陳青山 牛 濤 張 猛
(凱邁(洛陽)氣源有限公司,河南 洛陽 471003)
高壓壓縮空氣廣泛應(yīng)用于化工、石油、電子、機(jī)械及軍工等領(lǐng)域,常用的空氣站多為常溫環(huán)境下廠房安裝模式,供氣壓力均在1MPa以下,使用時(shí)有很大的局限性。
為了實(shí)現(xiàn)寬溫型(-40~50℃)高壓壓縮空氣的制備,依據(jù)GJB 2413-1995《飛機(jī)地面制冷充冷(氮)設(shè)備通用規(guī)范》,設(shè)計(jì)寬溫型高壓氣源車,要求設(shè)計(jì)壓力達(dá)到35MPa,適用于場(chǎng)站試驗(yàn)、充氣及氣體置換等,也可為其他行業(yè)提供高質(zhì)量壓縮空氣。為此,需要設(shè)計(jì)能在-40~50℃時(shí)產(chǎn)出高壓壓縮空氣的全自動(dòng)氣源車。
氣源車電路部分的工作原理如圖1所示,采用市電和發(fā)電機(jī)兩種供電方式,通過操作面板上的電源切換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換過程相互自鎖,確保用電安全。整車控制系統(tǒng)集成了發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)和干燥器控制電路并給其配電。空氣壓縮機(jī)是氣源車的主要供氣源,單獨(dú)設(shè)置了控制系統(tǒng)[1],并將干燥器控制信號(hào)接入,實(shí)現(xiàn)與空壓機(jī)同啟停。然后將發(fā)電機(jī)和空壓機(jī)的啟動(dòng)信號(hào)接入總控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)在控制面板上的“一鍵啟停”操作。
圖1 寬溫型高壓氣源車電路部分工作原理
氣源車氣路部分的工作原理如圖2所示,J1~J8為截止閥,ZH為止回閥,JY1為減壓閥。高壓空氣壓縮機(jī)AC從大氣中吸取空氣,增壓至35MPa,在空壓機(jī)出口處設(shè)置壓力傳感器和安全閥A1~A3,保證氣瓶組達(dá)到指定壓力35MPa時(shí)自動(dòng)停機(jī);高壓空氣經(jīng)冷卻器LQ冷卻后由過濾器(GG1除塵、GG2除油)雙極過濾,然后到達(dá)高壓無熱再生吸附式干燥器GZQ凈化除水,從干燥器輸出的高壓氣體經(jīng)過三級(jí)過濾(GG3除塵)后輸送到氣瓶組Q1~Q15。氣瓶組分為3組,每組設(shè)置單獨(dú)的控制閥和壓力表Y1和Y2。在空氣壓縮機(jī)和氣瓶組間設(shè)有單向閥,阻止瓶?jī)?nèi)氣體回流。使用時(shí),氣瓶組中的高壓空氣經(jīng)精密過濾器G1過濾后,由減壓器減壓到所需壓力(可調(diào)節(jié))對(duì)外輸出。
輸出分為3路,可同時(shí)使用也可分開使用。在氣瓶組旁路中增加外部氣源接入口,在設(shè)備故障時(shí)可通過外部氣源充入,保證氣源車的正常供氣。同時(shí)高壓管路均設(shè)置了安全閥A1~A3來保證用氣安全。整個(gè)氣路設(shè)計(jì)在保證安全的前提下,實(shí)現(xiàn)操作的準(zhǔn)確快捷,減少了人員的工作量。
寬溫型(-40~50℃)高壓壓縮空氣全自動(dòng)氣源車由底盤、艙體、發(fā)電機(jī)、高壓空壓機(jī)、高壓干燥器、高壓氣瓶、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成,采用模塊化設(shè)計(jì)。寬溫型高壓氣源車的工作壓力可達(dá)35MPa,輸出壓力可根據(jù)要求通過減壓器調(diào)節(jié)??諝鈨艋舐饵c(diǎn)低于-50℃,含油量小于1mg,固體顆粒小于5μm[2]。
圖2 寬溫型高壓氣源車氣路部分工作原理
氣源車的結(jié)構(gòu)布局如圖3所示,所有部件集成安裝于5m艙體內(nèi),發(fā)電機(jī)和空壓機(jī)放置在艙體的前部和中部,艙體前部左右兩側(cè)各開一扇門,保證發(fā)電機(jī)和空氣壓縮機(jī)的用氣通暢[3]。氣瓶組置于艙體中部,平衡整個(gè)艙體重心。冷卻器和干燥器放在空壓機(jī)右側(cè),控制系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)在艙體后端,艙后設(shè)置有卷簾門,便于操作和使用。
圖3 寬溫型高壓氣源車結(jié)構(gòu)布局
后端的控制系統(tǒng)集成了電源模塊、指示燈、報(bào)警裝置及電源轉(zhuǎn)換開關(guān)等器件,供氣系統(tǒng)設(shè)有高壓過濾器、減壓閥、安全閥、壓力傳感器、截止閥、面板支架及管路系統(tǒng)等。在寬溫型高壓氣源車的實(shí)物中,通過模塊化設(shè)計(jì),安裝時(shí)各設(shè)備均采取了減震及防松脫等措施,確保氣源車的移動(dòng)性能[4,5]。
為保證氣源車在-40~50℃環(huán)境下工作,對(duì)內(nèi)部動(dòng)力設(shè)備(發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)和干燥器)和總體布局提出了很高的要求。
艙體內(nèi)的發(fā)電機(jī)采用軍用定型的寬溫型發(fā)電機(jī),經(jīng)環(huán)境試驗(yàn)考核,完全滿足-40℃~50℃環(huán)境下的可靠工作。
目前國(guó)內(nèi)外活塞式高壓空壓機(jī)使用環(huán)境溫度大多在-10~50℃。而空壓機(jī)只要滿足啟動(dòng)要求,正常工作時(shí)受環(huán)境溫度影響不大。為此,針對(duì)-40℃的環(huán)境,空壓機(jī)內(nèi)部特別增加了潤(rùn)滑油低溫加熱棒,環(huán)境溫度低于0℃時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償預(yù)熱,滿足啟動(dòng)條件后給出啟動(dòng)信號(hào)再啟動(dòng)空壓機(jī)。
為保證氣源車在高溫下的正常工作,氣源車?yán)门擉w內(nèi)的空間和布局特點(diǎn),形成了如圖4所示的散熱空氣流通道,便于高溫時(shí)空氣的流通,降低艙內(nèi)的工作溫度。艙體前部的發(fā)電機(jī)上方還設(shè)計(jì)了軸流風(fēng)機(jī),有效解決了發(fā)電機(jī)局部溫度聚集時(shí)的散熱問題。并且高壓空壓機(jī)采用變頻啟動(dòng)模式,節(jié)約能耗,減少了啟動(dòng)電流和整個(gè)電路的負(fù)荷發(fā)熱量。
圖4 寬溫型高壓氣源車散熱氣流示意圖
為了確保設(shè)備穩(wěn)定的工作環(huán)境,在發(fā)電機(jī)的散熱通道上設(shè)置有三通式轉(zhuǎn)換風(fēng)道,高溫時(shí)關(guān)閉內(nèi)部通風(fēng)口,直接對(duì)外散熱。低溫時(shí)切換風(fēng)道口對(duì)內(nèi)供熱,如圖4箭頭所示。
排污管結(jié)冰也是低溫環(huán)境下常見的設(shè)備故障原因,采用外部加熱帶并加大管路通徑的方式進(jìn)行處理。
樣機(jī)設(shè)計(jì)完成并制造了實(shí)物氣源車后,進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證其適用性和實(shí)用性。 首先在低溫下啟動(dòng)發(fā)電機(jī)后,關(guān)閉氣源車兩側(cè)的卷簾門,經(jīng)過20min的增溫,艙內(nèi)的溫度平均增加了約15~20℃,使空壓機(jī)和干燥器在低溫下的自加熱啟動(dòng)時(shí)間減少約20min,整車運(yùn)行平穩(wěn)。
高溫下打開兩側(cè)的卷簾門,開啟冷卻器,整車運(yùn)行并將15只氣瓶組打滿后,設(shè)備內(nèi)保持與外界不大于10℃的溫差,說明散熱效果良好。
在氣源車移動(dòng)性能測(cè)試中,經(jīng)距離約2 000km的運(yùn)輸后,開機(jī)運(yùn)行氣源車,各設(shè)備整車工作。說明寬溫型高壓氣源車的設(shè)計(jì)滿足使用要求,也為高壓空氣站的設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供了良好的實(shí)例。
寬溫型高壓氣源車解決了廠房高壓空氣站使用的局限性,并且實(shí)現(xiàn)了在苛刻環(huán)境下的工作要求,可根據(jù)要求配備壓力調(diào)節(jié)、流量控制及露點(diǎn)測(cè)試等功能,達(dá)到一機(jī)多用的目的,而且使用方便的寬溫型高壓氣源車占地小、移動(dòng)性能好且工作壓力高。
目前,還沒有高壓壓縮空氣站的設(shè)計(jì)規(guī)范,寬溫型高壓氣源車的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)高壓壓縮空氣站的設(shè)計(jì)規(guī)范出臺(tái)有借鑒意義,對(duì)提高我國(guó)的高壓氣動(dòng)設(shè)備的廣泛應(yīng)用有積極作用。
[1] 于祥春,關(guān)敬民,孔凡旭,等.船用壓載空氣壓縮機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J].化工自動(dòng)化及儀表,2015,42(4):370~373.
[2] 黎海蛟.氣源凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中若干問題的討論[J].化工自動(dòng)化及儀表,1995,22(6):40~45.
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