紅取2570 3.3g，8304 0.01g；

淺紫取2570 0.2g

橘取3345 0.3g；2470 0.15g

蘭取8303 0.45g 3345 0.024g；

王綠取3345 0.2g；8302 0.018g；

淺藍取8302 0.03g；3345 0.01g；

試驗3貼樣：

仿樣色塊樣

試驗4處方：人棉7/R汗布30S×30S，150 g/m2需調(diào)制的顏色是深棕，咖啡色。

深棕取8501 6g，8801 0.8g 2470 2.5g；

咖啡色取8501 0.5g，3345 0.7 g，2470 0.52g；

試驗4貼樣：

仿樣色塊樣

通過比較以上四組涂料產(chǎn)品可發(fā)現(xiàn)，如果花型款式細線條多，需要調(diào)制稍厚的色漿，這樣才可以避免線條延開，導致線條不清晰。

4.2 大貨注意問題

涂料印花工藝簡單易操作，只需調(diào)制完工直接印花烘干即可，無需水洗。然而涂料印花易塞網(wǎng)，沖洗網(wǎng)板難度大。皮膜易發(fā)硬發(fā)脆?；y滲化易造成花紋輪廓不清晰，還需考慮出產(chǎn)成品過程中有毒氣味的處理問題等。

4.3 大貨容易出現(xiàn)的問題及解決方法

出現(xiàn)的問題布樣解決方法塞網(wǎng)涂料漿過厚導致。因此，用好后的網(wǎng)板要立刻沖洗。拖色涂料漿也不應該調(diào)制的太薄，網(wǎng)板不要隨意的拉動。印制一般都應該是從深到淺。漏漿漿不能太稀薄，刮刀上的漿小心收好，不要滴漏在網(wǎng)板上。

5 結(jié)論

（1）淺色涂料印花的工藝參數(shù)粘合劑一般在16%—26%之間，焙烘溫度在150℃左右，焙烘時間為1-3min為宜。

（2）深色涂料印花的工藝參數(shù)粘合劑在18%—25%之間，焙烘溫度在155℃左右，焙烘時間為1.5—2min。相對于淺色，深色更容易退色，然而深色可以在焙烘時間和溫度數(shù)值上較高些，因為淺色溫度過高，時間過長，更加容易烤黃，從而影響到顏色的準確度和色差度。

（3）在涂料印花工藝中要注意精確性，由于涂料顏料是液體，份量較大，一滴往往有0.05g，在做淺色時，誤差值較大，需配備好稀釋100倍的溶液，淺色時必需用溶液稱取。

[1]王宏.染整技術(shù)第三冊[M].北京：中國紡織出版社, 2008,51.

[2]沈志平.染整技術(shù)第二冊[M].北京：中國紡織出版社,2005,224.

[3]淺談涂料印花的發(fā)展前景［EB/OL］http://www.coat?ingb2b.cn 2006-03-22.

[4]GB18401-2010,《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》

TS105

B

1003-9910(2015)04-0041-04

浙江省教育廳辦公室2014年度高等學校國內(nèi)訪問學者專業(yè)發(fā)展項目、訪問工程師校企合作項目（FG2014163）資助。