周安梁，袁朝新，余群波

（1.黑龍江紫金銅業(yè)有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000；2.北京礦冶科技集團(tuán)有限公司，北京 100160）

近年來，國內(nèi)外有很多難處理金礦，處理成本高，金回收率低，效益低。難處理金礦是指富含砷、碳、硫化物、脈石、多金屬等成分，對(duì)微細(xì)粒金形成包裹或者干擾氰化反應(yīng)，在常規(guī)浸出條件下，金氰化攪拌浸出率低于70%的金礦石[1]。另外，這些難處理的金礦采用常規(guī)工藝處理后，還存在環(huán)保問題，如氰化物的危害、砷化物的危害等[2]。本文試圖采用一種氯化揮發(fā)新工藝，其具有金回收率高、能耗低、清潔、原料適應(yīng)強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。其間以我國西北某黃金冶煉廠難處理金精礦焙砂為研究對(duì)象，在前人研究基礎(chǔ)上進(jìn)一步系統(tǒng)研究氯化提金工藝。本文主要從氯化劑添加量、氯化溫度、氯化時(shí)間這幾個(gè)方面進(jìn)行試驗(yàn)研究，考察其對(duì)金銀揮發(fā)率的影響。

1 試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)原料焙砂成分如表1所示。

表1 原料多元素化學(xué)成分結(jié)果

1.2 試驗(yàn)方法

本研究采用的試驗(yàn)方法為：金精礦焙砂于120℃烘箱中烘干，與氯化劑充分混合均勻，待馬弗爐到達(dá)指定溫度后放入坩堝進(jìn)行氯化試驗(yàn)，控制不同的氯化溫度、氯化時(shí)間、氯化劑添加量等試驗(yàn)條件來探究各因素對(duì)Au、Ag揮發(fā)率影響，待氯化結(jié)束后直接將坩堝取出空冷，待坩堝冷卻后稱重、研磨、制樣，送化學(xué)分析。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 氯化劑添加量對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

氯化劑添加量試驗(yàn)條件：氯化溫度1 200℃，氯化時(shí)間2.0 h，氯化劑添加量為焙砂重量的1%、3%、5%、7%、9%，試驗(yàn)結(jié)果如表2、圖1所示。

表2 氯化劑添加量對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

圖1 氯化劑添加量對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

2.2 氯化溫度對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

溫度試驗(yàn)條件：氯化劑添加量7%，氯化時(shí)間2 h，氯化溫度分別為1 050℃、1 100℃、1 150℃、 1 200℃、1 300℃。試驗(yàn)結(jié)果如表3、圖2所示。

表3 氯化溫度對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

圖2 氯化溫度對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

2.3 氯化時(shí)間對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

氯化時(shí)間試驗(yàn)條件：氯化劑添加量7%，氯化溫度1 200℃，氯化時(shí)間分別為0.5 h、1.0 h、1.5 h、2.0 h 和3.0 h。試驗(yàn)結(jié)果如表4、圖3所示。

表4 氯化時(shí)間對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

圖3 氯化時(shí)間對(duì)Au、Ag 揮發(fā)率的影響

3 結(jié)論

試驗(yàn)結(jié)果表明，Au、Ag 揮發(fā)率隨著氯化劑添加量的增加而升高，綜合金銀揮發(fā)率及工業(yè)成本，選擇CaCl2添加量為7%較合適；金、銀揮發(fā)率均隨溫度的升高而增大，綜合考慮金銀揮發(fā)率及結(jié)圈情況，選擇氯化溫度為1 200℃；隨著氯化時(shí)間的延長，Au、Ag 的揮發(fā)率升高，綜合考慮金屬揮發(fā)率及能耗情況，選擇氯化時(shí)間 2 h 較合適。因此，在1 200℃、氯化劑7%、氯化時(shí)間 2 h條件下對(duì)我國西北某金精礦進(jìn)行氯化揮發(fā)綜合試驗(yàn)，Au 的揮發(fā)率可達(dá)到98%，Ag 的揮發(fā)率可達(dá)到88%，相比常規(guī)提金工藝，金銀的回收率有較大的提高。