陳國(guó)強(qiáng)

（中國(guó)石油烏魯木齊石化公司）

氨法脫硫裝置污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)異常原因分析

陳國(guó)強(qiáng)

（中國(guó)石油烏魯木齊石化公司）

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)比對(duì)監(jiān)測(cè)是環(huán)境監(jiān)測(cè)工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，氨法脫硫裝置由于運(yùn)行工況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)監(jiān)測(cè)時(shí)諸多因素會(huì)造成比對(duì)監(jiān)測(cè)的偏差。文章針對(duì)煙氣比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常和煙塵比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，從幾個(gè)方面分析造成偏差的原因，并提出相應(yīng)的質(zhì)控措施，以減少數(shù)據(jù)偏差，提高在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

煙氣在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)；異常原因；質(zhì)控措施

0 引 言

根據(jù)《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》（原國(guó)家環(huán)保總局令第28號(hào)）、《國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)污染源自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有效性審核辦法》和HJ／T75—2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》［1］等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，必須對(duì)固定污染源煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ContinuousEmissionMonitoringSystem，CEMS）進(jìn)行在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)。氨法脫硫裝置由于運(yùn)行工況復(fù)雜，煙氣濕度大，脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣溶膠顆粒［2］，腐蝕性強(qiáng)，煙氣分布不均勻，對(duì)于未裝GGH（GasGasHeater，煙氣換熱器）的氨法脫硫裝置，脫硫裝置系統(tǒng)處于微正壓狀態(tài)，這對(duì)于煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)的順利開(kāi)展提出了較高的要求。對(duì)在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)過(guò)程中存在的異常原因進(jìn)行分析，采取有效質(zhì)控措施，探討其對(duì)應(yīng)的解決途徑和方法，提高在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

1 CEMS監(jiān)測(cè)條件

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、樣氣采集系統(tǒng)、樣氣預(yù)處理系統(tǒng)、煙氣氣體分析儀（SO2、O2、NOx）、粉塵監(jiān)測(cè)儀以及溫度、壓力、流速監(jiān)測(cè)儀等組成。采樣探頭、儀表安裝位置均符合HJ／T 75—2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》［1］要求。

2 手工監(jiān)測(cè)條件

手工監(jiān)測(cè)煙氣采用參比法，即GB／T16157—1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》［2］中所列方法。手工監(jiān)測(cè)的4個(gè)采樣點(diǎn)在煙氣監(jiān)測(cè)斷面下游約0.5m處。比對(duì)監(jiān)測(cè)前，使用與CEMS的同類(lèi)型標(biāo)氣進(jìn)行標(biāo)定。監(jiān)測(cè)時(shí)，機(jī)組平均運(yùn)行負(fù)荷≥85%，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等設(shè)備按照機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)跟蹤運(yùn)行；脫硫裝置的增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、漿液輸送泵等設(shè)備正常運(yùn)行。因此，手工監(jiān)測(cè)的基本條件符合HJ／T75—2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求。

在例行的污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)前，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展例行的質(zhì)控措施，如煙氣測(cè)試儀進(jìn)行SO2和氮氧化物等參數(shù)校準(zhǔn)、皮托管和煙氣采樣系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)、顆粒物采樣裝置進(jìn)行流量校準(zhǔn)、顆粒物收集濾筒烘干恒重等。

3 煙氣比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常原因分析及措施

3.1 校準(zhǔn)標(biāo)氣和儀表量程導(dǎo)致的比對(duì)不合格

3.1.1 原因分析

在某次氨法脫硫裝置煙氣出口的在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)中，該鍋爐沒(méi)有煙氣脫硝設(shè)施，氮氧化物濃度比較高，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表顯示氮氧化物平均值為529mg／m3，手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)氮氧化物平均值為650mg／m3，比對(duì)結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確度為19.0%（指標(biāo)≤15%），比對(duì)不合格，比對(duì)結(jié)果見(jiàn)表1。

從CEMS和手工煙氣測(cè)試儀查找偏差原因，CEMS是采用非分散紅外多組分分析儀，比對(duì)前，使用613mg／m3的氮氧化物標(biāo)氣進(jìn)行CEMS校準(zhǔn)，儀器示值偏差不高于±5%，手工煙氣測(cè)試儀是采用定電位電解法測(cè)試儀，按照HJ／T693—2014《固定污染源排氣中氮氧化物的測(cè)定定電位電解法》［3］，在煙囪監(jiān)測(cè)孔采樣監(jiān)測(cè)氮氧化物數(shù)據(jù)比對(duì)前，使用405mg／m3的氮氧化物標(biāo)氣進(jìn)行儀器校準(zhǔn)，儀器示值偏差不高于±5%，但是手工煙氣測(cè)試儀氮氧化物的校準(zhǔn)沒(méi)有包含比對(duì)監(jiān)測(cè)煙氣的濃度范圍，導(dǎo)致比對(duì)不合格，因此，使用613mg／m3的氮氧化物標(biāo)氣進(jìn)行煙氣校準(zhǔn)，儀器示值偏差不高于±5%。

表1 污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)氮氧化物結(jié)果（一）

再次開(kāi)展比對(duì)監(jiān)測(cè)，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表顯示氮氧化物平均值為521mg／m3，手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)氮氧化物平均值為609mg／m3，比對(duì)結(jié)果為15.4%（指標(biāo)≤15%），比對(duì)不合格，比對(duì)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)氮氧化物結(jié)果（二）

從CEMS查找不合格原因，發(fā)現(xiàn)CEMS氮氧化物量程為0～2000mg／m3，將其量程改為0～1000 mg／m3，再次使用613mg／m3的氮氧化物標(biāo)氣進(jìn)行CEMS校準(zhǔn)，儀器示值偏差不高于±5%。重新開(kāi)展比對(duì)監(jiān)測(cè)，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表顯示氮氧化物平均值為572 mg／m3，手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)氮氧化物平均值為607 mg／m3，比對(duì)結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確度為6.7%（指標(biāo)≤15%），比對(duì)合格，比對(duì)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)氮氧化物結(jié)果（三）

3.1.2 質(zhì)控措施

為了進(jìn)一步提高比對(duì)準(zhǔn)確性，首先，確定比對(duì)儀器的測(cè)量量程是否合適，然后采用儀器量程20%～30%，50%～60%，80%～90%處濃度或與待測(cè)物相近濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)，若儀器示值偏差不高于±5%，校準(zhǔn)合格，定電位電解法煙氣（SO2、NOx、CO）測(cè)定儀應(yīng)在每次使用前校準(zhǔn)。其次，氣態(tài)污染物比對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果判定時(shí)，應(yīng)用至少6個(gè)數(shù)據(jù)的手工測(cè)試5min平均值與同時(shí)段煙氣自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀器的分鐘平均值進(jìn)行準(zhǔn)確度計(jì)算［4］。最后繼續(xù)加強(qiáng)CEMS儀表維護(hù)管理。設(shè)備維護(hù)人員嚴(yán)格按照《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行定期校準(zhǔn)、校驗(yàn)工作，保證儀表正常穩(wěn)定運(yùn)行。

3.2 煙氣濕度導(dǎo)致的比對(duì)不合格

3.2.1 原因分析

在一次氨法脫硫煙氣出口的在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)中，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表顯示SO2平均值為40mg／m3，手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)SO2平均值為0，比對(duì)不合格。

從CEMS和手工煙氣測(cè)試儀查找偏差原因，比對(duì)前，CEMS和手工煙氣測(cè)試儀均進(jìn)行了57mg／m3SO2濃度的校準(zhǔn)，儀器示值偏差不高于±5%，按照HJ／T57—2000《固定污染源排氣中二氧化硫的測(cè)定定電位電解法》［5］，在煙囪監(jiān)測(cè)孔采樣監(jiān)測(cè)SO2數(shù)據(jù)。分析表明，手工煙氣測(cè)試儀采樣槍連接煙氣測(cè)試儀管線(xiàn)比較長(zhǎng)，火電廠(chǎng)煙氣經(jīng)氨濕法脫硫后溫度52℃，較低、濕度15%，較大，用便攜式煙氣測(cè)試儀直接測(cè)量煙氣中污染物濃度時(shí)，由于采樣氣體中的水分和儀器中冷凝水吸收了SO2，對(duì)測(cè)定值影響較大，造成測(cè)試結(jié)果偏低，甚至無(wú)法測(cè)出。

通過(guò)使用加熱煙槍?zhuān)訜釡囟葹?50℃，縮短煙氣采樣槍至煙氣測(cè)試儀的連接管線(xiàn)，再次開(kāi)展比對(duì)監(jiān)測(cè)，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表顯示SO2平均值為46mg／m3，手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)SO2平均值為37mg／m3，比對(duì)絕對(duì)誤差為9mg／m3（指標(biāo)≤±17mg／m3），比對(duì)合格，比對(duì)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)二氧化硫結(jié)果

3.2.2 質(zhì)控措施

在氨法脫硫裝置比對(duì)監(jiān)測(cè)過(guò)程中，為了防止所采集氣體中的水分在采集管內(nèi)冷凝，避免待測(cè)污染物溶于水中產(chǎn)生誤差，需將采樣管加熱，SO2所需加熱的最低溫度為120℃，但考慮到溫度對(duì)氣體成分的影響以及防止連接管的損壞，加熱溫度應(yīng)不超過(guò)160℃。同時(shí)配置煙氣預(yù)處理裝置，對(duì)采集的煙氣進(jìn)行過(guò)濾、除濕和氣液分離，以減少測(cè)試誤差［6］。

3.3 CO導(dǎo)致的比對(duì)不合格

3.3.1 原因分析

比對(duì)監(jiān)測(cè)時(shí)，鍋爐機(jī)組運(yùn)行異常，CEMS監(jiān)測(cè)煙囪煙氣中氧含量為4.18%，CO濃度為3016μmol／mol，SO2濃度為58mg／m3；手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)SO2濃度為151mg／m3，相對(duì)誤差最高達(dá)到－62%。通過(guò)鍋爐調(diào)整工藝，供給足夠的空氣量，CO結(jié)果為31 μmol／mol，手工煙氣測(cè)試儀監(jiān)測(cè)SO2結(jié)果為66mg／m3，比對(duì)結(jié)果相對(duì)誤差為－12.1%（指標(biāo)≤±20%），比對(duì)合格。由此可見(jiàn)，CO濃度達(dá)到一定限值時(shí)，對(duì)SO2測(cè)試將產(chǎn)生嚴(yán)重的正干擾［7］。

3.3.2 質(zhì)控措施

為了降低CO濃度，首先保持鍋爐爐膛出口煙氣含氧量為3.5%～4.3%，以供給足夠的空氣量，保證水煤漿能完全燃燒；其次燃燒器的投入應(yīng)盡可能做到均勻?qū)ΨQ(chēng)，配風(fēng)適當(dāng)，以減弱切圓的旋扭殘余，維持鍋爐兩側(cè)煙溫差不超過(guò)25℃；其次合理調(diào)整風(fēng)量、水煤漿配比，調(diào)整各層、各角的漿量，降低火焰中心的高度；采用正寶塔配風(fēng)增加煤粉燃盡率，提高鍋爐燃燒效率，在不影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性的前提下，適當(dāng)增加下層二次風(fēng)風(fēng)量，提高鍋爐燃燒效率［8］；最后對(duì)CO濃度及時(shí)監(jiān)控，減少CO對(duì)SO2監(jiān)測(cè)的干擾。

4 顆粒物比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常原因分析及措施

4.1 脫硫系統(tǒng)微正壓造成比對(duì)不合格

4.1.1 原因分析

對(duì)于未裝GGH的氨法脫硫裝置，脫硫裝置系統(tǒng)處于微正壓狀態(tài)，采樣規(guī)范規(guī)定采樣斷面應(yīng)設(shè)置氣流穩(wěn)定和顆粒物均勻分布的斷面，脫硫系統(tǒng)微正壓造成所測(cè)斷面氣體流量波動(dòng)大，脫硫系統(tǒng)微正壓將造成所測(cè)斷面氣體流量波動(dòng)大［9］，還有氣體湍流的影響，尤其是顆粒物的慣性運(yùn)動(dòng)將明顯降低測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致比對(duì)監(jiān)測(cè)誤差變大。

4.1.2 質(zhì)控措施

首先，采樣斷面應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門(mén)變徑管下游不小于6倍煙道直徑，斷面距彎頭、閥門(mén)變徑管上游不小于3倍煙道直徑。在按照規(guī)范布點(diǎn)的基礎(chǔ)上，增加60%的布點(diǎn)數(shù)量，通過(guò)加密布點(diǎn)，減少比對(duì)監(jiān)測(cè)誤差。其次，比對(duì)監(jiān)測(cè)采樣位置應(yīng)盡可能與自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備保持一致，采樣位置應(yīng)滿(mǎn)足HJ／T75—2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，顆粒物比對(duì)監(jiān)測(cè)采樣斷面和顆粒物CEMS測(cè)定斷面不重合，確?；ゲ挥绊憸y(cè)量，并且兩個(gè)監(jiān)測(cè)位置盡可能靠近。在垂直斷面和水平斷面中應(yīng)優(yōu)先考慮水平斷面。最后監(jiān)測(cè)過(guò)程中密切關(guān)注流速的變化，保證流速穩(wěn)定。

4.2 濾筒質(zhì)量和前處理造成比對(duì)不合格

4.2.1 原因分析

氨法脫硫裝置煙氣濕度非常大，約為13%～15%，水對(duì)濾筒的膨脹效應(yīng)較大，在濕度較大的采樣環(huán)境中，加上抽氣量較大，質(zhì)量較差的濾筒很容易破裂；如果在脫硫裝置入口監(jiān)測(cè)顆粒物，一般情況下，煙氣溫度140～180℃，按照規(guī)范要求，采樣濾筒要在105℃烘至恒重，而在140～180℃高于恒重溫度條件下采樣45～60min，濾筒都會(huì)減重，并導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏低，對(duì)于高效除塵器，例如電除塵加布袋除塵混合除塵裝置，因?yàn)槌隹陬w粒物往往低于30mg／m3，濾筒減重的誤差相當(dāng)大。

4.2.2 質(zhì)控措施

首先，濾筒應(yīng)選用質(zhì)量好的加厚濾筒，防止濾筒破裂以提高顆粒物的捕集率，每一批次的濾筒都應(yīng)該進(jìn)行驗(yàn)收。一是濾筒的檢查和篩選：首先是外觀檢查，對(duì)于采樣前的濾筒，應(yīng)用專(zhuān)用刷子刷去表面的“毛刺”，最大程度的保證濾筒表面在稱(chēng)量和采樣過(guò)程中不出現(xiàn)“掉渣”現(xiàn)象，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。其次是對(duì)濾筒進(jìn)行針孔檢查，一般的超細(xì)玻璃纖維濾筒對(duì)塵粒捕集率可達(dá)99%，但由于有的濾筒上存在著可以直接通透的針孔，導(dǎo)致濾筒的捕集效率降低，應(yīng)將濾筒罩于眼睛上對(duì)著光源進(jìn)行檢查。最后是規(guī)格統(tǒng)一檢查、質(zhì)量篩選和阻力篩選。二是規(guī)格檢查：目前廣泛使用的是70mm×25mm規(guī)格的濾筒，但不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品還會(huì)有尺寸上的差別，要根據(jù)自己設(shè)備的情況選用與其相匹配的濾筒，規(guī)格不符以及在放入、取出煙槍時(shí)給操作帶來(lái)不便的濾筒都應(yīng)剔除。質(zhì)量篩選：根據(jù)實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)格為70mm×25mm的玻璃纖維濾筒的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量為1±0.2g，若濾筒質(zhì)量超出此范圍，則應(yīng)考慮剔除。這是因?yàn)椋旱陀谫|(zhì)量下限會(huì)因?yàn)V筒壁薄，使濾筒的強(qiáng)度降低，易造成濾筒破裂；高于質(zhì)量上限，則會(huì)因?yàn)V筒壁厚使抽氣阻力增大，降低捕集效率。阻力篩選：將濾筒放人采樣槍中，當(dāng)煙塵測(cè)試儀處于正常工作狀態(tài)，空載調(diào)節(jié)流量為50L／min時(shí)，負(fù)壓應(yīng)不大于10.0kPa。

其次，制作和使用標(biāo)準(zhǔn)空白濾筒。為進(jìn)一步提高稱(chēng)量的準(zhǔn)確性和精密性，對(duì)樣品的烘干、冷卻、稱(chēng)量的全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)了解質(zhì)控情況，可采用制作和使用標(biāo)準(zhǔn)空白濾筒的方法。制作標(biāo)準(zhǔn)空白濾筒：預(yù)先仔細(xì)挑選一批濾筒并將其編號(hào)，經(jīng)105℃高溫烘烤，恒重處理，并按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行稱(chēng)量，經(jīng)過(guò)10d的稱(chēng)量，求出每個(gè)濾簡(jiǎn)各自的平均值和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（S），選取絕對(duì)誤差＜0.5mg和S≤5%的濾筒作為標(biāo)準(zhǔn)空白濾筒，各濾筒的平均值作為各自的真值。使用標(biāo)準(zhǔn)空白濾筒：在煙塵樣品的分析過(guò)程中，根據(jù)樣品多少隨機(jī)抽取1個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒，同該批樣品一起烘干、冷卻、稱(chēng)至恒重。若標(biāo)準(zhǔn)空白濾簡(jiǎn)的穩(wěn)定值與真值之差在±0.0004g，則視為合格［10］。

最后，每批監(jiān)測(cè)留2個(gè)濾筒不采樣，采樣結(jié)束后和其他濾筒一起送回實(shí)驗(yàn)室分析，作為現(xiàn)場(chǎng)全程序空白濾筒。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)空白濾筒的分析，掌握采樣過(guò)程中環(huán)境條件和運(yùn)輸過(guò)程對(duì)樣品質(zhì)量影響的狀況。濾筒在高濕度的煙氣條件下最容易與管壁黏連，采樣完成后必須用鑷子仔細(xì)取下濾筒且保存完好，樣品濾筒稱(chēng)量時(shí)，應(yīng)注意檢查濾筒包裝袋內(nèi)有無(wú)殘留的濾筒屑、塵粒，并將其一起稱(chēng)量。

4.3 顆粒物比對(duì)監(jiān)測(cè)其他質(zhì)控措施

采樣儀器設(shè)備須有專(zhuān)人管理及維護(hù)，每次使用前后應(yīng)對(duì)儀器校準(zhǔn)、全面檢查和清潔。每次采樣結(jié)束后，采樣器繼續(xù)通電源，通干燥清潔空氣15min左右，去除采樣路徑中存在的含濕廢氣。為保證顆粒物等速采樣，采樣時(shí)皮托管和采樣嘴必須對(duì)準(zhǔn)氣流，偏差不得超過(guò)10°，采樣過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)流量，采樣后應(yīng)重復(fù)測(cè)定流速，當(dāng)采樣前和采樣后流速相差大于20%時(shí)，樣品作廢，應(yīng)重新采樣。顆粒物各點(diǎn)采樣時(shí)間應(yīng)不少于3min，各點(diǎn)采樣時(shí)間應(yīng)相等，每個(gè)濾筒采塵量不低于20mg，當(dāng)采集低濃度工業(yè)粉塵時(shí)，采塵量不低于5mg。每個(gè)斷面采樣總體積不少于500L。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)全程序空白樣的檢驗(yàn)，掌握采樣過(guò)程中環(huán)境條件和運(yùn)輸過(guò)程對(duì)樣品質(zhì)量影響的狀況。必要時(shí)可以采用人員比對(duì)、儀器比對(duì)和方法比對(duì)等質(zhì)控措施。

5 結(jié) 論

氨法脫硫裝置運(yùn)行工況復(fù)雜，CEMS系統(tǒng)進(jìn)行在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)的難度相對(duì)較大，把握好比對(duì)監(jiān)測(cè)每一個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，如采樣斷面的代表性，增加監(jiān)測(cè)布點(diǎn)的密度，工況保持相對(duì)穩(wěn)定，煙氣電化學(xué)傳感器每次使用前校準(zhǔn)合格后方可使用，采用加熱煙槍減少高濕煙氣比對(duì)監(jiān)測(cè)的相對(duì)誤差，避免高濃度CO氣體對(duì)SO2監(jiān)測(cè)的干擾，顆粒物收集濾筒驗(yàn)收、使用標(biāo)準(zhǔn)空白濾筒和現(xiàn)場(chǎng)空白濾筒等。因此質(zhì)控措施的正確實(shí)施對(duì)污染源在線(xiàn)比對(duì)監(jiān)測(cè)的質(zhì)量保證意義重大，是節(jié)能減排工作順利開(kāi)展的有力保障。

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（編輯 王薇）

10.3969／j.issn.1005-3158.2015.01.011

：1005-3158（2015）01-0031-04

2014-06-19）

陳國(guó)強(qiáng)，1996年畢業(yè)于新疆大學(xué)環(huán)境工程專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)在中國(guó)石油烏魯木齊石化公司環(huán)境監(jiān)測(cè)站從事環(huán)保監(jiān)督監(jiān)測(cè)和環(huán)保治理研究工作。通信地址：新疆烏魯木齊市中國(guó)石油烏魯木齊石化公司研究院，830019