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N2015082 金隆銅業(yè)公司精礦干燥系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)升級(jí)工作全面展開(kāi)

金隆銅業(yè)公司精礦干燥系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)升級(jí)工作全面展開(kāi)，采用余熱蒸汽干燥取代原有的氣流干燥系統(tǒng)，既降低成本又環(huán)保。改造后，該公司的陰極銅單耗每年將減少至每噸銅212.7 kgce，重油消耗減少4 080 t，氣流干燥尾氣二氧化硫排放量減少273.06 t，二氧化碳排放量減少14 327.25 t，每年的運(yùn)行成本也將降低1 092萬(wàn)元。

該項(xiàng)目核心內(nèi)容是以節(jié)能環(huán)保型蒸汽干燥取代目前能耗較高的氣流干燥系統(tǒng)。項(xiàng)目主要包括拆除原有的氣流干燥系統(tǒng)，在原氣流干燥電收塵位置上新建一套蒸汽干燥系統(tǒng)，配套改造蒸汽干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)、開(kāi)爐排煙系統(tǒng)和動(dòng)力中心空壓機(jī)、低壓鍋爐房，為蒸汽干燥系統(tǒng)提供啟動(dòng)蒸汽及精礦輸送用壓縮空氣。

N2015083 中國(guó)銅鋁消費(fèi)量料在未來(lái)十年達(dá)到頂峰

中國(guó)礦業(yè)聯(lián)合會(huì)(China Mining Association)報(bào)告稱(chēng)，中國(guó)精煉銅與精煉鋁消費(fèi)量有望在2022～2025年之間達(dá)到頂峰，分別將在1 300～1 500萬(wàn)t/a和2 700～2 900萬(wàn)t/a，之后將維持在高位。

中國(guó)精煉鉛消費(fèi)量預(yù)計(jì)將在2022年左右觸及680～700萬(wàn)t/a的峰值，精煉鋅消費(fèi)量在同一年料攀升至770～790萬(wàn)t/a的高位。

N2015084 2015年中國(guó)銅礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量及分布情況

中國(guó)已探明銅礦資源主要分布在江西、內(nèi)蒙古、云南等省(自治區(qū))，其中：江西占全國(guó)銅基礎(chǔ)儲(chǔ)量的23.90%，內(nèi)蒙古占全國(guó)銅基礎(chǔ)儲(chǔ)量的12.95%，云南占全國(guó)銅基礎(chǔ)儲(chǔ)量的9.86%，西藏占全國(guó)銅基礎(chǔ)儲(chǔ)量的8.30%，山西占全國(guó)銅基礎(chǔ)儲(chǔ)量的7.52%，安徽占全國(guó)銅基礎(chǔ)儲(chǔ)量的6.49%。

N2015085 華迪印尼鎳鐵項(xiàng)目一期即將投產(chǎn)

上海華迪實(shí)業(yè)有限公司在印尼投資鎳鐵項(xiàng)目一期工程預(yù)計(jì)2015年底投產(chǎn)，目前處于設(shè)備安裝階段。該項(xiàng)目位于印尼南蘇拉威西省省會(huì)城市望加錫(MAKASSAR)120 km的班塔恩(BANTAENG)縣境內(nèi)，廠區(qū)離海邊只有350 m，自有作業(yè)碼頭。該縣規(guī)劃3 000公頃的工業(yè)園區(qū)，目前該項(xiàng)目是該工業(yè)園區(qū)第一家落地將投產(chǎn)的企業(yè)。項(xiàng)目占地50公頃，一期項(xiàng)目為兩臺(tái)16 500 kVA礦熱爐，配3臺(tái)5.6 m的豎窯燒結(jié)設(shè)備，年生產(chǎn)能力6萬(wàn)t鎳鐵；二期計(jì)劃投資4臺(tái)33 000 kVA礦熱爐，配以RKEF燒結(jié)工藝。同時(shí)，公司擁有2萬(wàn)公頃的鎳礦礦權(quán)。

N2015086 新硅科技四氯化硅和四氯化鍺項(xiàng)目成功投產(chǎn)

潛江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)新硅科技潛江有限公司的四氯化硅和四氯化鍺項(xiàng)目，精餾生產(chǎn)線已投產(chǎn)。新硅科技四氯化硅和四氯化鍺項(xiàng)目于2013年9月開(kāi)工建設(shè)，項(xiàng)目主要產(chǎn)品為高純四氯化硅、四氯化鍺，純度可達(dá)到11n級(jí)別，是規(guī)模化生產(chǎn)光纖預(yù)制棒制造不可或缺的主要原料。項(xiàng)目總投資7 100萬(wàn)元，項(xiàng)目的實(shí)施填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高純四氯化硅市場(chǎng)的空白。

項(xiàng)目以仙橋化學(xué)富余的氯氣作為原料，全面建成后，將達(dá)到年產(chǎn)光纖級(jí)高純四氯化硅3萬(wàn)t、高純四氯化鍺20 t的產(chǎn)能，可實(shí)現(xiàn)年新增銷(xiāo)售收入3.2億元，新增利潤(rùn)7 543萬(wàn)元，年入庫(kù)稅金4 000萬(wàn)元。

N2015087 質(zhì)檢總局抽查稀土氧化物質(zhì)量 不合格率為0%

國(guó)家質(zhì)檢總局公布稀土氧化物產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查結(jié)果，2015年第二季度質(zhì)檢總局共抽查了11個(gè)省、自治區(qū)48家企業(yè)生產(chǎn)的48批次稀土氧化物產(chǎn)品，包括氧化鏑、氧化釔、氧化鑭、氧化鈰、鐠釹氧化物等5個(gè)品種，不合格產(chǎn)品檢出率為0%。

本次抽查依據(jù)GBT4154—2006《氧化鑭》、GBT4155—2012《氧化鈰》、GBT13358—2008《氧化鏑》、XBT206—2007《鐠釹氧化物》、GBT3503—2006《氧化釔》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)稀土氧化物產(chǎn)品的化學(xué)成分(氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化釤、氧化銪、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑、氧化鈥、氧化鉺、氧化銩、氧化鐿、氧化镥、氧化釔、三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化硅、氧化鈣、硫酸根、氯離子、氧化鎳、氧化銅、氧化鉛、稀土總量)等25個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

N2015088 東邦鉛資源項(xiàng)目南港“升級(jí)”開(kāi)建 總投資3.56億

總投資3.56億元的天津東邦鉛資源再生公司異地升級(jí)項(xiàng)目在南港開(kāi)工建設(shè)。預(yù)計(jì)該項(xiàng)目2016年8月建成投產(chǎn)后，將形成年處理16萬(wàn)t廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料的生產(chǎn)能力，比搬遷改造前年產(chǎn)能增長(zhǎng)近7倍。

東邦鉛資源再生公司是天津市唯一一家許可經(jīng)營(yíng)的含鉛危險(xiǎn)廢物收集處理再生企業(yè)。為有效擴(kuò)大廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料的收集、處理和再生能力，該公司在南港選址用地6萬(wàn)余平方米，建設(shè)2條年處理8萬(wàn)t含鉛廢料生產(chǎn)線。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)再生鉛及鉛合金產(chǎn)品10.8萬(wàn)t，其中鉛銻合金、鉛鈣合金產(chǎn)品7.1萬(wàn)t，精鉛產(chǎn)品3.7萬(wàn)t。此外還產(chǎn)出無(wú)水硫酸鈉、無(wú)水亞硫酸鈉副產(chǎn)品及廢塑料等3萬(wàn)余t。

天津東邦新工廠采用封閉富氧豎爐熔煉再生工藝，并通過(guò)提升煙氣及含鉛廢氣凈化治理方案、生產(chǎn)廢水零排放方案等，進(jìn)一步降低廢鉛回收和再生過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

N2015089 金德鉛業(yè)還原爐項(xiàng)目竣工投產(chǎn)

金德鉛業(yè)氧氣側(cè)吹金屬熔煉還原爐項(xiàng)目竣工投產(chǎn)。氧氣側(cè)吹金屬熔煉還原爐是目前世界上先進(jìn)的鉛冶煉爐之一，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排效果顯著等特點(diǎn)，尤其對(duì)于處理氧氣底吹爐產(chǎn)出液態(tài)高鉛渣和鉛雜料具有突出的優(yōu)勢(shì)。

金德鉛業(yè)原采用氧氣底吹熔煉─鼓風(fēng)爐還原(SKS)煉粗鉛工藝。鼓風(fēng)爐還原改為液態(tài)高鉛渣直接還原，符合技術(shù)發(fā)展方向，工藝先進(jìn)、成熟、可靠。項(xiàng)目于2011年10月批準(zhǔn)立項(xiàng)，2013年9月“還原爐項(xiàng)目可行性研究報(bào)告”通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審。項(xiàng)目主體工程于2015年1月9日開(kāi)工建設(shè)，7月8日竣工投產(chǎn)。