企業(yè)動態(tài)

廣西信發(fā)氧化鋁赤泥回收變廢為寶

赤泥是以鋁土礦為原料，生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的廢渣，每生產(chǎn)1 t氧化鋁，大約產(chǎn)生赤泥0.8～1.5 t。如何處理污染又“無用”的赤泥，一直是鋁行業(yè)面臨的大難題。廣西信發(fā)鋁有限公司推進“赤泥取鐵”綜合利用，將易造成環(huán)境污染和安全隱患的赤泥實現(xiàn)了變“污染”為盈利的目標。

該公司通過引進技術(shù)，投資“赤泥取鐵”綜合利用項目開發(fā)生產(chǎn)線，采用脈動高梯度兩級磁選技術(shù)赤泥選鐵工序，生產(chǎn)出含鐵量近50%的鐵粉，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏。該公司赤泥提鐵項目于2014年3月份投產(chǎn)，年消化赤泥110萬t，年產(chǎn)50度以上水晶粉12萬t，年產(chǎn)值3 000萬元左右，帶動周邊群眾再就業(yè)達到近百人。

葫蘆島有色污水處理系統(tǒng)改造工程竣工投產(chǎn)

葫蘆島有色2014年重點改造工程——東山污水處理系統(tǒng)改造工程投入使用，污水處理能力將由原來的50 m3/h提升至80 m3/h。

葫蘆島有色東山污水處理系統(tǒng)是中日合作的項目，于2003年9月建成投產(chǎn)。由于葫蘆島有色生產(chǎn)產(chǎn)能不斷增加，這套污水處理系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)系統(tǒng)需要，根據(jù)葫蘆島有色2014年統(tǒng)一規(guī)劃，總投資245萬元的東山污水處理系統(tǒng)改造項目于6月10日開始實施。

此項改造由葫蘆島有色自行設(shè)計改造方案，在原有污水處理工藝的基礎(chǔ)上，對基礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備工藝進行合理改造：一是新建了兩個污水處理罐體，提高了污水處理量。二是對廠房擋墻、攪拌平臺、走臺等基礎(chǔ)設(shè)施進行了加固，排除安全隱患，使現(xiàn)場更加規(guī)范整潔。三是對鐵鹽儲罐進行了遷移改造，優(yōu)化了溶液制備工序，減輕了職工勞動強度，提高了工作效率。

德銅環(huán)保工程酸性水處理能力將提高兩倍

日前，江銅集團重點環(huán)保項目—德興銅礦“十二五”環(huán)保完善工程試生產(chǎn)以來，累計完成酸性水處理量202萬t，富家塢酸性水輸送2#泵站進入試運行階段。該工程完成后，德興銅礦的酸性水處理能力將提高兩倍，可以抵擋50年一遇的降雨量，硫化銅精礦產(chǎn)量將提高到1 200 t/a。

德興銅礦的最大環(huán)保壓力來自酸性水處理，隨著礦山產(chǎn)能不斷提升，作業(yè)面、廢石場堆存面積擴大，遇到極端天氣時，現(xiàn)有的5.5萬t酸性水處理能力已經(jīng)是“力不從心”，盡快建成環(huán)保完善工程勢在必行。

這一項目于2012年正式施工，由13個子項構(gòu)成，其中，精尾廠HDS處理二廠、百泰硫化銅二廠及楊桃塢污水處理廠為主體工程，主要分擔采礦場銅廠采區(qū)和富家塢酸性水收集、處理壓力。

HDS處理二廠采用目前國際先進的HDS廢水處理工藝，與傳統(tǒng)處理工藝相比，該技術(shù)具有提高藥劑利用率、提高污泥濃度等優(yōu)點；百泰硫化銅二廠采用化學(xué)硫化技術(shù)和HDS技術(shù)綜合處理酸性水，既能實現(xiàn)廢水達標處理，又能從廢水中提銅，廢水經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)與防塵，也可直接排入大塢河，實現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。

此外，HDS處理二廠即將建立在線檢測、控制、報警為一體的自動控制系統(tǒng)，對廢水處理的每個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，使其成為我國有色金屬行業(yè)中技術(shù)最先進的工業(yè)廢水處理站。百泰硫化銅二廠和楊桃塢污水處理廠，除了滿足富家塢酸性水庫調(diào)節(jié)庫容需要，完成雨季酸性水的收集處理工作，還可根據(jù)“旱季防洪”的需要，在枯水季處理楊桃塢、祝家?guī)旒按髩]頭酸性水，做到因時制宜地合理調(diào)配酸性水。

HDS處理二廠自2014年8月10日試生產(chǎn)以來，處理能力達到2萬m3/d左右；百泰硫化銅二廠和楊桃塢污水處理廠也已實現(xiàn)投料試生產(chǎn)，目前在加緊生產(chǎn)工藝調(diào)試，為實現(xiàn)3萬t/d處理能力作準備。接下來將抓好精尾廠HDS二廠、百泰硫化銅二廠、富家塢酸性水輸送2#泵站的系統(tǒng)調(diào)試、試運行工作，嚴格工藝質(zhì)量，確保年內(nèi)達產(chǎn)達標。

中鋁山東赤泥綜合利用項目獲評全國示范工程

中鋁山東企業(yè)赤泥綜合利用示范工程被國家工信部、國家安監(jiān)總局確定為全國尾礦綜合利用示范工程。

中鋁山東企業(yè)高度重視氧化鋁赤泥的綜合利用，將赤泥綜合利用作為重點科技支撐計劃項目，大力推進赤泥綜合利用。同時，該企業(yè)依托全國循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)中心和赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園，先后進行了“利用赤泥生產(chǎn)新型墻材、路基材料研究”“混合半干法自凝堆存拜耳法赤泥技術(shù)研究”“赤泥制備新型燃煤脫硫劑技術(shù)”“拜耳法氧化鋁赤泥分砂選鐵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”等20余項赤泥綜合利用新技術(shù)研究、新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為企業(yè)增加產(chǎn)品附加值創(chuàng)造了條件。

按照國家相關(guān)尾礦庫管理的法規(guī)要求，中鋁山東企業(yè)不斷增強對赤泥堆場的安全管理。加強了對赤泥堆場的安全監(jiān)測，在赤泥堆場安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)置浸潤線自動檢測報警、壩體內(nèi)部位移自動監(jiān)測報警、壩體表面豎向位移自動監(jiān)測報警、雨量自動檢測報警等40余個檢測點，確保對赤泥堆場進行全面覆蓋、無死角實時監(jiān)測。

據(jù)悉，截至目前，該企業(yè)已利用赤泥1 200余萬t，并先后被中國節(jié)能減排與綜合利用論壇組委會授予“資源綜合利用成效顯著企業(yè)”稱號，被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會授予“創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)先進單位”稱號，被中國資源綜合利用協(xié)會、中國有色金屬工業(yè)集團授予“全國氧化鋁赤泥綜合利用示范企業(yè)”稱號。

中國鋁業(yè)廣西分公司氧化鋁綜合能耗刷新紀錄

12月8日，據(jù)中國鋁業(yè)廣西分公司生產(chǎn)運行中心統(tǒng)計報表，11月該公司氧化鋁綜合能耗創(chuàng)單月歷史最好水平，環(huán)比降低19.32 kgce/t-Al。

據(jù)悉，2013年該公司氧化鋁綜合能耗與世界最好水平仍有約6%的差距，如何進一步縮小與世界先進企業(yè)的差距，實現(xiàn)氧化鋁綜合能耗在國內(nèi)企業(yè)“爭第一”的目標是該公司努力的方向。

該公司2014年初由企業(yè)副總經(jīng)理發(fā)起《降低氧化鋁綜合能耗》跨部門運營轉(zhuǎn)型項目，氧化鋁廠、熱電廠、裝備能源部等單位積極參與，通過近一年對氧化鋁生產(chǎn)涉及的煤氣、蒸汽、電能等能源介質(zhì)消耗的精益化管理和技術(shù)改善相結(jié)合，氧化鋁綜合能耗水平得到不斷改善。在煤氣消耗方面，熱電廠從強化對入廠煤監(jiān)督管理到對發(fā)生爐實施“定量給煤”進行精益化管理；氧化鋁廠則保證各爐高產(chǎn)高效運行，進而降低煤氣消耗，噸氧化鋁消耗蒸汽下降0.039 t。電耗方面，該公司通過對5蒸發(fā)1號冷水泵和3蒸發(fā)1號冷水泵，分別改為高效節(jié)能泵和采用永磁變頻技術(shù)，僅此兩項節(jié)電技術(shù)的投用直接使每噸氧化鋁電單耗下降1.3 kW·h

寧夏能源鋁業(yè)以鋁業(yè)技改促降本增效

日前，中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團有限公司針對鋁生產(chǎn)過程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能源消耗等問題展開技術(shù)攻關(guān)，通過自主設(shè)計、自主改造，不斷提高設(shè)備的使用效率，降低能源消耗，技術(shù)改造成果豐碩。

350 kA電解系列供風(fēng)管網(wǎng)近年來一直存在管網(wǎng)水氣無法排放的問題，導(dǎo)致壓縮空氣壓力不足，造成電解槽打殼、下料無力、凈化貯運濃相輸送氧化鋁困難等問題。對此，該公司技術(shù)人員經(jīng)過多方論證，決定對系統(tǒng)進行技術(shù)改造，通過連通相關(guān)供風(fēng)管路并增裝大容量儲氣罐等措施，增大管路供風(fēng)壓力。改造后，壓縮空氣管路壓力較改造前增大了0.1 MPa，達到了既節(jié)能又提高風(fēng)壓的目的，每年可節(jié)約各項費用339萬元。

像這樣的技術(shù)改造在該公司各系統(tǒng)中正緊鑼密鼓地進行著：陽極成型機磨具改造后，縮小了炭塊頂部凸臺體積，重錘與模具襯板兩側(cè)間隙縮小了4 mm，這樣一來，每塊生陽極將節(jié)約糊料11 kg，預(yù)計全年可節(jié)約費用553萬元；鑄造連鑄連軋機組改造后，不但提升了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了工作環(huán)境，而且降本效果明顯，僅潤滑油一項每年就可節(jié)約100.8萬元。

據(jù)了解，2014年，該公司所屬青銅峽分公司技術(shù)改造及修舊利廢項目共計265項，預(yù)計將產(chǎn)生效益約4 000余萬元。

株冶余熱發(fā)電量超歷史最好同比去年增長44%

截止2014年10月份，株冶集團公司動力廠余熱發(fā)電3 550萬kW·h，創(chuàng)歷史最好紀錄，發(fā)電量較去年同期提高44%。

2014年，動力廠為了促使余熱發(fā)電發(fā)揮出最大潛力，建立健全了管理考核辦法，對各班當月完成電量多少、接并汽成功率、設(shè)備操作維護等情況提出具體要求，加強操作控制，加大現(xiàn)場監(jiān)管力度，對冷凝器情況及時檢查、定期檢修，確保設(shè)備以最好的狀態(tài)滿足余熱發(fā)電的條件。同時，從實際需求出發(fā)，摸索出最佳參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需求，找出蒸汽壓力等參數(shù)變化對余熱發(fā)電的影響，并總結(jié)出最佳的調(diào)整方案，為多發(fā)電打下良好基礎(chǔ)。

在保證一、二期余熱發(fā)電高產(chǎn)的同時，該公司對新上馬的直鉛發(fā)電項目，集合技術(shù)力量解決操作過程中遇到的制約系統(tǒng)高效運行的問題。通過優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)，加強對發(fā)電機組的預(yù)防性維護、檢修工作，減少機組異常情況的發(fā)生，及時調(diào)整機組運行方式，提高機組的經(jīng)濟運行水平和安全運行水平?，F(xiàn)直鉛余熱發(fā)電項目已具備每小時最高發(fā)電8 200 kW的能力。自4月份直鉛發(fā)電開車以來，該機組已成功發(fā)電1 257萬kW·h，為整個余熱發(fā)電系統(tǒng)新紀錄的刷新提供了保障。

柿竹園柴山3 000 t/d采選技改工程竣工投產(chǎn)

12月4日，湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司國家礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地建設(shè)第一個建設(shè)完成項目——柴山3 000 t/d采選技改工程投產(chǎn)。

2012年6月，國家礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地核心項目——3 000 t/d鉬鉍鎢多金屬技術(shù)改造項目開工建設(shè)，總投資為4.34億元，包括采礦、選礦、輔助設(shè)施等工程。項目順利投產(chǎn)是公司實施技術(shù)創(chuàng)新、推動跨越式發(fā)展的重大舉措，是提升企業(yè)影響力的標志性事件，為將柿竹園公司建設(shè)成為一個具有較高水平的現(xiàn)代化礦山企業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

華西鋁業(yè)7項實用新型專利獲國家授權(quán)

近日，華西鋁業(yè)有限責(zé)任公司申請的7項實用新型專利，一次性通過審查并獲得國家專利局授權(quán)，有效期10年。

為積極應(yīng)對鋁箔行業(yè)市場低估和普通鋁箔產(chǎn)能過剩帶來的嚴峻局面，華西鋁業(yè)近兩年來加大科技投入和新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)力度，創(chuàng)新改進鋁箔加工技術(shù)，探索和攻克了1系、3系、8系合金成分復(fù)合改性技術(shù)、晶粒細化和改性添加技術(shù)、鋁箔表面微納處理技術(shù)、超薄鋁箔低針孔率綜合控制技術(shù)、激光高精分切技術(shù)等代表行業(yè)發(fā)展方向的先進技術(shù)。

據(jù)介紹，為加強先進工藝技術(shù)保護、防止研發(fā)成果流失，該公司從2013年6月起，著手整理相關(guān)重點自有技術(shù)研發(fā)成果，向國家知識產(chǎn)權(quán)局提出了4項發(fā)明專利和7項實用新型專利。此次專利申請獲得授權(quán)，表明華西鋁業(yè)的鋁箔加工專利技術(shù)在國內(nèi)鋁箔加工領(lǐng)域具有技術(shù)先進性、唯一性和獨占性，體現(xiàn)了科學(xué)技術(shù)、科技創(chuàng)新是推動現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟增長第一要素的理念。

西南鋁熔鋁爐技改創(chuàng)效益

日前，西南鋁業(yè)有限責(zé)任公司對熔鑄廠扁熔生產(chǎn)線20#熔鋁爐、保溫爐控制系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，取得了每年減少天然氣費用消耗95萬余元，設(shè)備故障率降低65%，維修費降低50%，工人勞動強度降低60%等多重效果。

該熔鋁爐自1993年投產(chǎn)以來經(jīng)過了多次改進，但由于燃燒系統(tǒng)硬件配套及控制技術(shù)落后，設(shè)備能力未能有效發(fā)揮，存在能耗高、控制穩(wěn)定性差、設(shè)備維修成本高、生產(chǎn)效率低、污染嚴重等缺陷。對此，西南鋁成立了專業(yè)技術(shù)小組，對該熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng)等進行了改造，一舉解決了原系統(tǒng)機械性能和密封性能差，爐膛壓力不能得到有效控制，不能自動控制火焰大小等諸多難題。