劉鏑時

(上海電機學院，上海 200245)

0 引言

數(shù)控機床的操作，上機前應(yīng)經(jīng)過培訓，操作人員必須清楚掌握數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍，應(yīng)當非常熟悉急停開關(guān)的位置，以便在任何需要時，無須尋找就會按到它。

使用數(shù)控機床，除了遵循一般的檢查油、氣，數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復位，以及刀具夾具運動部件相對位置等等外，建議對影響機床操作的一些機床參數(shù)進行設(shè)置，另外，應(yīng)正確理解機床程序及坐標顯示，以保證加工安全正確。本文以FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的機床為例，對數(shù)控機床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及操作進行討論，讓數(shù)控機床操作安全、簡便、正確。

1 與進給速度相關(guān)的參數(shù)

機床打開電源后，按功能鍵“system”，按軟鍵“參數(shù)”，搜索1401號參數(shù)，查看數(shù)據(jù)位，如圖1所示，并修改以下bit數(shù)據(jù)位:

#0，RPD，建議設(shè)為1，表示通電后參考點返回完成之前，將手動快速移動設(shè)定為有效，以方便沒回參考點前也可JOG進給。

#1，LRP，建議設(shè)為1，表示快速點定位(G00)時，直線插補型定位，就是刀具G00移動時沿著直線移動。注意，如果#1設(shè)為0，則刀具在快速移動下沿各軸獨立地移動，不容易判斷刀具快速移動路線，容易發(fā)生碰撞等事故。

#4，RF0，建議設(shè)為 1，表示快速移動(G00)時，切削進給倍率為0%的情況下，刀具停止移動。一個程序中，往往既有快速移動，也有進給移動，如果設(shè)置為0，操作時既要管進給倍率，又要管快速倍率，增加了操作難度，容易發(fā)生事故。

圖1 1401號參數(shù)

2 與顯示相關(guān)的參數(shù)

3104號參數(shù)，如圖2所示，建議修改以下bit數(shù)據(jù)位:

#6，DAL，如果設(shè)為0，這樣可顯示出考慮了刀具長度補償?shù)膶嶋H位置。

如果設(shè)為1，可顯示出排除刀具長度補償?shù)某绦蛭恢谩?/p>

#7，DAC，如果設(shè)為0，表示不排除在刀具半徑補償和刀尖半徑補償下的移動量的予以顯示。

如果設(shè)為1，表示以排除了在刀具半徑補償和刀尖半徑補償下的移動量的值(編程位置)予以顯示。

注意這兩位值得設(shè)定，以防顯示值和實際值差刀具補償值而出現(xiàn)碰刀事故。

圖2 3104號參數(shù)

3 關(guān)于參考點

使用相對編碼器的數(shù)控機床，當發(fā)生開機、失電、超程、機床報警、機床鎖住等事件后，需要回參考點。

首先，不要急于回參考點，應(yīng)觀察刀具、夾具、工件的位置，參考點的位置，用JOG或手輪方式，讓機床反方向離參考點一定距離(一般離開參考點50 mm以上)，注意回參考點的方向及運動軌跡，防止碰撞，將快速移動倍率設(shè)定到25%或F0，然后再回參考點，當方向正確時再把快速移動倍率放大，不要看機床坐標來確定是否回到參考點，一定要等到參考點燈亮起，才算回參考點結(jié)束。

4 有關(guān)對刀

設(shè)定工件坐標系時，影響到刀具位置的，有坐標偏移EXT、坐標偏置(G54-G59-G54.1等)、刀具幾何參數(shù)、磨耗，還有工件偏移等，注意一般機床開機默認G54，即使程序里沒有寫G54，坐標系里G54值還是起作用的。

設(shè)定工作坐標系，可以利用機床里的“測量”功能，也可以利用機床坐標人工輸入，不論是使用數(shù)控系統(tǒng)的測量方式設(shè)定對刀值，還是用機械坐標人工計算的對刀值，設(shè)定完相關(guān)數(shù)據(jù)后，都要校驗，比較流行的方式是使用MDI方式，輸入G0XYZ的值去判斷，但這種方式并不可靠，因為輸入的MDI指令，不一定與加工程序里的參數(shù)一致，比如程序用了G55，而MDI校驗時有可能忘了G55或者錯誤輸入其他指令，所以，用MDI輸入校驗的方法并不可靠，除非使用了與加工程序完全相同的指令。

可靠的方式建議直接調(diào)用加工程序，把快速和進給的倍率開關(guān)都關(guān)到零，按循環(huán)啟動，手握倍率開關(guān)，如果設(shè)置過本文第一點提到的有關(guān)速度的參數(shù)，即進給倍率關(guān)到零，快速移動停止移動，這樣的話可以只管進給倍率，看著刀具刀架，慢慢釋放倍率開關(guān)，當看到機床移動了，馬上把倍率關(guān)到零，看屏幕，程序是否已經(jīng)執(zhí)行完工件坐標、刀具號(建議程序編寫時先執(zhí)行工件坐標、刀具號，再寫移動指令，即G54……T0101……G00……)，如果沒完，再慢慢釋放倍率開關(guān)，注意是否會碰撞，當執(zhí)行完工件坐標、刀具號后，倍率關(guān)到零，記下屏幕上絕對坐標XYZ的值，即工件坐標值，停轉(zhuǎn)機床主軸，測量工件坐標系零點與當前刀具的距離，與剛才記下的絕對坐標XYZ的值比較(注意，復位會使絕對坐標變化)，如果一致，證明對刀正確，注意重新加工時，程序需復位。

5 結(jié)語

數(shù)控機床，是一種典型的機電一體化高新技術(shù)自動化設(shè)備，如果使用操作不當、就會發(fā)生各種問題，輕則造成零件次品報廢、重則發(fā)生設(shè)備人生事故，故操作人員一定要先閱讀有關(guān)的操作說明書，了解數(shù)控機床的所有性能，熟悉每個部件和開關(guān)的作用，才能開始操作和使用數(shù)控機床，而且一定要嚴格的按照規(guī)章制度進行操作，做到熟悉數(shù)控機床部件的加工性能，如機械原點、各軸行程、夾具和工件安放位置、工件坐標系、各坐標的干涉區(qū)、換刀空間、主軸轉(zhuǎn)速和定位范圍等。

對系統(tǒng)參數(shù)的合理修改，有利于數(shù)控機床操作加工的便捷與安全;對加工參數(shù)的校驗，一定要全部符合機床條件環(huán)境，即讓程序用到的參數(shù)全部起效，包括機床默認參數(shù);對與工件加工無關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)、數(shù)值或其他電氣設(shè)置等不要隨意更改。

［1］ FANUC Series 0i-MD 用戶手冊［M］.2008，6

［2］ FANUC Series 0i-MD 參數(shù)說明書［M］.2008，6

［3］ 魏江浩.數(shù)控機床使用保養(yǎng)事項［J］.設(shè)備管理與維修，2014，01

［4］ 劉金云.數(shù)控機床的安全操作與維護［J］.價值工程，2013，35

［5］ 安麗敏.在數(shù)控教學中對刀方法的幾點探索［J］.中國現(xiàn)代教育裝備，2008，1