左 瑞
(宿豫中等專業(yè)學(xué)校,江蘇 宿遷 223800)
采用帶速度閉環(huán)控制的矢量控制技術(shù),可使異步電機(jī)獲得較高的調(diào)速性能。但在一些高溫、低溫、易燃、易爆的環(huán)境,速度傳感器的適應(yīng)能力較差,直接影響調(diào)速系統(tǒng)的可靠性,另外安裝速度傳感器會增加系統(tǒng)的成本。因此研究無速度傳感器的矢量控制技術(shù),對提高交流調(diào)速系統(tǒng)的可靠性、對環(huán)境的適應(yīng)性,進(jìn)一步擴(kuò)大交流調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用范圍具有極其重要的意義。
帶轉(zhuǎn)矩內(nèi)環(huán)的轉(zhuǎn)速、磁鏈閉環(huán)矢量控制系統(tǒng)如圖1所示。主電路采用電流滯環(huán)PWM 逆變器;控制電路中,轉(zhuǎn)速環(huán)后增加轉(zhuǎn)矩控制內(nèi)環(huán),轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR 的輸出作為轉(zhuǎn)矩控制器ATR 的給定,轉(zhuǎn)矩反饋信號經(jīng)矢量控制方程求得;電路中的磁鏈控制器ApsiR 用于對電動機(jī)磁鏈的控制,并設(shè)置了電流變換和磁鏈觀測環(huán)節(jié);ATR 和ApsiR 的輸出分別是定子電流轉(zhuǎn)矩分量和勵磁分量的給定值,兩者經(jīng)過2r/3s 變換得到三相定子電流的給定值,并通過電流滯環(huán)PWM 控制器控制電動機(jī)定子的三相電流,最終實(shí)現(xiàn)矢量控制。若將圖1 的速度檢測環(huán)節(jié)去掉,根據(jù)相關(guān)模型對轉(zhuǎn)速進(jìn)行準(zhǔn)確估算,并把估算值反饋給速度控制器,就能獲得無速度傳感器的異步電機(jī)矢量控制系統(tǒng)。
圖1 帶轉(zhuǎn)矩內(nèi)環(huán)的轉(zhuǎn)速磁鏈閉環(huán)異步電機(jī)矢量控制系統(tǒng)Fig.1 The inner ring with torque,speed、flux closed-loop vector control system of asynchronous motor
如何對轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行準(zhǔn)確的估計(jì)是無速度傳感器矢量控制技術(shù)的核心問題,因?yàn)檗D(zhuǎn)速辨識的精確程度直接關(guān)系到系統(tǒng)性能的好壞。本文采用基于模型參考自適應(yīng)法(MRAS)的轉(zhuǎn)子磁鏈電壓、電流模型完成轉(zhuǎn)子速度的在線辨識。其基本思想是:選定不包含待估計(jì)轉(zhuǎn)速參數(shù)的轉(zhuǎn)子磁鏈電壓方程作為參考模型;選定包含待估計(jì)轉(zhuǎn)速參數(shù)的轉(zhuǎn)子磁鏈電流方程作為可調(diào)模型;兩模型輸出相同的物理量“磁鏈”;利用兩模型輸出量的偏差構(gòu)成合適的自適應(yīng)律去調(diào)節(jié)可調(diào)模型的參數(shù),來實(shí)現(xiàn)可調(diào)模型的輸出(轉(zhuǎn)子磁鏈的推算值)跟蹤參考模型的輸出(轉(zhuǎn)子磁鏈的期望值),最終使轉(zhuǎn)速估計(jì)值逼近轉(zhuǎn)速實(shí)際值。式(1)和式(2)給出了α、β 坐標(biāo)系下,異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子磁鏈的電壓模型和轉(zhuǎn)子磁鏈的電流模型:
式中:usα、usβ、isα、isβ分別為兩相靜止坐標(biāo)系下定子繞組電壓和電流;Rs—定子繞組電阻;Ls、Lr、Lm分別定子電感、轉(zhuǎn)子電感、定轉(zhuǎn)子互感;Tr—轉(zhuǎn)子電磁時間常數(shù),Tr=Lr/Rr;σ—漏磁系數(shù),σ=1-Lm2/(LsLm)。
根據(jù)Popov 超穩(wěn)定性理論,選比例積分自適應(yīng)律,得轉(zhuǎn)子角速度的辨識如式(3):
式中:Ψ*rα、Ψ*rβ—由轉(zhuǎn)子磁鏈電壓模型計(jì)算的轉(zhuǎn)子磁鏈;Ψ^rα、Ψ^rβ為由電流磁鏈模型計(jì)算的轉(zhuǎn)子磁鏈。圖2 給出了基于MRAS 的轉(zhuǎn)速自適應(yīng)辨識系統(tǒng)模型。
圖2 基于MRAS 的轉(zhuǎn)速自適應(yīng)辨識系統(tǒng)模型Fig.2 The model of speed adaptive recognition system based on MRAS
以圖1、2 為基礎(chǔ),在Matlab 中搭建了基于MRAS的無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)仿真模型如圖3 所示。
圖3 無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)仿真模型Fig.3 The simulation model of speed sensorless vector control system
該模型主要包含異步電動機(jī)模塊、電流滯環(huán)PWM逆變器模塊、轉(zhuǎn)子磁鏈觀測模塊、轉(zhuǎn)速估計(jì)模塊、矢量控制及PI 調(diào)節(jié)器模塊等。
異步電機(jī)模型主要參數(shù)參考文獻(xiàn)[2]:電壓380V、50Hz、極對數(shù)2,Rs=0.435Ω,L1s=0.002mH,Rr=0.816Ω,L1r=0.002mH,Lm=0.069mH,J=0.19kg·m2,逆變器直流電壓510V,定子繞組自感,Ls=Lm+L1s=0.069+0.002=0.071mH,轉(zhuǎn)子繞組自感Lr=Lm+L1r=0.069+0.002=0.071mH,漏磁系數(shù)σ=1-Lm2/LsLr=0.056,轉(zhuǎn)子時間常數(shù)Tr=Lr/Rr=0.071/0.816=0.087。
電機(jī)空載啟動,用Step1、Step2、Step3 三個階躍信號模擬負(fù)載轉(zhuǎn)矩的變動;0.8 秒時Step1 單獨(dú)作用,階躍值為55;1 秒時疊加Step2,Step2 的階躍值為-30;1.2秒時又疊加上Step3,Step3 的階躍值為30。異步電機(jī)給定轉(zhuǎn)速1400r/min,設(shè)置好各調(diào)節(jié)器參數(shù)和系統(tǒng)的其他相關(guān)參數(shù),運(yùn)行仿真得矢量控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速波形如圖4所示。
圖4 轉(zhuǎn)速波形Fig.4 Speed waveform
圖4 中帶有小幅波動的曲線是估計(jì)轉(zhuǎn)速,較為平滑的曲線是由測量單元獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速,不難看出兩者基本重合,這說明在電機(jī)啟動或負(fù)載突變時,估計(jì)轉(zhuǎn)速均能較好的跟隨實(shí)際轉(zhuǎn)速的變化。所估計(jì)轉(zhuǎn)速的動態(tài)降落很小,系統(tǒng)恢復(fù)時間較短,平穩(wěn)性較好;這充分驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)的無速度傳感器矢量控制策略的正確性和參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性。
以三相異步電機(jī)為被控對象,設(shè)計(jì)了帶轉(zhuǎn)矩內(nèi)環(huán)的轉(zhuǎn)速、磁鏈閉環(huán)的異步電機(jī)矢量控制系統(tǒng);介紹了基于MRAS 的轉(zhuǎn)速辨識方案,在Matlab 中搭建了無速度傳感器的異步電機(jī)矢量控制系統(tǒng)模型,并對系統(tǒng)進(jìn)行了仿真分析;仿真結(jié)果表明所采用的控制策略控制效果良好,能在較大負(fù)載擾動下實(shí)現(xiàn)無傳感器方式的異步電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[1]張貞艷,左瑞.礦井提升機(jī)的無速度傳感器矢量控制[J].機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新,2014,11.
[2]洪乃剛.電力電子和電力拖動控制系統(tǒng)的MATLAB 仿真[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006.