韓澤光,李墩強,郝瑞琴,郝 婷,張 磊,程晶晶
(沈陽建筑大學 機械工程學院,遼寧 沈陽 110168)
角接觸球軸承的載荷是決定其能否正常運行和合理設(shè)計的關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。在實際工作中,角接觸球軸承所受載荷隨著所用結(jié)構(gòu)的設(shè)計不同而變化,載荷的大小與軸的支撐數(shù)量、安裝方式、外載荷類型、大小、方向、數(shù)量和載荷作用點位置等密切相關(guān),其計算方法比較復雜,容易出錯,因此對角接觸球軸承的受載分析方法引起國內(nèi)外研究人員的廣泛重視,取得了一些卓有成效的研究成果。代表性的有:Harris[1]對角接觸球軸承受外力作用下的靜載荷進行了詳細研究,介紹了球軸承在軸向力、徑向力和力矩聯(lián)合作用下的載荷分析方法。程超等[2]利用NEton-raohson 法進行了雙列角接觸球軸承載荷分布計算。Choi[3]等則在忽略力矩的前提條件下,分析了雙列角接觸球軸承的承載情況。唐云冰等[4]建立了滾動軸承的載荷分布的有限元模型,分析了載荷參數(shù)對軸承接觸應力、接觸角和變形的影響規(guī)律。李慧云、高仲達、張永貴、謝昭童[5]等利用支承在載荷作用下的變形呈線性關(guān)系,對三支承結(jié)構(gòu)的機床主軸剛度公式進行了推導。Yu[6]等分析了軸承在聯(lián)合載荷作用下的承載情況,并利用NAGA-II 算法對軸承結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化。上述研究針對作用在軸承上的載荷已知的情況,沒有考慮軸系中傳動零件外載荷與角接觸球軸承內(nèi)部軸向力聯(lián)合作用情況,以及三支承超靜定類軸系軸承的受載問題,且沒有形成常用軸系的軸承載荷通用計算方法,尚未實現(xiàn)該類軸承設(shè)計的自動化,導致設(shè)計效率低下?;诖耍覀兺茖Я私墙佑|球軸承載荷的通用計算方法,研制了簡單實用的自動計算系統(tǒng),使設(shè)計人員僅需進行少數(shù)基本設(shè)計參數(shù)的交互即可迅速獲得角接觸球軸承載荷值,大大提高了設(shè)計效率,保證了計算的正確性,為該類軸承的進一步研究奠定了基礎(chǔ)。
在實際軸系中,軸承所在軸的支承方式大多采用雙支承和三支承的形式,同一支點處還會出現(xiàn)成對安裝同種型號的角接觸球軸承形式。當軸上安裝多個齒輪、帶輪、鏈輪等不同傳動零件時,軸承的載荷計算比較復雜,需要分類分析并導出其計算通式。
(1)兩軸承簡支布置。圖1(a)為兩軸承簡支布置力學模型,假設(shè)從左至右的四個作用點(序號依次是4、1、2、3)位置均裝有傳動零件,該模型可以表達實際軸系中兩傳動零件簡支布置、兩傳動零件一個簡支一個懸臂、傳動零件在軸承左或右側(cè)布置、以及存在兩個以上傳動零件的情況,依據(jù)該模型可以導出軸承的徑向載荷計算通式。假設(shè)圖1(a)中每個作用點受到三個分力Fti、Fai、Fri作用,作用點位置用mi、ri來表示,下標i 表示作用點序號,其值為1、2、3、4。根據(jù)支承點的力矩和力的平衡方程可得左、右兩側(cè)軸承所受徑向載荷FrI和FrII的表達式:
圖1 力學模型Fig.1 Mechanical model
(2)三軸承支承布置。在立式高速銑削主軸等的設(shè)計中普遍采用三軸承支承形式,此時軸承受力為超靜定問題,為了確定軸承的載荷,力學模型可簡化為圖1(b)的形式,并假設(shè):①各支承處軸承的力矩和為0;②各軸承的徑向位置變動忽略不計;③軸的截面慣性矩相同。傳動零件數(shù)量、載荷和作用位置如圖4 所示,每個作用點處的三個分力用Fai、Fti、Fri(i=1、2、3、4)表示,根據(jù)M1=M2=M3,δ1=δ2,J1=J2(J 是指軸的截面慣性矩,δ 是指軸的位置變動),I 軸承的徑向載荷為:
限于篇幅,略去其余兩支承的的力學公式。
(3)同一支點成對安裝同種型號角接觸球軸承的徑向載荷計算。在角接觸球軸承的實際使用中,為了保證主軸的穩(wěn)定性,常常需要在同一個支點成對安裝同一型號的角接觸軸承。此時將成對軸承看作是雙列軸承,反力的作用點位于兩軸承的中點處,因此同一支點上兩個軸承的所受徑向力Fr1、Fr2與支點處的合力Fr之間滿足:
(1)兩軸承簡支布置。兩角接觸球軸承簡支布置的安裝方式分為正裝和反裝,以圖2(a)的正裝安裝方式為例介紹軸承的軸向載荷計算方法。設(shè)軸承的判斷系數(shù)為e(對應軸承接觸角15°、25°、40°的值分別為0.4、0.68、1.14),則:①若Fr1e >eFr2+Fa,軸承1 處于放松狀態(tài),軸承2 處于壓緊狀態(tài),則Fa1=Fr1e,F(xiàn)a2=Fr1e-Fa;②若Fr1e<eFr2+Fa,軸承1 處于壓緊狀態(tài),軸承2 處于放松狀態(tài),則Fa1=Fr1e+Fa,F(xiàn)a2=Fr1e;③若Fr1e=eFr2+Fa,兩個軸承都處于放松狀態(tài),則Fa1=eFr1,F(xiàn)a2=eFr2。
反裝時軸承的軸向載荷的計算方法具體見文獻[7]。
(2)同一支點成對安裝同種型號角接觸球軸承的軸向載荷計算。在圖2(b)中,同一個支點成對安裝同一型號的角接觸軸承(正裝或反裝),其軸向載荷計算方法如下:以反裝方式為例,力學模型如圖2(b),結(jié)合上述的同一支點處兩軸承的徑向載荷為Fr1=Fr2=0.5Fr,則:①若Fa>0,軸承1 處于放松狀態(tài),軸承2 處于壓緊狀態(tài),則Fa2=Fre+Fn,F(xiàn)a1=Fre;②若Fa<0,軸承1 處于壓緊狀態(tài),軸承2 處于放松狀態(tài),則Fa1=Fre-Fa,F(xiàn)a2=Fre;③若Fa=0,兩個軸承都處于放松狀態(tài),則Fa1=Fa2=Fre。
圖2 軸承安裝方式Fig.2 Installation type of bearing
為方便完成角接觸球軸承的載荷計算,應用Visual Basic6.0 軟件設(shè)計了角接觸球軸承載荷計算自動化系統(tǒng),系統(tǒng)的主界面如圖3(a)和(b)所示。整個系統(tǒng)界面是由三部分組成,本文僅介紹載荷計算的部分,點擊圖3(a)的載荷計算控件,彈出圖3(b)載荷計算界面,選擇支承類型,彈出對應的支承方式界面,如圖3(c)和(d)所示,在對應界面中輸入相關(guān)參數(shù),即可完成角接觸球軸承的載荷計算。
圖3 系統(tǒng)界面Fig.3 System interface
圖4 軸的力學模型Fig.4 Mechanical model of shaft
某減速器傳動軸的力學模型如圖4 所示,軸左側(cè)裝直齒輪,兩支承中間裝有斜齒輪,其L=130mm、L1=40mm、L2=70mm,直齒輪的直徑為D1=45.58mm,斜齒輪直徑為D2=186.42mm,F(xiàn)r1=350N、Ft1=927N、Fr2=842N、Ft2=2235N、Fa2=274N,求軸承所受的載荷。
應用本軟件系統(tǒng),在圖3(c)和(e)中輸入相應的參數(shù)值,當軸承型號選擇70000AC(e=0.68)、反裝、異點支承的方式時,兩支承處的徑向載荷分別為4249.91N、885.93,軸向載荷分別為 2289.9388N、3163.9388N,(見圖5(a))。當選用70000B(e=1.14)且采用同一支點兩個軸承正裝的方式時(圖5(b)),成對安裝兩軸承的徑向載荷都為2124.95N,軸向載荷分別為2696.443N、2422.443N。
圖5 軸承的受力Fig.5 Force of bearing
(1)建立了角接觸軸承受載的通用化模型,推導了不同形式下軸承載荷計算的通式。
(2)研制了角接觸軸承載荷計算的自動系統(tǒng),實現(xiàn)了徑向載荷、軸向載荷的實時計算,方便設(shè)計人員快速獲得角接觸球軸承的載荷大小,為角接觸球軸承的進一步設(shè)計提供了依據(jù)。
(3)系統(tǒng)集分類、設(shè)計、計算于一體,界面友好,使用快捷、方便,可有效支撐設(shè)計人員的軸承研究工作。
[1]Harris T A.Rolling bearing analysis [M]. New York:John Wiley &Sons,2001.
[2]程超,汪久根.雙列角接觸球軸承的載荷分析[J].機械科學與技術(shù),2014,6.
[3]Choi D H,Yoon K C. A design method of an automotivewheelbearing unit with discrete design variables usinggenetic algorithms[J]. Journal of Tribology,2001,123.
[4]唐云冰,高德平,羅貴火.航空發(fā)動機滾動軸承的載荷分布研究[J].航空學報,2006,6.
[5]李慧云,高仲達,張永貴,等.機床三支承主軸剛度的計算[J].機床與液壓,2010,23.
[6]Yu W,Ren C Z. Optimal design of high speed angularcontact ball bearing using a multi-objective evolutionalgorithm [C]//2010 International Conference onComputing,Control and Industrial Engineering,Piscataway: IEEE Computer Society,2010.
[7]韓澤光,鄭夕健,等.機械設(shè)計[M].北京航空航天大學出版社,2011.