王強(qiáng)吳悅穎張文靜葉維麗莊相寧
(1.環(huán)境保護(hù)部環(huán)境規(guī)劃院;2.中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì))
我國石油煉化企業(yè) 主要水污染物排放量核算方法研究
王強(qiáng)1吳悅穎1張文靜1葉維麗1莊相寧2
(1.環(huán)境保護(hù)部環(huán)境規(guī)劃院;2.中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì))
從企業(yè)工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)出發(fā),分析了石油煉制企業(yè)主要水污染物的排放量與企業(yè)加工量、加工工藝、加工裝置、末端治理設(shè)施之間的簡(jiǎn)單邏輯關(guān)系,提出了一種基于企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)裝置特征和污染治理技術(shù)的石油煉化企業(yè)水污染物排放量復(fù)雜系數(shù)核算方法。通過與實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比,該方法的誤差滿足總量核算中石油煉化企業(yè)排放量核算的要求,為行業(yè)總量減排核算提供了一種新的方法。
主要污染物;石油煉化;總量控制;核算
根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)據(jù),2012年我國原油加工總量為4.6791億t,同比增加3.7%[1]。其中中國石油化工集團(tuán)公司原油加工總量為2.21億t,同比增長(zhǎng)1.8%;中國石油天然氣集團(tuán)公司原油加工總量為1.47億t,同比增長(zhǎng)1.7%,均創(chuàng)歷史新高。隨著國內(nèi)輕質(zhì)原油份額萎縮、稠油增加,進(jìn)口原油逐步大宗入境,加工原油總體呈現(xiàn)重質(zhì)、高硫、高酸的態(tài)勢(shì)。同時(shí),我國煉油裝置平均規(guī)模繼續(xù)提升,伴隨企業(yè)規(guī)模提升、加工深度增加、產(chǎn)業(yè)鏈繼續(xù)延伸,催化裂化、延遲焦化、加氫等重污染裝置規(guī)模不斷擴(kuò)大[2]。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國的河流、地下水、大氣出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的污染情況,全國整體環(huán)境質(zhì)量惡化的趨勢(shì)明顯,水體污染事故、大氣霧霾等環(huán)境事件發(fā)生的頻度也有增加的趨勢(shì)[3-4]。為了進(jìn)一步推進(jìn)全國的環(huán)境保護(hù),環(huán)境保護(hù)部于20世紀(jì)70年代開始制定了區(qū)域總量控制探索與實(shí)踐,并于2011年與兩大石油集團(tuán)公司簽訂了主要污染物減排目標(biāo)責(zé)任書,并開展了主要水污染物總量減排核算工作,其中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是排放量的核定工作[5-6]。一般而言,污染源污染物排放量核定方法主要有3種:物料衡算法、監(jiān)測(cè)法和產(chǎn)排污系數(shù)法。由于主要水污染物控制指標(biāo)(如化學(xué)需氧量、氨氮)所代表的水污染物成分復(fù)雜,采用物料衡算法計(jì)算排放量的方法很難開展。其次,由于我國的監(jiān)測(cè)體系尚未完善,存在監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)缺失、不合理或不具有代表性的情況,監(jiān)測(cè)法在實(shí)際的應(yīng)用中受到一定的限制。因而,產(chǎn)排污系數(shù)法成為核定排放量的唯一有效的方法。產(chǎn)排污系數(shù)法包括產(chǎn)污系數(shù)與排污系數(shù),分別指在典型工況生產(chǎn)條件下,采用特定原料生產(chǎn)單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的污染物量和經(jīng)過末端治理設(shè)施削減后的剩余量。2010年,環(huán)境保護(hù)部在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,針對(duì)全國的生活源、工業(yè)源典型行業(yè)的典型工藝以及農(nóng)業(yè)源確定了相應(yīng)的產(chǎn)排污系數(shù)。隨著時(shí)間的推移,生產(chǎn)工藝、污水處理工藝等不斷更新?lián)Q代,產(chǎn)排污系數(shù)法在實(shí)際應(yīng)用中也遇到一些問題,如不能覆蓋所有污染源類型、治污設(shè)施類型等。
石油煉化加工企業(yè)由于其工藝流程長(zhǎng)、加工工藝復(fù)雜、最終產(chǎn)品類型變化大、清潔生產(chǎn)與末端治理技術(shù)多樣等諸多特點(diǎn)[7-8],使得產(chǎn)排污系數(shù)法的實(shí)際應(yīng)用缺陷日益突出。本研究希望從石油煉化企業(yè)的工藝裝置特征出發(fā),通過大量的調(diào)研數(shù)據(jù)整合,推算出企業(yè)主要水污染物的排放量與企業(yè)加工量、加工工藝、加工裝置、末端治理設(shè)施之間的簡(jiǎn)單邏輯關(guān)系,為石油煉制企業(yè)的主要水污染物排放量核算提供一種新的可參考的方法。
通過對(duì)全國20多家主要石油煉化企業(yè)生產(chǎn)工藝參數(shù)的實(shí)地調(diào)研,結(jié)合我國煉油工業(yè)原料、加工工藝和煉油廢水處理設(shè)施技術(shù)水平、排水情況的具體分析,提出一種基于企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)裝置特征和污染治理技術(shù)的石油煉化企業(yè)水污染物排放量復(fù)雜系數(shù)核算方法,用于核算石油煉化企業(yè)污染物產(chǎn)生量和排放量。
1.1 規(guī)模系數(shù)
原油加工企業(yè)的規(guī)模與其生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性和治理能力有較直接的聯(lián)系。根據(jù)企業(yè)年加工能力的不同,將企業(yè)的加工能力分為6個(gè)等級(jí),分別賦予不同的規(guī)模系數(shù),如表1所示。
表1 規(guī)模系數(shù)
1.2 污染物負(fù)荷系數(shù)
由于石油煉化企業(yè)的原料成分多變,需要根據(jù)原料的不同情況調(diào)整工藝流程,本研究將石油煉化過程的工藝類別大致分為原油、裂化及焦化、臨氫工藝、其他加工過程、堿精制工藝、潤滑油制造與瀝青制造共7種工藝類別,在每個(gè)工藝類別下,細(xì)化為若干個(gè)工藝流程。對(duì)每個(gè)工藝類別賦予不同的污染物負(fù)荷系數(shù),如表2所示。
表2 不同工藝的主要污染物負(fù)荷系數(shù)
1.3 過程系數(shù)
在確定工藝過程的基礎(chǔ)上,分別確定企業(yè)不同工藝過程的生產(chǎn)能力,通過各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力與常壓生產(chǎn)能力的比值、污染物負(fù)荷系數(shù),計(jì)算各個(gè)工藝過程的工藝結(jié)構(gòu)系數(shù),即:
工藝結(jié)構(gòu)系數(shù)i=污染物負(fù)荷系數(shù)i×
企業(yè)的工藝結(jié)構(gòu)系數(shù)為全部工藝流程的工藝結(jié)構(gòu)系數(shù)之和,即:
在獲得企業(yè)全部工藝結(jié)構(gòu)系數(shù)的基礎(chǔ)上,通過工業(yè)結(jié)構(gòu)系數(shù)的大小范圍確定企業(yè)對(duì)應(yīng)的過程系數(shù),如表3所示。
表3 過程系數(shù)
1.4 污染治理系數(shù)
一般而言,石油煉化企業(yè)尤其是大型的石油煉化企業(yè)都配有相關(guān)的生產(chǎn)廢水治理設(shè)施。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水,一部分在經(jīng)過處理達(dá)到工藝要求后可以回用到生產(chǎn)工藝中,另一部分則經(jīng)過進(jìn)一步處理,達(dá)到國家相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后排放。根據(jù)不同的污水處理設(shè)施及其相關(guān)工藝組成,確定不同生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水在不同的工藝處理下可以達(dá)到的出水水質(zhì)情況,以反映企業(yè)的污染治理情況,如表4~表6所示。
隔油處理是煉油企業(yè)廢水處理的首要流程,因此表4中的數(shù)據(jù)可以作為企業(yè)生產(chǎn)過程中水污染物的產(chǎn)生量計(jì)算依據(jù)。表5和表6中列舉了不同生產(chǎn)過程、不同處理工藝對(duì)應(yīng)的污染物累積排放率與出水水質(zhì)情況,可以作為企業(yè)實(shí)際污染物排放量核算的基礎(chǔ)。
1.5 企業(yè)污染物產(chǎn)生量與排放量的測(cè)算
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝與污染物治理工藝,分別確定企業(yè)污染物產(chǎn)生系數(shù)、污染物治理系數(shù),用于計(jì)算企業(yè)實(shí)際的主要污染物排放量。具體的計(jì)算公式如下:
表4 石油煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置的基準(zhǔn)廢水產(chǎn)生系數(shù)
表5 達(dá)標(biāo)廢水回用設(shè)施處理后的累積排放率 %
表6 廢水處理設(shè)施對(duì)應(yīng)的出水水質(zhì) mg/L
企業(yè)主要污染物排放量=污水產(chǎn)生量×廢水回用設(shè)施累積排放比例×出水水質(zhì)=規(guī)模系數(shù)×過程系數(shù)×噸原油廢水產(chǎn)生系數(shù)×原油加工量×廢水回用設(shè)施累積排放比例×出水水質(zhì)
為了進(jìn)一步確定本研究提出的核算方法的實(shí)際可操作性與準(zhǔn)確程度,選取某企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)試。某企業(yè)油品采用加氫精制、氣體產(chǎn)品采用胺法精制,加工規(guī)模為1200萬t/a,企業(yè)污染物治理工藝中有汽提工藝,外排廢水的處理工藝為二級(jí)生物處理。
查閱表1,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,確定企業(yè)的規(guī)模系數(shù)為1.04;查閱表4,根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)過程,確定廢水產(chǎn)生系數(shù)為0.5t/t原油;企業(yè)生產(chǎn)的油品采用全加氫精制、氣體產(chǎn)品采用胺精制,采用反滲透后部分回用;經(jīng)過油水分離工藝之后的廢水中COD濃度為600 mg/L,氨氮濃度為30mg/L。
該企業(yè)的具體煉化流程如表7所示,其工藝結(jié)構(gòu)系數(shù)的計(jì)算結(jié)果為10.598。查閱表3,確定過程系數(shù)為1.54。
查表5,可以得到該企業(yè)廢水累積排放率為69%,根據(jù)該企業(yè)采用的污染物治理措施為二級(jí)生物處理,則查表6可得:企業(yè)的排水水質(zhì)COD為80 mg/L,氨氮5mg/L。則:
表7 某企業(yè)實(shí)際煉化流程詳細(xì)工藝參數(shù)
該企業(yè)的COD排放量=污水產(chǎn)生量×廢水累積排放率×COD出水水質(zhì)=過程系數(shù)×規(guī)模系數(shù)×噸原油廢水產(chǎn)生系數(shù)×原油加工量×廢水累積排放率×COD出水水質(zhì)=1.54×1.04×0.5×1200×104×69%×80×10-6=530.45t/a;該企業(yè)氨氮排放量=1.54×1.04×0.5×1200×104×69%×5×10-6=33.15t/a。
根據(jù)企業(yè)自測(cè)與環(huán)保部門的監(jiān)督性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算了企業(yè)實(shí)際的污染物排放量,并對(duì)本研究提出的核算方法結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,見表8。
表8 本研究方法核定結(jié)果與實(shí)際情況對(duì)比
如表8所示,主要污染物排放量的計(jì)算結(jié)果與企業(yè)自測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果較為接近,COD和氨氮的排放量誤差率分別為17.3%和5.1%,完全可以滿足石油煉化企業(yè)主要污染物產(chǎn)生量和排放量的核算需求。
本研究提出的基于企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)裝置特征和污染治理技術(shù)的復(fù)雜系數(shù)核算方法所采用的數(shù)據(jù)都與企業(yè)的生產(chǎn)工藝特征相關(guān),企業(yè)提供此類數(shù)據(jù)并無困難,具有較好的實(shí)際可操作性。核算結(jié)果與監(jiān)督性監(jiān)測(cè)、企業(yè)自測(cè)等數(shù)據(jù)的吻合性較好,具備較高的準(zhǔn)確性,可以作為石油煉化企業(yè)主要水污染物排放量核算中的參考方法。
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(編輯 石津銘)
10.3969/j.issn.1005-3158.2015.01.016
:1005-3158(2015)01-0048-04
2014-11-04)
王強(qiáng),2010年畢業(yè)于北京師范大學(xué)環(huán)境科學(xué)專業(yè),博士,現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)部環(huán)境規(guī)劃院從事水環(huán)境保護(hù)規(guī)劃與區(qū)域主要污染物總量控制方面的研究工作。通信地址:北京市朝陽區(qū)安外大羊坊10號(hào)北科創(chuàng)業(yè)大廈305,100012