蔡俊兵 寧健

(中國二十冶集團有限公司,上海 201900)

熱燜坑壓漿堵漏技術(shù)總結(jié)

蔡俊兵 寧健

(中國二十冶集團有限公司,上海 201900)

本文闡述了某煉鋼廠在不停產(chǎn)的條件下對其熱燜坑漏水進行壓漿堵漏的施工工藝、施工流程以及灌漿過程中容易發(fā)生的一些事故的處理措施。

工藝流程 灌漿 處理措施

1 概況

本工程是在某煉鋼廠房內(nèi),地質(zhì)情況主要是回填土加強風(fēng)化石礫,土質(zhì)不均勻,施工區(qū)域灰塵大、溫度高,施工環(huán)境欠佳。應(yīng)業(yè)主要求,要在不停產(chǎn)條件下,對其熱燜坑漏水進行壓漿堵漏施工,堵漏方法依據(jù)現(xiàn)場實際探查選擇采用鉆孔花管注漿工藝固結(jié),使其回填土部份固結(jié)堵漏達到上水效果。

2 施工工藝

根據(jù)勘察資料及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》要求,采用自下而上滲入性預(yù)埋單管分層注漿方式進行壓漿,以提高地基土的均勻性,達到建筑的變形要求。

2.1 作業(yè)布置

根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境情況,灌漿孔暫按1米布置,施工時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況做相應(yīng)調(diào)整;共布置灌漿孔240個,灌漿孔深約7.5m孔段;灌漿壓力0.8-1.5mpa;灌注漿水灰比2:1-0.8:1。

2.2 工藝流程

(1)基本工序為:造孔(有砼時,先采用XY-100型鉆機鉆孔)---下注漿管---沖洗---制漿---灌漿(同時進行檢測孔觀測)---拔套管(待凝),如此反復(fù)至結(jié)束封孔---監(jiān)測孔補灌。如遇特殊地質(zhì)情況,可根據(jù)需要分層注漿。

(2)灌漿漿液濃度的調(diào)整:一般原則上按照由稀到濃的順序灌注,灌注過程中若發(fā)現(xiàn)某一濃度的漿液長時間穩(wěn)定在某一范圍,應(yīng)調(diào)濃一級繼續(xù)灌注。若機械故障或管路出現(xiàn)問題短時斷電,間斷了灌漿,重新灌注時,應(yīng)用比中斷前的濃度降低一級灌注。

(3)壓(注)水洗孔:壓漿開始前,先放入細(xì)水管至注漿管底部,注清水清洗管內(nèi)沉淀物,并稍加壓力使注漿管外壁細(xì)粒土隨水流溢出地表,避免灌漿時漿液在管壁附近雍塞。以80%最大灌漿壓力進行壓(注)水洗孔,并作好壓水記錄,根據(jù)壓水試驗記錄計算單位吸水量,為確定灌漿濃度。

(4)灌漿時間:灌漿過程力求在漿液初凝前完成,為了控制懸漿液易于凝固的特點,應(yīng)盡量控制在較短時間內(nèi)完成此項工序。

(5)灌漿過程中容易發(fā)生的一些事故的處理措施:1)若出現(xiàn)冒漿、漏漿現(xiàn)象,要根據(jù)實際情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間隙灌漿等方法進行處理。2)若發(fā)現(xiàn)兩孔串漿時,先封住一個孔,繼續(xù)灌注,結(jié)束后,再沖洗第二個孔。3)如灌漿過程中,因故中斷,可采取下面處理措施:①能夠及早恢復(fù)的,應(yīng)進行沖水洗孔后,降低原濃度漿液進行灌注;②如發(fā)現(xiàn)中斷后的單位時間內(nèi)注入漿濃度較中斷前大,應(yīng)加濃灌注;③如中斷后的注入率較中斷前的注入率明顯減小則應(yīng)采取掃孔、鉆孔或高壓沖洗后重新灌注。4)流量大、壓力低、灌漿過程中灌漿量大時一般采用低壓、濃漿、限流、限量及采用間隙灌漿法。

(6)壓漿:造漿設(shè)備采用立式雙筒水泥攪拌機,壓漿設(shè)備采用UB3型灰漿泵,壓漿操作嚴(yán)格按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T 5148—2012)執(zhí)行,現(xiàn)概述如下:1)灌漿次序:分三個次序逐漸加密(內(nèi)插法)。2)灌漿方法:自下而上分段進行。3)灌漿材料:本次灌漿材料采用純水泥(PO42.5R普通硅酸鹽水泥),水泥無結(jié)塊、無雜質(zhì)、顆粒細(xì)膩。4)漿液濃度:按需要比例配制,水灰比控制在2:1～0.8:1。5)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在最大灌漿壓力下注漿量為10L/min,并穩(wěn)定10min即可結(jié)束,以1:1或0.8:1濃漿封孔。6)監(jiān)測孔:當(dāng)灌漿孔注漿時,對監(jiān)測孔(周邊孔)進行觀測作好記錄,發(fā)現(xiàn)竄漿時及時調(diào)整灌漿參數(shù)或采取封堵措施,若灌漿孔灌注后達不到設(shè)計要求,則在周邊重新造孔進行灌注。7)套管外壁冒漿處理:由于局部地層變化形成漿液上涌通道,套管外側(cè)往往是冒漿的良好出口,且不易封堵,發(fā)現(xiàn)冒漿前兆(冒泡、滲出)即進行塞堵,滲出漿液量較大時,采用間歇灌漿處理(間歇時間20～30min);若漿液集中滲出,采用混凝土封堵處理無法堵塞時,則暫停灌漿。

(7)灌漿終止。在規(guī)定的灌注壓力情況下,耗漿量≤10L／min,且連續(xù)灌注時間不少于10min,即可終止灌漿。

3 設(shè)備投入

(1)100／15型灌漿機2臺套(其中一臺備用)。(2)拌漿機為SM-200外循環(huán)或高速拌漿機,具有自動輸送能力,制備漿液及時迅速,攪拌漿液均勻,維修方便,耐腐蝕。(3)壓漿泵采用永川100／15型砂漿泵2臺(其中一臺備用)。(4)分離式儲漿桶,具有過濾雜質(zhì)和顆粒作用,能保持漿液均勻,和易而不離析,結(jié)構(gòu)簡捷,維修方便,且儲漿量大。

SH30-A型工程地質(zhì)鉆機:2臺;注漿頭:3套;

采用Ф50鉆桿加工而成的噴漿頭,鉆有6mm的噴漿孔若干,噴漿頭長1.5m～1.8m。

4 質(zhì)量保證措施

(1)質(zhì)檢組:必須對現(xiàn)場各工序的施工質(zhì)量進行嚴(yán)格監(jiān)控,每道工序須經(jīng)質(zhì)檢組檢查驗收后,方能轉(zhuǎn)入下道工序。(2)鉆孔施工組:負(fù)責(zé)灌漿孔成孔,并做好成孔記錄,嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督,按期保質(zhì)保量完成成孔。(3)灌漿施工組:負(fù)責(zé)漿液拌合和灌注作業(yè),保證灌漿濃度、壓力等滿足設(shè)計要求。(4)設(shè)備維修組:負(fù)責(zé)施工和生活用電、用水的及時供應(yīng);負(fù)責(zé)施工機具、設(shè)備的修理,保證施工機具、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(5)當(dāng)灌漿達到規(guī)定齡期后,委托具有檢測資質(zhì)的第三方采用靜載荷試驗確定其承載力或采用超重型動力觸探(N120)及其它方法對加固后的地基土承載力及灌漿加固的深度進行強度檢測。

[1]《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》(JGJ123-2012).

[2]《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T 5148-2012).